Hasil Penelitian Terdahulu LANDASAN TEORI

3.8. Hasil Penelitian Terdahulu

Penelitian terdahulu yang mendukung penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 3.3. Universitas Sumatera Utara Tabel. 3.3. Penelitian Terdahulu No Penulis Judul Penerbit Variabel- variabel Metode Hasil 1 Lucas Simmons, Robbie Holt, Glenn Dennis, Clay Walden Lean inplementation in a low volume manufacturing environtment: a case study Mississippi State University - Troughput rate - Overtime - Quality - waste - Penerapan 5 S - Penyeimbangan lintasan produksi - Penerapan seven tools - Troughput meningkat 600 - Defects menurun 83 2 Sri Hartini, Singgih Saptadi, Nurlaila Kadarina, Indah Rizkya Analisis pemborosan perusahaan mebel dengan Pendekatan lean manufacturing Studi Kasus PT “X” Indonesia Universitas Diponegoro Semarang - Value added activity - Non value added activity - Produktivitas - Pendahuluan Memahami Gambaran Umum Big Picture Mapping - Mengidentifikasi aktivitas yang memberikan nilai tambah dan yang tidak memberikan nilai tambah - Mengelompokkan aktivitas yang tidak menambah nilai ke dalam jenis-jenis pemborosan. - Analisis Kegagalan dengan Failure - Mode Effect and Analysis FMEA - Analisis - Kesimpulan dan Saran - Rata-rata persentase necessary but non value adding activity dan non value adding activity diatas 20 - Pemborosan terbesar terjadi pada innappropriate Processing. - Bedasarkan hasil FMEA diketahui bahwa permasalahan utama terjadi pada aktivitas yang berhubungan dengan jig - Untuk mereduksi pemborosan perlu pegolahan jig yang baik Universitas Sumatera Utara Tabel. 3.3. Penelitian Terdahulu Lanjutan No Penulis Judul Penerbit Variabel- variabel Metode Hasil 3 B.Vijaya, Ramnath, C. Elanchezhian, and R. Kesavan Application of kanban system for Implementing lean manufacturing a case study Anna University, MIT Campus - Wastes - Produktivitas - Cost and benefits - Pemilihan produk dan studi metode dan urutan proses produksi - Studi layout dan pembuatan Current State Value Stream Map. - Identifikasi pemborosan dan membuat metode eliminasi pemborosan - Pembuatan Future State Value Stream Map dan mengaplikasikan konsep yang telah direncanakan - Analisis keuntungan ekonomi yang didapat dari konsep yang direncanakan - Jumlah operator mesin berkurang dari 9 menjadi 5 - Produktivitas per operator dari 222 menjadi 400 - Transportasi dan loading serta unloading menjadi automatic - Inventori sebelum proses machining 3 hari permintaan menjadi 1 hari permintaan - Inventori pada bagian machining 3 hari permintaan menjadi single piece flow 4 Khan et al. Implementation of Lean Tools in RMG Sector trough Value Stream Mapping Vsm for Increasing Value-Added Activities Department of Industrial and Production Engineering IPE, Rajshahi University of Engineering and Technology - Value added time - Non value added time - Productivity level - Value Stream Mapping VSM - Continuous flow - U-shaped line - Pull production - Poka-Yoka Perbaikan layout dan aliran proses yang diusulkan meningkatkan produktivitas dan menurunkan biaya. Universitas Sumatera Utara Tabel. 3.3. Penelitian Terdahulu Lanjutan No Penulis Judul Penerbit Variabel- variabel Metode Hasil 5 Gamage J.R. Vilasini P.P.G.N. Perera H.S.C. and Wijenatha L. Impact of Lean Manufacturing on Performance and Organisational Culture: A Case Study of an Apparel Manufacturer in Sri Lanka University of Moratua - Inventori - Produksi berlebih - Waktu menunggu - Proses yang tidak perlu - Kecacatan - Gerakan yang tidak pelu - Transportasi - Key performance indicator - Value stream mapping - 6S 5S + safety - Error proofing - Kanban - Kaizen - Line balancing - Quick change over - Total productive maintenance TPM - Persediaan raw material, work in progress finish good menurun - Raw material on time delivery meningkat 150 - First time through meningkat dari 60 menjadi 94 - Fabric utilisation ratio meningkat dari 97 menjadi 99,5 - Pengiriman tepat waktu meningkat dari 98 menjadi 99,5 - Pengeriman dengan kuantitas yang sesuai meningkat dari 97 menjadi 99,5 - Penghematan lantai produksi lebih dari 20.000 ft 2 - Lead time berkurang 30 - Biaya berkurang 10 Universitas Sumatera Utara V-89

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilakukan di PT. Jaya Beton Indonesia yang beralamat di jalan Pasar Nippon, Marelan Medan.

4.2. Jenis Penelitian

Ditinjau dari tujuannya, penelitian ini termasuk penelitian terapan applied research dimana penelitian ini ditujukan untuk menyelesaikan permasalahan yang terjadi di perusahaan yang menjadi objek penelitian. Jika ditinjau dari metode yang digunakan, maka penelitian ini merupakan penelitian deskriptif dimana penelitian ini ditujukan untuk mendeskripsikan atau menggambarkan setiap variabel yang mempengaruhi masalah yang ada sekarang secara sistematis dan factual Sukaria, 2011.

4.3. Objek Penelitian

Yang menjadi objek dalam penelitian ini adalah sumber pemborosan yang tidak mengakibatkan pertambahan nilai produk sepanjang proses pemenuhan kebutuhan konsumen. Subjek penelitian ini adalah tools of lean manufacturing yang digunakan untuk mengeliminasi non value added activity. Universitas Sumatera Utara