Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
2.4. Proses Produksi 2.4.1.
Standar Mutu Produk
Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II memproduksi gula SHS I Superior High Sugar dan gula SHS II . Gula SHS I adalalah gula SHS yang memenuhi
standar mutu yang telah ditetapkan. Sedangkan SHS II adalah gula SHS yang tidak memenuhi standar. Dan akan diolah kembali agar sesuai dengan standar yang telah
ditentukan. Pihak pabrik PT. Perkebunan Nusantara II telah menetapakan standar gula SHS I
adalah sebagai berikut : a.
Gula yang diproduksi harus berwarna putih dan bersih b.
Ukuran kristal gula standar yaitu 0,7 - 0,9 mm. c.
Gula hasil produksi haruslah benar-benar kering agar tahan lama. d.
Gula yang dihasilkan tidak berbau.
2.4.2. Bahan yang Digunakan
1. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan pada Pabrik Gula Kwala Madu adalah tebu Cane. Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam proses
produksi. Dimana bentuknya akan mengalami perubahan yang langsung ikut di dalam proses poduksi dan terjual pada barang jadi
Kadar gula yang dikandung tebu cane pada saat dipanen rata-rata sekitar 6,5- 7. Tebu yang baik untuk diolah adalah yang matang dan kandungan gula dalam
batang adalah sama. Penanaman tebu dilakukan antara 10-12 bulan sejak di tanam, dimana sebelumnya diperiksa terlebih dahulu dengan mengambil sepuluh batang tebu
secara acak sebagai sampelcontoh.
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
Hal yang mempengaruhi Kadar gula dalam tebu adalah faktor intern yaitu varietas tebu dan faktor ekstern adalah iklim tanah, serta perawatanpemeliharaan.
Faktor yang paling mempengaruhi kandungan gula adalah iklim, Januari sampai dengan bulan Agustus adalah waktu yang paling tepat karena itu curah hujan sedikit .
2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi, yang di tambahkan dalam proses pembuatan produk sehingga dapat meningkatkan mutu
produk. Bahan yang di tambahkan dalam proses pembuatan gula antara lain adalah: 1.
Air Air di gunakan sebagai air imbibisi pada stasiun gilingan untuk memeras kadar
gula pada ampas tebu semaksimal mungkin. Volume air adalah 20 dari kapasitas tebuhari.
2. Susu Kapur CaOH2
Kapur tohor dibuat menjadi susu kapur yang berfungsi untuk menaikkan pH nira menjadi 9,0-9,5. Pemilihan susu kapur sebagai bahan yang digunakan untuk
menaikkan pH nira berdasarkan pada harganya yang dapat terjangkau dan mudah membuatnya. Susu kapur dibuat dengan pembakaran batu kapur dan disiram
dengan air. 3.
Gas Belerang
2
SO Gas belerang dibuat dari belerang yang digunakan dalam pemurnian nira. Tujuan
gas belerang adalah : •
Menetralkan kelebihan air kapur CaOH
2
pada nira terkapur pHnya mencapai 7,0-7,2.
• Untuk memutihkan warna yang ada dalam larutan nira yang mengurangi
pengaruh pada warna kristal dari gula.
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
4. Floculant
Floculant diberikan untuk mempercepat pengendapan yang berfungsi sebagai pengikat partikel halus yang tidak larut dalam nira larutan untuk membentuk
gumpalan partikel yang lebih besar dan lebih mudah diendapkan kemudian disaring.
3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam suatu proses produksi yang dikenakan langsung atau tidak langsung terhadap bahan baku dalam suatau
proses produksi untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Bahan-bahan penolong yang di gunakan dalam produksi gula adalah:
a. Karung plastik yang digunakan untuk pengarungan gula
b. Benang jahit untuk menjahit karung plastik
2.4.3. Uraian Proses Produksi
Gula yang diproduksi oleh Pabrik Gula Kwala Madu PTPN II adalah gula tebu yang berbentuk sakarosa dengan rumus kimia
6 12
6 6
12 6
11 22
12
2
O H
C O
H C
O H
C
H
+
→
Saccharosa Glukosa
Fruktosa
Proses pembuatan gula dari tebu pada Pabrik Gula Kwala Madu dibagi dalam beberapa stasiun. Adapun tahap-tahap proses produksi dari awal sampai akhir
pengolahan tebu menjadi kristal gula dapat dilihat pada Blok Diagram pada Gambar 2.2.
1. Stasiun Penimbangan Tebu yang berasal dari perkebunan diangkut ke pabrik dengan truk. Sebelum
sampai ke halaman pabrik, tebu beserta truk ditimbang terlebih dahulu kemudian
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
setelah tebu di timbang maka berat keseluruhan dikurangi berat truk akan di peroleh berat bersih netto.
Truk yang berisi tebu dengan kapasitas 5-6 ton naik ke truk tripper dan di jungkitkan dengan tenaga pompa hidrolik sehingga tebu jatuh ke bagian pembawa
tebu cane carrier. Truk dengan kapasitas 10-12 ton yang dilengkapi tali sling dengan menggunakan alat pengangkat tebu, mengangkat tebu ke bagian meja tebu,
dimana kabel pengangkat tebu dihubungkan dengan menggunakan tali sling. Berikutnya tenaga hidrolik digerakkan sehingga mengangkat tali sling dan tebu
ditumpukkan ke bagian meja tebu, lalu tebu dimasukkan ke bagian pembawa tebu sehingga dapat digiling.
2. Stasiun Penanganan Cane Handling Station Pada proses selanjutnya cane carrier membawa tebu masuk ke cane leveler
bagian pengaturan tebu guna mengatur pemasukan tebu menuju ke cane cutter I. Pada cane cutter I tebu dipotong-potong secara horizontal, dicacah dan di potong-
potong agar mempermudah proses penggilingan selanjutnya dibawa ke bagian cane cutter II.
a. Cane cutter I
Cane cutter I berfungsi memotong tebu agar tebu terpotong-potong rata walaupun masih kasar, untuk mempermudah penggilingan.
b. Cane cutter II
Tahap berikutnya tebu di masukkan ke Cane cutter II yang digunakan sebagai alat pemecah tebu yang telah di potong-potong oleh cutter I dengan tujuan agar
menjadi lebih halus dari pemotongan dari cutter I. Agar penggilingan berjalan lebih mudah
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
3. Stasiun Gilingan Pada stasiun gilingan, tebu akan digiling yang bertujuan untuk mendapatkan
air nira sebanyak mungkin. Penggilingan pemerasan dilakukan lima kali dengan unit gilingan Five Set Three Roller Mill yang disusun seri dengan memakai tekanan
hidrolik yang berbeda-beda. Alat ini terdiri dari tiga buah roll yang terbuat dari satu set yang mempunyai permukaan yang beralur berbentuk V dengan sudut 30
yang gunanya untuk memperlancar aliran nira dengan mengurangi terjadinya slip. Jarak
antara roll atas Top Roll dengan roll belakang Bagasse Roll lebih kecil pada jarak antara roll atas dan roll depan Feed Roll. Besarnya daya yang digunakan untuk
menggerakkan alat penggiling adalah 1500-200 Kgcm
2
dengan putaran yang berbeda-beda antara gilingan I dengan yang lain dimana gilingan I sekitar 5,3 rpm,
gilingan II 5,0 rpm, gilingan III 5,0 rpm,gilingan IV 5,2 rpm dan gilingan ke V 3,8 rpm dan sesuai dengan kebutuhan.
Mekanisme kerja dari stasiun penggilingan ini adalah : a.
Tebu pada cane cutter I dibawa evalator ke mesin gilingan pertama. Air perasan nira dari gilingan I di tampung pada bak penampung I. Ampas dari mesin
gilingan I masuk ke mesin gilingan II untuk digiling kembali. Air perasan gilingan yang di peroleh dari bak penampung I disebut Primary juice masuk ke
dalam bak penampung nira I. b.
Nira yang berasal dari penggilingan I dan II ditampung pada bak penampung I masih mengandung ampas yang sama-sama disaring pada juice strainer kemudian
dimasukkan pada gilingan II dan nira yang disaring ditampung dalam tangki dan siap di pompakan pada stasiun pemurnian.
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
c. Ampas tebu yang berasal dari penggilingan II dibawa ke penggilingan III untuk
digiling kembali. Nira ditampung pada bak penampung II dan digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan I, agar penggilingan berjalan dengan lancar.
d. Ampas tebu dari mesin penggilingan III dibawa ke gilingan IV. Air perasan di
tampung pada bak penampung III dan di gunakan untuk menyiram ampas pada gilingan III agar nira yang dikeluarkan semakin optimal.
e. Ampas tebu dari gilingan IV masuk ke gilingan V untuk digiling kembali. Air dari
gilingan IV di tampung pada bak IV dan gunanya untuk menyiram ampas pada gilinan IV. Ampas dari gilingan IV diberi air ambibisi dengan temperatur sekitar
60-70 C berasal dari kondensat evaporator badan IV dan V.
f. Ampas tebu bagasse dari gilingan V selanjutnya diangkut dengan I unit
conveyor melalui satu plat saringan, dimana ampas berserat kasar di lewatkan menuju boiler dan ampas halus dipisah digunakan untuk membantu proses
penyaringan pada alat vacum filter di stasiun pemurnian. Semakin banyak tebu mengalami proses penggilingan, kadar nira yang di
kandungnya akan semaklin kecil. Ampas tebu dari gilingan V diangkut dengan satu unit conveyor melalui satu plat saringan dimana ampas kasar dibawa menuju boiler
untuk bahan bakar dan sebagian dibawa menuju gudang ampas sebagai cadangan bahan bakar. Sedangkan ampas halus dihisap dengan Bagasse fan yang terdapat
dibawa saringan dan dikirim lagi ke Bagacillo Tank untuk digunakan sebagai pencampur pada Rotary Vacum Filter.
Air imbibisi yang diberikan pada ampas gilingan IV mempunyai fungsi untuk melarutkan nira yang masih ada tertinggal pada ampas tersebut. Air yang di berikan
tersebut dengan debit alir 26-30 m
3
jam dan suhu 70 C dengan perbandingan 19-24
dari berat tebu untuk kapasitas tebu perhari. Bila air imbibisi diberikan terlalu banyak
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
akan melarutkan gula lebih banyak, tetapi akan menyebabkan waktu penguapan terlalu lama. Sebaliknya nilai imbibisi kurang maka kadar gula akan tertinggal pada
ampas yang cukup tinggi, karena itu perlu ditentukan jumlah penambahan air imbibisi yang optimum selama penggilingan berlangsung, apabila persediaan telah habis
sehingga stasiun penggilingan terhenti maka Roll Mill harus disemprot dengan larutan kapur yang berfungsi untuk mencegah perkembangan mikroorganisme.
4. Stasiun Pemurnian Nira yang di peroleh dari stasiun gilingan yang ditampung bak penampung
selanjutnya di pompakan menuju stasiun pemurnian. Nira yang berasal dari stasiun penggilingan merupakan nira mentah, masih mengandung kotoran disamping gula,
dapat dikatakan nira mentah ini hampir masih semua komponenpartikel pada tebu masih ada didalamnya.
Tujuan proses pada stasiun pemurnian adalah untuk menghilangkan kotoran dari dalam nira sehingga nira dihasilkan lebih murni mengandung sakarosa. Tujuan utama
dari stasiun pemurnian adalah untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang terkandung dalam nira mentah. Didalam proses pemurnian ada beberapa tahap yang dilakukan
yaitu : 1.
Timbangan nira mentah Juice Weighting Scale Nira yang berada di tangki penampungan dialirkan melalui pipa saringan dan di
pompakan ke tangki nira mentah tertimbang. Sistem penimbangan nira mentah dapat bekerja secara otomatis dengan menggunakan timbangan Maxwelt
Bolougne. Prinsip kerja dari alat timbangan ini adalah atas dasar sistem kesetimbangan gaya berat bejana dan bandul, dimana nira akan berhenti secara
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
gravitasi ketangki penampungan. Berat timbangan diperkirakan mencapai 6,5 ton.
2. Pemanasan nira I Juice Heater I
Setelah nira mentah ditimbang, selanjutnya ditampung pada tangki penampung nira tertimbang. Lalu dipompakan ke alat pemanas I primary heater yang
memiliki dua unit pemanas. Tujuan dari pemanas I adalah untuk menyempurnakan reaksi yang telah terjadi dan mematikan mikroorganisme,
sehingga komponen yang ada dapat di pisahkan dari nira pada bejana pengendapan nanti. Pada badan pemanas I nira dipanaskan sehingga suhu 70
C, kemudian nira di alirkan kedalam badan pemanas II dan di panaskan sehingga
temperatur menjadi 75 C. Uap panas pada pemanas nira I merupakan uap bekas
yang di hasilkan oleh evaporator I dan II, dengan demikian uap dapat dipakai seefektif dan seefisien mungkin.
3. Tangki Defekasi Defecator
Setelah nira dipanaskan pada pemanas nira kemudian di pompakan ketangki defekasi dan diberikan susu kapur dengan fungsi untuk mengubah pH nira 5,6
menjadi 8,0-8,5. Tujuan dari penambahan nira menjadi basa karena gula akan rusak bila gula dalam keadan basa. Pemasukan susu kapur diatur dengan control
valve yang dikendalikan oleh pH indicator controler. 4.
Tangki Sulfitasi Tangki sulfitasi berfungsi untuk mencampur nira terkapur dari tangki defeksi
dengan gas SO
2
dari tabung belerang. Sedangkan sekat para bolis berfungsi untuk membantu proses pencampuran dapat berjalan dengan kontiniu. Penambahan gas
SO
2
dengan maksud agar nira terkapur mengalami penurunan pH mejadi 6,0 – 6,5 pada suhu 70
C – 75 C dengan waktu 5 menit. Pada tangki sulfitase ini
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
diharapkan pada kelebihan susu kapur akan bereaksi dengan gas SO
2
. Selanjutnya di netralkan kembali pada Netralizing Tank sehingga pH tercapai 7,0-7,2. Dengan
terbentuknya CaSO
2
, yang terbentuk endapan yang berfungsi untuk menyerap koloid-koloid yang terkandung dalam nira, dimana endapan yang terbentuk
menyerap kotoran-kotoran lain yang lebih halus, hal inilah yang disebut dengan efek pemurnian,
5. Tangki Tunggu
Fungsi dari tangki tunggu adalah untuk mendapatkan koloid-koloid yang terbentuk dari tangki sulfitator. Dimana nira mentah dari tangki sulfitasi mengalir
secara over flow ketangki tunggu dengan waktu 5 menit. 6.
Tangki Netralisasi Nira yang berasal dari tangki tunggu mengalir ke tangki netralisasi. Tangki
netralisasi berfungsi untuk mengatur pH nira yang keluar dari tangki sulfitator. Didalam tangki netralisasi nira diaduk dengan alat pengaduk mekanis. pH yang
diharapkan adalah 7,0 – 7,2 jika pH nira kurang dari 7,0 maka nira di tambahkan dengan susu kapur.
7. Pemanas Nira II Juice Heater II
Prinsip kerja pemanas nira I sama dengan pemanas nira II. Nira dari tangki netralisasi dipompa dengan mesin pompa centrifugal ke pemanas nira II yang juga
memiliki dua unit badan pemanas dengan temperatur 100 C.
8. Tangki pengembang Flash Tank
Tangki pengembang ini berfungsi untuk menghilangkan udara dan gas-gas yang terlarut dalam nira. Bila udara dan gas-gas terlarut dalam nira tidak di hilangkan,
maka akan menggangu atau menghambat pemisahan kotoran-kotoran dari nira ditangki pengendapan. Selain itu dengan adanya tangki pengembang dapat
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
menghemat energi dan dapat menghilangkan gaya-gaya yang bekerja sehingga memberikan aliran yang tidak bergejolak. Nira yang berasal dari tangki
pengembang selanjutnya dialirkan ke tangki pengendapan. 9.
Tangki Pengendapan Settling Tank Di tangki pengendapan ini nira jernih dan nira kotor di pisahkan. Nira yang jernih
bagian atas dan nira yang kotor bagian bawah. Nira jernih dialirkan ke stasiun penguapan evaporator, sedangkan endapan nira atau nira kotor di bagian bawah
di bawa ke Mud Feed Mixer untuk dicampur dengan ampas halus yang berasal dari stasiun penggilingan. Tangki pengendapan bekerja secara kontiniu dan
memiliki empat komparetment yang di pergunakan untuk mempermudah proses pengendapan. Endapan yang terbentuk disapu dengan skrap yang bergerak lambat.
Endapan jatuh ke tepi tiap-tiap peralatan. Selanjutnya dipompakan ke Mud Feed Mixer, sedangkan nira jernih keluar secara over flow melalui pipa-pipa yang
dipasang pada tiap kompartement. Agar pengendapan lebih cepat, maka diberikan floculant, dimana pemberianya di
lakukan pada nira masuk ke tangki pengendapan. Pencampuran ini bertujuan untuk membantu pada saat penyaringan vacum filter yang memisahkan nira
dengan kotoran. Saringan yang digunakan adalah saringan hampa rotary vacum filter.
Nira hasil saringan selanjutnya dikembalikan ke tangki penimbangan nira mentah, sedangkan endapan kotoran yang tersaring disebut dengan blotong yang
selanjutnya dibuang atau dijadikan pupuk. Jadi dapat kita ketahui secara jelas bahwa tangki pengendapan berfungsi untuk memisahkan endapan yang terbentuk
dari hasil reaksi dengan larutan yang jernih. 5. Stasiun Penguapan Evaporator Station
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk menguapkan air yang terkandung dalam nira encer, sehingga nira akan lebih mudah di kristalkan dalam proses
selanjutnya. Stasiun penguapan pada proses pengolahan gula dipabrik Gula Kwala Madu Menggunakan empat unit, yang disebut Quadruple Evaporator dan memakai
cara Forward Feed yang bertujuan untuk menguapkan air dan nira yang menggunakan proses pemvakuman. Penguapan di lakukan pada temperatur 50-100
C dan untuk menghindari kerusakan sukrosa maupun monosakaridanya dilakukan
penurunan tekanan didalam evaporator sehingga titik didih nira turun. Evaporator yang tersedia ada lima unit yaitu empat unit beroperasi dan satu unit sebagai cadangan
bila ada pembersihan. Selama proses berlangsung temperatur dari masing-masing evaporator berbeda-beda. Untuk menghemat panas yang diperlukan maka media
pemanas untuk evaporator I di gunakan untuk uap bekas yang berasal dari Pressure Vessel, sedangkan media pemanas evaporator yang lain memanfaatkan kembali uap
yang terbentuk dari evaporator sebelumnya. Hal ini disebut Vapour temperature pada evaporator I sebesar 110
C dan berangsur-angsur turun sampai tempertur 50-55 C
pada evaporator IV. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menurunkan tekanan yang berbeda-beda dari evaporator I sampai dengan evaporator IV.
Uap yang mengalir dari evaporator I evapoator II disebabkan pada evaporator I setelah masuk kedalam bagian Shell pada evaporator II akan melepaskan panas
sehingga mengembun. Terkondensasinya uap menyebabkan terjadinya penurunan tekanan dalam shell sehingga uap air nira evaporator I dapat mengalir pada evaporator
II dan seterusnya. Uap nira evaporator IV masuk ke dalam kondensor untuk di embunkan dikondensasikan dan di jatuhkan bersama air injeksi, sedangkan uap-uap
yang tidak terkondensasikan di biarkan keluar ke udara. Peristiwa mengalirnya nira dari evaporator I ke evaporator II dan seterusnya, disebabkan karena adanya
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
perbedaan tekanan vacum pada masing-masing evaporator. Nira encer yang masuk pada setiap evaporator akan bersikulasi sampai mencapai titik tertentu dan secara
otomatis valve akan terbuka sehingga nira mengalir menuju evaporator selanjutnya, begitu seterusnya hingga evaporator IV.
6. Stasiun Masakan Stasiun masakan bertujuan agar kristal gula mudah dipisahkan dengan
kotorannya dalam pemutaran hingga didapat hasil yang memiliki kemurnian yang tinggi membentuk kristal gula yang sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan
dan diperlukan untuk mengubah sukrosa dalam larutan menjadi kristal agar pembentukan gula setinggi-tingginya dan hasil akhir dari proses produksi yaitu tetes
yang mengandung gula sangat sedikit, bahkan diharapkan tidak mengandung gula sama sekali.
Pada stasiun masakan di PGKM PTPN II ada tiga proses masakan yaitu: 1
Masakan A Masakan A adalah masakan paling awal yang menghasilkan gula A dan stroop A
mengandung sukrosa. Pada masakan A terdapat dua buah fan masakan yang dapat mengkristalkan 68 dari nira kental yang masuk. Dimana stroop A akan
diproses kembali agar mengkristal dan dapat menghasilkan gula B 2
Masakan B Stroop A yang berasal dari masakan A akan dimasak kembali di masakan B
dimana proses masakan ini menghasilkan kristal gula B dan stroop B . Pada masakan B terdapat satu buah fan masakan yang dapat mengkristalkan 62 dari
nira kental yang masuk. Yang kemudian stroop B akan diproses kembali pada masakan D
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
3 Masakan D
Stroop B yang berasal dari masakan B akan dimasak kembali di masakan D dimana proses masakan ini menghasilkan kristal gula D dan klare D dengan
menggunakan bahan dasar stroop A, stroop B dan klare D. Pada masakan D terdapat dua buah fan masakan yang dapat mengkristalkan 58 dari nira kental
yang masuk.
7. Stasiun Putaran Fungsi dari stasiun pemutaran adalah untuk memisahkan kristal gula dari
stroop dan tetes yang terdapat dalam masakan. Hasil dari proses pengkristalan dalam pemasakan adalah campuran antara kristal gula, stroop dan tetes, alat ini bekerja
berdasarkan gaya centrifugal. Untuk mendapatkan kristal dalam bentuk murni, maka campuran ini harus dipisahkan, pemisahan dilakukan dengan penyaringan. Saringan
yang digunakan untuk masa campuran ini dengan menggunakan kekuatan gaya centrifugal. Sistem pemutaran di PGKM terdapat 5 jenis putaran yaitu:
1. Putaran A
sebanyak 4 unit 2.
Putaran B sebanyak 2 unit
3. Putaran D
1
sebanyak 5 unit 4.
Putaran D
2
sebanyak 3 unit 5.
Putaran SHS sebanyak 3 unit 1. Putaran A dan B
Nira kental yang berasal dari masakan dialirkan ke stasiun pemutaran dan diputar untuk mendapatkan kristal gula, dimana pada putaran ini juga terdapat saringan yang
memisahkan antara stroop A dan kristal gula A pada putaran A dan stroop B dan kristal gula B pada putaran B
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
2. Putaran D
1
dan D
2
Nira kental yang berasal dari putaran B dialirkan ke stasiun pemutaran D
1
dan D
2
diputar untuk mendapatkan kristal gula sebagai pembibitan gula pada masakan A, dimana pada putaran ini juga terdapat saringan yang memisahkan tetes dan kristal
gula D. 3. Putaran SHS
Kristal gula yang dihasilkan dari putaran A dan B dibawa oleh scew conveyer ke magma mingler. Larutan gula yang ada pada putaran tangki A dan B akan terpisah
tetapi masih larutan yang menempel pada kristal, untuk menghilangkan larutan tersebut maka dibantu dengan mencampurkan dengan air panas selanjutnya diputar
pada SHS sehingga memperoleh keristal gula yang berkualitas.
8. Stasiun Penyelesaian Kristal gula yang berasal dari stasiun putaran dibawa ke sugar elevator
dimana kondisi gula SHS masih dalam keadaan basah. Hal ini perlu dilakukan pengeringan dan pendingin untuk mendapatkan gula SHS yang standar. Gula SHS
tersebut dimasukkan kedalam sugar dryer dan cooler dimana sistem pemanasan dan pengeringan di lakukan dengan cara mekanis dan memberikan udara panas suhu kira-
kira 80 C-90
C yang dialirkan melalui air dryer langsung ke dryer cooler, kemudian gula tersebut di masukkan ke Bucket Elevator dan diteruskan ke Vibrating screen.
Pada Vibrating screen kristal gula SHS telah mencapai kekeringan dan pendinginan yang cukup. Didalam sugar dryer dan cooler di lengkapi suatu alat pemompa yang
berfungsi untuk menarik gula halus yang terkandung dalam proses pembuatan gula SHS. Gula halus dialirkan melalui pipa rangkap dan secara otomatis di injeksikan
dengan imbibisi oleh pemisahan nozel untuk menangkap partikel-partikel gula halus.
Rusmiati : Penentuan Jumlah Mesin Sugar Weighter Berdasarkan Pengaruh Waktu Standar Di Stasiun Pengemasan Pada Pabrik Gula Kwala Madu PTP. Nusantara II, 2009.
USU Repository © 2009
Kemudian gula tersebut di masukkan ke dalam bak penampung dan di alirkan ke stasiun masakan untuk proses gumpalan-gumpalan gula yang dimasukkan kedalam
tangki peleburan gula selajutnya dikirim ke stasiun masakan untuk diproses selanjutnya. Gula standar di masukkan ke alat pembawa gula penyadap logam yang
mana penyadap logam ini berfungsi untuk menangkap partikel-partikel logam yang terbawa atau tercampur dengan gula produksi.
9. Pengemasan dan Penggudangan Gula Produksi Penampungan kristal gula pada Pabrik Gula Kwala Madu dilengkapi dengan
dua alat pengisi gula secara otomatis dimana setiap alat pengisi mempunyai timbangan yang telah di tentukan oleh badan meteorologi dan bekerja sama dengan
bulog untuk menjamin keamanan dan keselamatan produksi terbuat dengan ketentuan 50 kgkarung. Untuk menjaga keselamatan produksi gula SHS ditetapkan oleh pihak
direksi dengan standar yang telah ditentukan. Penggudangan gula produksi SHS yang telah dikemas dikirim ke gedung
untuk penyimpanan sementara dimana gula produksi ini di simpan dengan suhu gudang 30-35
C, dengan kelembaban udara dalam ruang sekitar 72-82. Kapasitas desain gudang 12.740 ton, namun kapasitas optimum yang dipakai adalah 10.056 ton.
Untuk pendistribusian dan pemasaran gula produksi SHS ketentuannya diatur oleh pihak direksi dan bagian pemasaran PTP. Nusantara II.
2.5. Mesin dan Peralatan 2.5.1. Mesin Produksi
