Penentuan Jarak Antar Stasiun Kerja

Perhitungan untuk jarak antar stasiun kerja lain juga dilakukan seperti contoh diatas. Hasil perhitungan jarak antar stasiun kerja secara keseluruhan untuk tataletak awal dapat dilihat pada Tabel 5.7. Tabel 5.7. Jarak Antar Stasiun Kerja d ij meter ij A B C D E F G H I J K L M A 8,0 14,5 22,0 30,4 38,5 10,0 26,0 30,0 34,0 18,2 10,0 6,5 B 8,0 13,5 21,0 29,4 37,5 18,0 25,0 29,0 33,0 17,2 6,0 7,5 C 14,5 13,5 7,5 15,9 24,0 4,5 11,5 15,5 19,5 5,9 15,5 21,0 D 22,0 21,0 7,5 9,0 16,5 12,0 6,0 8,0 12,0 11,4 21,0 28,5 E 30,4 29,4 15,9 9,0 8,1 20,4 15,0 11,0 7,0 12,2 23,4 36,9 F 38,5 37,5 24,0 16,5 8,1 28,5 22,5 18,5 14,5 20,3 31,5 45,0 G 10,0 18,0 4,5 12,0 20,4 28,5 16,0 20,0 24,0 10,4 20,0 16,5 H 26,0 25,0 11,5 6,0 15,0 22,5 16,0 4,0 8,0 17,4 27,0 32,5 I 30,0 29,0 15,5 8,0 11,0 18,5 20,0 4,0 4,0 13,4 23,0 36,5 J 34,0 33,0 19,5 12,0 7,0 14,5 24,0 8,0 4,0 15,8 27,0 40,5 K 18,2 17,2 5,9 11,4 12,2 20,3 10,4 17,4 13,4 15,8 11,2 24,7 L 10,0 6,0 15,5 21,0 23,4 31,5 20,0 27,0 23,0 27,0 11,2 13,5 M 6,5 7,5 21,0 28,5 36,9 45,0 16,5 32,5 36,5 40,5 24,7 13,5

5.2.3. Penentuan Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja

Frekuensi pemindahan bahan antara stasiun kerja per tahun diperoleh dengan menghitung volume produksi per tahun dibagi dengan kapasitas angkutperpindahan dari masing-masing produk. Terdapat 2 jenis alat pemindahan bahan yang digunakan yaitu forklift dan kereta sorong.

5.2.3.1. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja untuk Pembuatan Produk

Cross Arm Steel UNP Dari pengumpulan data diketahui bahwa volume produksi untuk pembuatan produk Cross Arm Steel UNP dalam satu tahun ialah 122.740 unit. Perpindahan bahan antar stasiun yang terjadi, yaitu : Bahan baku besi UNP dipindahkan dari Area Penumpukan Bahan UNP M– Pemotongan Besi UNP A – Pembentukan Besi UNP B – Material Cleaning H – Pemanasan Material I – Hot Dip Galvanizing J – Area Penumpukan Produk jadi L Jalur perpindahan bahan yang menggunakan forklift adalah : A – B, B – H, J – L. Kapasitas angkut material handling ini adalah 100 unitpengangkutan. Jalur perpindahan bahan yang diangkut secara manual adalah M – A, H – I, I – J. Kapasitas angkut material handling ini adalah 1 unitpengangkutan. Frekuensi perpindahan bahan pembuatan produk Cross Arm Steel UNP dapat dilihat pada Tabel 5.8. Tabel 5.8. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja per Tahun untuk Pembuatan Produk Cross Arm Steel UNP No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Volume Produksi unittahun Kapasitas Angkut MH Frekuensi Perpindahan Bahanf ij kalitahun 1 M A 40.914 10 4.091 2 A B 122.740 100 1.227 3 B H 122.740 100 1.227 4 H I 122.740 30 4.091 5 I J 122.740 30 4.091 6 J L 122.740 30 4.091

5.2.3.2. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja untuk Pembuatan Produk

Brace Steel Plate Dari pengumpulan data diketahui bahwa volume produksi untuk pembuatan produk Brace Steel Plate dalam satu tahun ialah 116.280 unit. Perpindahan bahan antar stasiun yang terjadi , yaitu : Bahan baku besi dipindahkan dari Area Penumpukan Bahan Baku K – Pemotongan Besi C – Pembentukan Besi D – Material Cleaning H – Pemanasan Material I – Hot Dip Galvanizing J – Area Penumpukan Produk jadi L Semua Jalur perpindahan bahan menggunakan kereta sorong. Untuk jalur K-C kapasitas angkut kereta sorong sebanyak 20 unit pengangkutan. Sedangkan untuk jalur perpindahan lainnya sebanyak 200 unit pengangkutan. Frekuensi perpindahan bahan pembuatan produk Brace Steel Plate dapat dilihat pada Tabel . 5.9. Tabel 5.9. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja per Tahun untuk Pembuatan Produk Brace Steel Plate No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Volume Produksi unittahun Kapasitas Angkut MH Frekuensi Perpindahan Bahanf ij kalitahun 1 K C 16.612 20 831 2 C D 116.280 200 581 3 D H 116.280 200 581 4 H I 116.280 200 581 5 I J 116.280 200 581 6 J L 116.280 100 1.163

Dokumen yang terkait

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi Dengan Menerapkan Algoritma Blocplan Dan Algoritma Corelap Pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

6 73 232

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN dan CORELAP pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

1 47 232

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

36 166 131

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 18

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 1

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 12

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 16

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry Chapter III VII

1 1 82

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 1 2

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi Dengan Menerapkan Algoritma Blocplan Dan Algoritma Corelap Pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

1 3 25