rata dan simpangan baku time to failure mesin spinning adalah 233,2 jam dan 85,95 jam. Sehingga ditentukan jadwal preventive maintenance adalah setiap 11
hari sekali.
6.1.3. Analisis Future Value Stream
Future value stream map merupakan peta yang menggambarkan kondisi perusahaan perbaikan dengan mengurangi waste. Nilai metrik lean pada future
value stream map adalah sebagai berikut.
1. Total Lead Time
Total lead time adalah waktu yang dibutuhkan untuk melakukan proses produksi dari awal sampai dengan akhir. Perhitungan total lead time ini dilakukan
dengan cara menjumlahkan seluruh waktu proses kerja. Berdasarkan Gambar 5.14. diperoleh total lead time sebesar 221,42 menit.
2. Value to Waste Ratio dan Process Cycle Efficiency
Perbaikan yang dilakukan pada redesign untuk mengeliminasi pemborosan adalah mengurangi non value added activity. Kegiatan yang tergolong pada non
value added activity pada future value stream map ditunjukkan pada Tabel 6.6. dibawah.
Tabel 6.6. Non Value Added Activity pada Future Value Stream Map No
Non Value Added Activity Waktu
Detik 1
Potongan PC Bar dipindahkan ke area pengheadingan dengan menggunakan hoist crane.
15.85 2
Potongan PC Bar dipindahkan dari pengheadingan ke area perakitan sangkar dengan menggunakan hoist crane
20.56 3
Menunggu proses pembuatan sangkar 1123.2
Universitas Sumatera Utara
Tabel 6.6. Non Value Added Activity pada Future Value Stream Map Lanjutan
No Non Value Added Activity
Waktu Detik
4 Sangkar yang telah selesai dibuat dipindahkan ke area
pemasangan joint menggunakan over head crane 147.5
5 Menunggu proses pemasangan file joint plate
874.8 6
Menunggu proses pemasangan cetakan 930
7 Sangkar dipindahkan ke area cetakan menggunakan over
head crane 148.56
8 Cetakan berisi sangkar dipindahkan ke area concrete
placing 159.21
9 Menunggu proses pengecoran
845.4 10
Adukan beton dipindahkan dari batching plant ke concrete placing machine menggunakan trolley hopper
1590.95 11
Menunggu proses tensioning 1054.8
12 Cetakan atas dibawa dengan over head crane.
35.7 13
Cetakan berisi adonan beton dipindahkan ke area spinning machine melalui rel
36.52 14
Menunggu proses mould spinning 425.4
15 Cetakan berisi adonan beton dipindahkan ke roll
pemutar pada spinning machine menggunakan over head crane
99.22 16
Cetakan dipindahkan ke area pembuangan
air menggunakan over head crane
82.1 17
Cetakan dipindahkan dari area pembuangan air ke bak steam menggunakan over head crane
129.72 18
Menunggu proses steaming 901.2
19 Dipindahkan ke area pembukaan cetakan menggunakan
over head crane. 1823.47
20 Menunggu proses remoulding dan finishing
3402 21
Produk dipindahkan ke stock area menggunakan over head crane
150.44 Total
13845.4
Universitas Sumatera Utara
Total non value added time adalah 13845,4 detik atau setara dengan 230,76 menit.
Maka, =
= 408,9
230,76 = 1,77
=
= 408,9
408,9 + 230,76
= 0,64 = 64 Perbandingan antara value added time dan non value added time adalah
1,77. Process cycle efficiency dari Current value map adalah 64 yang menunjukkan bahwa hanya 64 dari kegiatan yang dilakukan perusahaan yang
meningkatkan nilai tambah. 3.
Perhitungan process lead time Berdasarkan Gambar future value stream map pada Gambar 5.14. diatas
diketahui bahwa jumlah produk didalam proses adalah 23 unit. −
= −
ℎ ℎ −
= = 6,38
= ℎ
−
Universitas Sumatera Utara
= 23
6,38 = 3,61
Perbandingan nilai metric lean pada current dan future value stream map ditunjukkan pada Tabel 6.7. dibawah.
Tabel 6.7. Perbandingan Metric Lean pada Current dan Future Value Stream Map
Metric Lean Current
Future
Total lead time 416.11 menit
221,42 menit Value to waste
0.90 1.77
Process cycle efficiency 50
64 Process lead time
8.16 jam 3.61 jam
6.2. Pembahasan
