Pembentukan Diagram SIPOC Pembuatan Peta untuk Setiap Kategori Proses Door-to Door Flow

1. Aliran Material Aliran material menggambarkan pergerakan material utama dalam proses produksi di sepanjang value stream. Material utama yang digunakan adalah ban besar. 2. Aliran Informasi Aliran informasi yang digunakan perusahaan ada dua jenis, yaitu: a. Manual Information Flow Berupa aliran informasi yang terjadi secara manual. Aliran informasi ini terjadi antara asisten manager vulkanisir, dan kepada setiap mandor di lantai produksi. Jadwal yang diberikan adalah jadwal kegiatan harian setelah mendapat penyesuaian dari jumlah bahan masuk. b. Electronic Information Flow Merupakan informasi yang disampaikan dengan menggunakan perangkat elektronik. Aliran informasi ini terjadi antara bagian perencanaan produksi dengan bagian pemasaran, supplier bahan baku, dan antara bagian pemasaran dengan para pelanggan. Waktu pemesanan dari pelanggan tidak tetap. Setiap order yang diterima bagian pemasaran tidak akan langsung disetujui karena bagian pemasaran akan menanyakan bagian perencanaan dan bagian produksi mengenai keadaan di lantai pabrik apakah dapat memenuhi permintaan dalam jangka waktu yang diinginkan pihak pelanggan, jika tidak, bagian pemasaran biasanya akan meminta tambahan waktu kepada pelanggan. Current State Map yang telah dilengkapi dengan aliran material dan aliran informasi dapat dilihat pada Gambar 5.7. Production Control Supplier Customer 300 unit 1 Inspeksi Awal CO = 0 CT = 7,45 min Uptime = 100 Scrap = 0 Availab= 16 jam Capacity = 120 2 Buffing CO = 2 min CT = 2,21 min Uptime =100 Scrap =0,5 Availab=16 jam Capacity = 771 1 Skiving CO =0 CT = 6,19 min Uptime =100 Scrap =0,1 Availab=16 jam Capacity = 130 1 Repairing CO =0 CT = 1,30min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 209 1 Cementing CO =0 CT = 7,14min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 127 2 Filling Rubber CO =0 CT = 3,35 min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 509 2 Building CO =0 CT = 2,83 min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 612 2 Envolving CO =0 CT = 3,56 min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 188 4 Chambering CO =0 CT=165,20min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 500 2 Finishing CO =0 CT =10,43 min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 169 1 Inspeksi Akhir CO =0 CT =0,94 min Uptime =100 Scrap =0 Availab=16 jam Capacity = 543 7,45 0,08 2,21 0,08 6,19 1015,16 1,30 0,67 7,14 28,56 3,35 0,08 2,83 0,17 3,56 0,08 165,20 6,00 10,43 1282,89 0,94 0,08 NVA Time = 2333,85 VA Time = 210,6 170 unit 3 unit 131 unit Monthly Order Daily Schedule Marketing 1015,16 min 1282.89 min 28,56 min Gambar 5.8. Current State Map