2. Standarisasi proses
Lean menuntut adanya implementasi dari panduan produksi yang rinci, disebut sebagai standarisasi kerja. Ini mengeliminasi variasi pekerja dalam
melakukan pekerjaannya. 3.
Continuous flow Lean bertujuan mengimplementasikan aliran produksi kontiniu, bebas dari
bottlenecks, interruption,
or waiting.
Bila hal
ini berhasil
diimplementasikan maka waktu siklus produksi dapat dikurangi hingga 90.
4. Pull production
Disebut juga Just-in-Time JIT yang bertujuan memproduksi produk yang dibutuhkan dan pada waktu dibutuhkan.
5. Quality at the source
Lean bertujuan mengeliminasi sumber kecacatan dan pemeriksaan kualitas dilakukan pekerja pada lini proses produksi.
6. Continuous Improvement
Lean ditujukan mencapai kesempurnaan dengan perbaikan bertahap untuk mengeliminasi pemborosan secara terus menerus.
3.3. Jenis-jenis Pemborosan
Lean berfokus pada peniadaan atau pengurangan pemborosan atau “muda”, bahasa Jepang untuk pemborosan dan juga peningkatan atau
pemanfaatan secara total aktivitas yang akan meningkatkan nilai ditinjau dari
Universitas Sumatera Utara
sudut pandang konsumen
3
. Dari sudut pandang konsumen, nilai sama artinya dengan segala sesuatu yang ingin dibayar oleh konsumen untuk suatu produk atau
jasa. Semua kegiatan tersebut dapat dikategorikan sebagai berikut: a.
Menciptakan nilai bagi produk Value added activities adalah aktivitas yang mentransformasi material atau informasi yang diinginkan dari sudut
pandang konsumen. b.
Tidak dapat menciptakan nilai, tapi tidak dapat dihindari dengan teknologi dan asset yang sekarang dimiliki dan dibutuhkan untuk mengtransformasi
material menjadi produk Necessary non value added activities c.
Tidak dapat menciptakan nilai bagi produk Non value added activities Pemborosan Waste didefinisikan sebagai segala aktivitas pemakaian
sumber daya resources yang tidak memberikan nilai tambah value added pada produk. Pada dasarnya semua waste yang terjadi berhubungan erat dengan
dimensi waktu. JIT mendefinisikan ada 8 jenis waste yang tidak memberikan nilai dalam proses bisnis atau manufaktur, antara lain adalah sebagai berikut
4
: 1.
Produksi yang berlebih overproduction Kriteria overproduction adalah:
a. Memproduksi sesuatu lebih awal dari yang dibutuhkan
b. Memproduksi dalam jumlah yang lebih besar dari pada yang
dibutuhkan oleh pelanggan. Memproduksi lebih awal atau lebih cepat dari yang dibutuhkan pelanggan menciptakan pemborosan lain seperti
3
Mekong Capital, Introduction to Lean manufacturing, 2004, Vietnam, pp. 6
4
Liker, J.K and Meier D, The Toyota Way Fieldbook, 2006, US : McGraw-Hill, pp. 35-36
Universitas Sumatera Utara
biaya kelebihan tenaga kerja, penyimpanan dan transportasi karena persediaan berlebih. Persediaan dapat berupa fisik atau antrian
informasi. 2.
Waktu menunggu waiting time Kriteria waktu menunggu adalah:
a. Pekerja hanya mengamati mesin otomatis yang sedang berjalan
b. Pekerja berdiri menunggu tahap selanjutnya dari proses baik
menunggu alat, pasokan, komponen dan lain sebagainya, atau menganggur karena kehabisan material, keterlambatan proses,
kerusakan mesin dan bottleneck. c.
Waktu menunggi informasi d.
Material yang keluar dari satu proses dan tidak langsung dikerjakan di proses selanjutnya
3. Transportasi transportation
Kriteria transportasi adalah: a.
Memindahkan barang dalam proses WIP dari satu tempat ke tempat yang lain dalam satu proses, bahkan jika hanya dalam jarak dekat.
b. Menciptakan angkutan yang tidak efisien.
c. Pemindahan yang repetitif dan menempuh jarak jauh.
4. Proses yang berlebih processing
Kriteria proses berlebih adalah: a.
Melakukan langkah yang tidak diperlukan untuk memproses komponen.
Universitas Sumatera Utara
b. Melaksanakan pemrosesan yang tidak efisien karena alat dan
rancangan produk yang buruk, menyebabkan gerakan yang tidak perlu sehingga memproduksi barang cacat.
5. Persediaan berlebih inventory
Salah satu kriteria persediaan berlebih adalah persediaan yang dapat meningkatkan resiko barang kadaluarsa, barang rusak. Menurut Toyota
persediaan adalah pemborosan. Bahan baku, barang dalam proses atau barang jadi yang berlebih menyebabkan lead time yang panjang,
peningkatan biaya pengangkutan dan penyimpanan, serta keterlambatan. Persediaan
berlebih juga
menyembunyikan masalah
seperti ketidakseimbangan produksi, keterlambatan pengiriman dari pemasok,
produk cacat, mesin rusak, dan waktu set up yang panjang. 6.
Gerakan yang tidak perlu motion Kriteria gerakan yang tidak perlu adalah:
a. Gerakan tersebut tidak memberikan nilai tambah bagi produk seperti
mencari, memilih atau menumpuk komponen, alat dan lain sebagainya.
b. Berjalan juga merupakan pemborosan.
7. Produk cacat product defect
Memproduksi komponen cacat atau yang memerlukan perbaikan. Perbaikan atau pengerjaan ulang, scrap, memproduksi barang pengganti,
dan inspeksi berarti tambahan penanganan, waktu, dan upaya yang sia-sia.
Universitas Sumatera Utara
8. Kreativitas karyawan yang tidak dimanfaatkan
Kehilangan waktu, gagasan, keterampilan, peningkatan, dan kesempatan belajar karena tidak melibatkan atau mendengarkan karyawan.
3.4. Langkah-langkah Penerapan Lean Manufacturing