mutu. Pengambilan sampel penerimaan dilakukan setelah produksi diselesaikan.
2.3. Rancangan Sistem Kendali Mutu
1. Langkah pertama dalam perancangan sistem pengendalian mutu adalah mengidentifikasi titik kritis pada setiap proses dimana pemeriksaaan
diperlukan. Pemeriksaan terhadap bahan baku yang masuk untuk memastikan kesesuaian pemasok terhadap spesifikasinya, pemeriksaan barang pada saat
penyerahan dan pemeriksaan produk akhir sebelum dikirimkan atau sebelum menempatkan produk tersebut kedalam sediaan.
2. Langkah kedua, memutuskan jenis pengukuran yang akan digunakan pada setiap titik pemeriksaaan. Pada umumnya ada dua jenis pilihan, yaitu
pengukuran yang didasarkan atas variabel atau atas atribut. Pengukuran variabel menggunakan skala kontinu untuk faktor – faktor seperti panjang,
tinggi dan berat. Sedangkan atribut menggunakan skala diskrit dengan menghitung jumlah jenis barang yang rusak.
3. Langkah ketiga, memutuskan besarnya pemeriksaaan yang akan digunakan. Pilihan pada umumnya adalah pemeriksaan 100 persen atau sampel sebagai
bagian dari keluaran. 4. Langkah terakhir, memutuskan siapa yang harus melakukan pemeriksaaan.
Biasanya digunakan kombinasi pemeriksaan oleh pekerja itu sendiri dan oleh pemeriksa dari luar Roger G. Schroeder, 1997.
Dian Fitri Lestari : Analisis Sistem Pengendalian Kualitas Pada Proses Pembuatan Benang Karet Rubber Thread
Di Pt. Industri Karet Nusantara Medan, 2009 USU Repository © 2008
2.4. Siklus Pengendalian Kualitas
Langkah pertama dari kaizen adalah menerapkan siklus PDCA plan-do- check-act sebagai sarana yang menjamin terlaksananya kesinambungan dari kaizen
guna mewujudkan kebijakan untuk memelihara dan memperbaikimeningkatkan standar. Siklus ini merupakan konsep yang terpenting dari kaizen.
1. Plan rencana Berkaitan dengan penetapan target untuk perbaikan dan perumusan rencana
tindakan guna mencapai target tersebut. 2. Do lakukan
Berkaitan dengan penerapan dari rencana tersebut. 3. Check periksa
Merujuk pada penetapan apakah penerapan tersebut berada dalam jalur yang benar sesuai rencana dan memantau kemajuan perbaikan yang direncanakan.
4. Act tindak Berkaitan dengan standardisasi prosedur baru guna menghindari terjadinya
kembali masalah yang sama atau menetapkan sasaran baru bagi perbaikan berikutnya.
Siklus PDCA berputar secara bersinambungan, segera setelah suatu perbaikan dicapai, keadaan perbaikan tersebut dapat memberikan inspirasi untuk perbaikan
selanjutnya Masaki Imai, 1998.
Dian Fitri Lestari : Analisis Sistem Pengendalian Kualitas Pada Proses Pembuatan Benang Karet Rubber Thread
Di Pt. Industri Karet Nusantara Medan, 2009 USU Repository © 2008
2.5. Quality Control Circle
Kategori