Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja untuk pembuatan produk

5.2.3.5. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja untuk Pembuatan Produk

Brace Side Arm Dari pengumpulan data diketahui bahwa volume produksi untuk pembuatan produk Brace Side Arm dalam satu tahun ialah 103.360 unit. Perpindahan bahan antar stasiun kerja yang terjadi , yaitu : Bahan baku besi dipindahkan dari Area Penumpukan Bahan Baku K – Pemotongan Besi C – Pembentukan Besi D – Penempaan Besi E – Pengelasan Besi G – Material Cleaning H – Pemanasan Material I – Hot Dip Galvanizing J – Area Penumpukan Produk jadi L . Sedangkan untuk membuat pelat penyangga jalur perpindahannya adalah melalui Penumpukan Bahan Baku K – Pemotongan Besi C – Penempaan Besi E – Pengelasan Besi G. Perpindahan bahan di jalur utama yang menggunakan forklift adalah : K-C. Kapasitas angkut material handling ini adalah 50 unitpengangkutan. Jalur perpindahan bahan yang menggunakan kereta sorong adalah C-D, D-E, E-G, G-H, H-I, I-J, J-L jalur utama dan K-C, C-E, E-G jalur pembuatan plat penyangga. Kapasitas angkut material handling ini adalah 50 unitpengangkutan untuk jalur utama dan 200 unitpengangkutan untuk jalur pembuatan plat penyangga. Frekuensi perpindahan bahan pembuatan produk Brace Side Arm dapat dilihat pada Tabel 5.12. Tabel 5.12. Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja per Tahun untuk Pembuatan Produk Brace Side Arm No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Volume Produksi unittahun Kapasitas Angkut MH Frekuensi Perpindahan Bahan f ij kalitahun 1 K C 34.453 50 689 2 C D 103.360 50 2.067 3 D E 103.360 50 2.067 4 E G 103.360 50 2.067 5 G H 103.360 50 2.067 6 H I 103.360 50 2.067 7 I J 103.360 50 2.067 8 J L 103.360 20 5.168 9 K C 29.532 20 1.477 10 C E 206.720 200 1.034 11 E G 206.720 200 1.034 Adapun total frekuensi perpindahan bahan antar stasiun kerja di lantai produksi tersebut dapat dilihat pada Tabel 5.13. Tabel 5.13. Total Frekuensi Perpindahan Bahan Antar Stasiun Kerja per Tahun No Stasiun Asal Stasiun Tujuan Frekuensi Perpindahan Bahan f ij kalitahun 1 A B 1.228 2 C D 2.649 3 D E 2.068 4 G H 2.068 5 H I 8.247 6 I J 8.247 7 B H 1.228 8 C F 1.508 9 C E 1.034 10 D H 582 11 E G 3.101 12 E H 733 13 F E 733 14 F H 776 15 J L 12.684 16 K C 5.259 17 M A 4.091

5.2.4. Perhitungan Total Momen Perpindahan Pada Tataletak Awal

Dokumen yang terkait

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi Dengan Menerapkan Algoritma Blocplan Dan Algoritma Corelap Pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

6 73 232

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN dan CORELAP pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

1 47 232

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

36 166 131

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 18

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 1

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 12

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 0 16

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry Chapter III VII

1 1 82

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi dengan Menerapkan Algoritma BLOCPLAN, CORELAP, dan ALDEP di PT.Kharisma Cakranusa Rubber Industry

0 1 2

Perancangan Ulang Tataletak Fasilitas Produksi Dengan Menerapkan Algoritma Blocplan Dan Algoritma Corelap Pada PT. Voltama Vista Megah Electric Industry

1 3 25