Kecacatan atribut diukur secara pengamatan visual, yaitu sompel, goresan dan retak. Sedangkan kecacatan variabel diukur dengan menggunakan vernier
calipper jangka sorong, yaitu diameter luar sprocket gear, diameter dalam, dan tinggi silinder.
3. Aliran produksi adalah aliran proses produksi mulai dari bahan hingga menjadi sprocket gear. Data variabel aliran produksi merupakan data sekunder yang
didapatkan dari catatan historis PT XYZ. Data variabel aliran produksi ini digunakan untuk mengetahui urutan proses produksi.
4. Waktu siklus adalah waktu total yang digunakan untuk mengubah input menjadi output . variabel waktu siklus merupakan data primer yang diukur
menggunakan stopwatch. Waktu siklus yang diukur adalah waktu setiap aktifitas produksi. Variabel waktu siklus digunakan untuk menentukan waktu
normal, waktu baku, dan untuk menentukan kecepatan proses produksi.
4.7. Block Diagram Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian adalah tahapan-tahapan dalam melaksanakan suatu penelitian. Prosedur dalam penelitian ini dimulai dari pendeskripsian masalah
untuk mendapatkan akar dari permasalahan yang akan diselesaikan. Tujuan ditetapkan dari masalah yang akan diselesaikan yaitu meningkatkan kualitas
produksi produk sprocket gear. Block Diagram langkah-langkah penelitian yang dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Universitas Sumatera Utara
Mulai
Studi Pendahuluan 1. Kondisi Perusahaan
2. Proses Produksi 3. Informasi Pendukung
Studi Literatur 1. Metode Pemecahan
Masalah 2. Teori Pendukung
Pengumpulan Data
Data Primer - Pengukuran kualitas
produk sprocket gear dengan alat QC
- Pengukuran data waktu produksi
Data Sekunder - Data aliran proses produksi.
- Data permintaan - Data Proporsi kecacatan dari
bagian QC dan QA
Analisis Pemecahan Masalah
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Pengolahan Data -Pendekatan Lean Six Sigma dengan Metode
DMAIC dan Diagram Kontrol MEWMA
Gambar 4.2. Block Diagram Penelitian
Universitas Sumatera Utara
4.8. Populasi dan Sampel Data
Penelitian ini menggunakan teknik sampling Simple Random Sampling pada produksi produk sprocket gear di PT XYZ. Sampel yang diambil adalah
seluruh produksi produk sprocket gear pada bulan Maret 2013.
4.9. Pengumpulan Data
4.9.1. Sumber Data
Data yang digunakan dalam tugas sarjana ini terdiri atas data primer dan data sekunder. Data primer yaitu merupakan data yang dikumpulkan melalui
pengamatan langsung observasi. Data primer yang dikumpulkan berupa: 1. Data primer
a. Data waktu siklus proses produksi b. Data waktu muat setiap mesin
c. Data jumlah kecacatan atribut dan kecacatan variabel per hari 2. Data sekunder Merupakan data yang dikumpulkan dengan mencatat data dan
informasi dari laporan-laporan perusahaan yang ada atau dengan cara mereview laporan tersebut yang mencakup:
a. Aliran proses produksi b. Data jumlah mesin
c. Data jumlah produksi produk sprocket gear d. Penentuan data rating factor dan allowance operator
Universitas Sumatera Utara
4.9.2. Metode Pengumpulan Data
Pada penelitian ini teknik pengumpulan data yang dilakukan adalah berupa :
1. Teknik wawancara, yaitu dengan melakukan wawancara dengan pihak manajemen perusahaan untuk mendapatkan informasi yang diperlukan guna
pencapaian tujuan penelitian. 2. Teknik pengukuran, yaitu dengan melakukan pengukuran kecacatan produk
terhadap kualitas produk Sprocket gear Rexton, Metric 160-2,56 in 65,02 mm Pitch, Simplex.
3. Teknik kepustakaan, yaitu dengan mempelajari buku-buku yang berkaitan dengan diagram kontrol MEWMA dan Pendekatan Lean Six Sigma sehingga
memberikan solusi agar proses produksi Sprocket gear Rexton, Metric 160- 2,56 in 65,02 mm Pitch, Simplex dapat berjalan lancar sesuai dengan
kriteria mutu yang ditetapkan.
4.9.3. Instrumen Penelitian
Instrumen yang dipakai dalam pengumpulan data pada penelitian ini ialah sebagai berikut:
1. Stopwatch, digunakan untuk pengukuran waktu siklus produksi dari setiap aktivitas produksi.
2. Worksheet, digunakan mencatat data primer yang dikumpulkan seperti data kecacatan atribut dan variabel, dan mencatat data waktu siklus produksi.
Universitas Sumatera Utara
3. Vernier caliper jangka sorong, digunakan untuk mengukur data kecacatan dari variabel produk.
4. Alat tulis.
4.10. Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan pendekatan Lean Six Sigma dengan metode DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control.
Tahapan dari metode DMAIC yang digunakan dalam pengolahan data adalah tahap Define dan tahap Measure.
1. Tahap Define Pada tahap awal ini akan dilakukan pemilihan produk yang akan dijadikan
focus dalam penelitian ini, pembuatan project statement, penggambaran proses produksi produk meliputi diagram SIPOC dan value stream mapping,
identifikasi kebutuhan pelanggan Voice of Customer dan identifikasi masalah yang diselesaikan.
2. Tahap Measure Pada tahap ini akan dimulai dengan pengukuran waktu siklus dan perhitungan
waktu baku yang dibutuhkan untuk melakukan kegiatan produksi, kemudian dilakukan perhitungan total manufacturing lead time. Pengukuran yang
berkaitan dengan kualitas produk yang dihasilkan dengan penentuan CTQ Critical To QualitIy, perhitungan DPMO Defects Per Millions
Opportunities dan perhitungan tingkat sigma.
Universitas Sumatera Utara
Pembuatan Diagram Kontrol variable MEWMA Multivariate Exponential Weighted Moving Average dan pembuatan diagram kontrol atribut
Peta p dan Peta u. a. Pengukuran karakteristik kualitas
Dari data historis kualitas produk pada bagian quality control, dapat dilakukan pengukuran secara langsung untuk mendapatkan produk cacat
berdasarkan kriteria yang ada pada proses produksi Sprocket gear Rexton, Metric 160-2,56 in 65,02 mm Pitch, Simplex.
b. Perhitungan Diagram Kontrol MEWMA Menetukan batas kontrol atas dan batas kontrol bawah berdasarkan
karakteristik data kualitas produk yang telah diperoleh. c. Distribusi Normal
Pemeriksaan asumsi distribusi normal dengan menggunakan uji chi-square dilakukan dengan hipotesis :
H : Data berdistribusi normal
H
1
: Data tidak berdistribusi normal
4.11. Analisis Pemecahan Masalah
