MULAI
Studi Pendahuluan
1. Kondisi Pabrik
Studi Literatur
1. Teori Buku 2. Referensi Jurnal Penelitian
3. Langkah-langkah penyelesaian
Identifikasi Masalah Awal
Keluhan perusahaan terhadap keterlambatan pengiriman
Pengumpulan Data
1. Data primer Data primer dikumpulkan melalui metode observatif, yaitu: waktu siklus, Layout,
proses produksi aktual. 2. Data sekunder
Uptime Changeovertime
Aliran informasi dan material Jumlah operator dan jam kerja
Data permintaan ban besar vulkanisir selama satu tahun terakhir
Pengolahan Data
Langkah-langkah Value Stream Mapping 1. Pembentukan Current State Map
2. Analisis Current State Map 3. Pembentukan Future State Map
Analisis Pemecahan Masalah Kesimpulan dan Saran
SELESAI Rumusan Masalah
Production Lead Time yang panjang
Penetapan Tujuan
Mereduksi waste dan meminimumkan lead time
Gambar 4.2 Langkah-langkah Proses Penelitian
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1 Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan adalah data yang berhubungan dengan proses vulkanisir ban. Data tersebut meliputi uraian proses produksi dimulai dari inspeksi
awal hingga inspeksi akhir, waktu dari setiap proses, flow process chart, layout lantai produksi dan data lainnya untuk melengkapi current state map.
5.1.1 Data Waktu Siklus
Pengukuran waktu siklus dengan menggunakan stopwatch pada setiap proses dari awal hingga akhir. Data waktu siklus untuk setiap proses selama 3 hari
pengamatan dapat dilihat pada Tabel 5.1, Tabel 5.2, dan Tabel 5.3 berikut. Tabel 5.1 Waktu Siklus Proses Vulkanisir Ban Besar Hari ke-1
No Proses
Pengamatan ke- detik 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
1 Inspeksi Awal
437 431
433 433
433 437
434 434
435 433
2 Buffing
128 129
127 127
130 128
129 130
129 130
3 Skiving
335 335
337 338
340 337
338 339
337 340
4 Repairing
76 76
78 75
77 75
78 75
78 76
5 Cementing
118 116
117 120
120 117
115 116
119 115
6 Filling Rubber
184 184
183 183
184 184
183 183
185 183
7 Building
168 176
161 159
162 172
157 166
162 165
8 Envolving
203 196
205 200
201 202
196 204
198 197
9 Chambering
9910 9910 9911 9909 9910 9909 9909 9910 9910 9912 10
Finishing 303
302 303
303 304
300 304
302 300
303 11 Inspeksi Akhir
48 45
49 50
45 50
50 49
50 47
Sumber : Pengumpulan Data
Tabel 5.2 Waktu Siklus Proses Vulkanisir Ban Besar Hari ke-2
Tabel 5.3 Waktu Siklus Proses Vulkanisir Ban Besar Hari ke-3
5.1.2. Data Waktu Set up
Proses set up pada mesin-mesin di PT. Putra Sejahtera Mandiri dilakukan setiap hari setiap awal jam kerja di pagi hari. Waktu set up yang
diambil adalah waktu set up dari awal proses hingga akhir. Data pengamatan aktivitas yang dilakukan untuk set up dapat dilihat pada Tabel 5.4
No Proses
Pengamatan ke- detik 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
1 Inspeksi Awal
440 440
438 441
434 433
434 434
435 436
2 Buffing
130 127
129 130
129 130
130 128
128 128
3 Skiving
339 338
339 340
337 339
340 336
336 340
4 Repairing
77 76
77 77
78 76
77 78
76 78
5 Cementing
116 118
120 120
116 117
115 118
120 116
6 Filling Rubber
183 185
182 183
181 183
180 185
183 184
7 Building
166 175
164 161
179 179
171 164
178 169
8 Envolving
199 202
201 205
201 199
204 196
204 202
9 Chambering
9911 9912 9911 9912 9911 9911 9911 9912 9910 9911 10
Finishing 305
300 303
300 300
300 301
300 301
300 11 Inspeksi Akhir
49 49
50 49
46 49
50 49
45 48
No Proses
Pengamatan ke- detik 1
2 3
4 5
6 7
8 9
10
1 Inspeksi Awal
433 434
430 430
437 431
437 438
438 434
2 Buffing
128 127
129 129
130 129
129 128
129 128
3 Skiving
340 337
339 337
337 338
338 340
335 338
4 Repairing
78 76
78 76
78 76
76 77
78 77
5 Cementing
118 116
118 115
116 117
115 117
115 116
6 Filling Rubber
185 182
182 185
181 182
181 181
184 185
7 Building
169 166
169 171
175 172
170 170
163 160
8 Envolving
204 195
196 205
199 195
197 197
197 200
9 Chambering
9912 9912 9912 9910 9911 9911 9912 9910 9912 9911 10
Finishing 305
305 304
301 302
305 300
302 304
301 11 Inspeksi Akhir
47 46
50 46
47 50
46 45
48 45
Tabel 5.4. Data Waktu Setup
No. Stasiun
Aktivitas Hari ke- detik
1 2
3
1.
Inspeksi Awal
Pemeriksaan oli mesin 25,2
27,5 26,7
2. Mengambil oli
150,0 151,0
151,0 3.
Pengisian oli 67,8
64,1 63,2
4. Pemeriksaan kondisi komponen mesin
498,6 523,2
541,8 5.
Pemeriksaan kabel 51,4
55,3 53,4
6. Pemeriksaan power control
21,6 23,2
22,7 7.
Menyambungkan mesin ke power suplai dan menekan tombol start
19,0 19,8
21,0 8.
Pemasangan benda kerja dan alat yang akan digunakan
470,4 475,3
491,6 9.
Menyalakan Mesin 10,4
10,1 10,1
1. Buffing
Pembersihan scrap pada mesin 273,4
290,0 285,0
2. Memeriksa mata pisau mesin
310,7 321,3
318,4 1.
Cementing Mengambil Lem
75,0 75,1
75,1 2.
Mengambil Kuas 75,0
76,1 76,1
1. Filling
Rubber Mengambil cushion gum
75,0 75,1
75,1 2.
Mengambil filling gum 75,0
76,1 76,1
3. Pemeriksaan kondisi peralatan
498,6 523,2
541,8 1.
Building Mengambil liner baru
150,0 151,0
151,0 1
Envolving Mengambil velg sementara
75,0 75,1
75,1 2
Mengambil skip gum 75,0
76,1 76,1
1. Chambering
Pemeriksaan Air 25,0
27,0 27,0
2. Mengambil Air
150,0 151,0
151,0 3.
Pengisian Air 67,8
64,1 63,2
4. Menunggu mesin panas
312,4 311,3
320,5 5.
Pemeriksaan kesesuaian suhu dan waktu 67
65 73
1. Finishing
Mengambil ban dalam 50,1
50,1 50,2
2 Mengambil velg baru
50,1 50,1
50,2 3
Mengambil cat 51,2
52,0 51,1
1. Inspeksi
Akhir Mengambil alat tulis dan worksheet
151,0 152,0
151,5
flowchart prosedur setup mesin inspeksi awal dapat dilihat pada Gambar 5.1
