Proses pemotongan material plat adalah proses dimana material dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan agar material tersebut
dapat dikerjakan kedalam proses berikutnya. Proses pem ngan ini dikelompokan lagi menjadi:
a.
: yaitu suatu proses pemotongan material plat yang masih
berbentuk lembaran .
b.
: yaitu suatu proses pemotongan material pada bagian tepi.
Biasanya proses ini adalah lanjutan dari proses sebelumnya seperti
,
dan sebagainya.
c.
: yaitu proses pembua
tan lubang pada material. d.
: yaitu suatu proses pemotongan plat menjadi dua bagian.
e.
: yaitu suatu proses penyobekan sebagian material. f.
: yaitu suatu proses pemotongan sebagian material atau
sebuah coakan kecil
2
.
adalah metode material dimana
material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh ke
dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan.
adalah jenis
plastik
yang menjadi lunak jika dipanaskan dan akan mengeras jika didinginkan dan proses ini bisa
2
Hasil studi dokumentasi
di P T.Anugrah Bersama Sejahtera.
Cutting
Trim
draw stamp Pierce
Separate Slit
Notching
Injection molding termoplastik
plunger
Termoplastik
2. Plastik Injection .
Injection Molding
dilakukan berulang kali. Nama termoplastik diperoleh dari sifat plastik ini yang bisa dibentuk ulang dengan proses pemanasan. Secara sederhana
termoplastik adalah jenis plastik yang bisa di
daur u
lang
.
Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen adalah memproses material
. mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan
resin
yang dikonsumsi dalam pemrosesan
. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang
-
barang dari plastik yang dibuat dengan cara
, misalnya pesawat telepon,
printer
,
keyboard
, mouse, rumah lampu mobil ,dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak lag
yang lain.
Mesin tercatat telah dipatenkan pertama kali
pada tahun
1872
di Amerika Serikat untuk memproses .
Berikutnya pada tahun 1920-an di
Jerman
mulai dikembangkan mesin injection molding namun masih dioperasikan secara manual dimana
pe
ncekaman masih menggunakan tuas. Tahun 1930
-
an ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin
yang dioperasikan secara hidrolik. Pada era ini kebanyakan mesin nya masih bertipe
. Pada tahun 1946 membuat mesin injection molding tipe
injection molding
termoplastik Injection molding
termoplastik
injection molding
injection molding celluloid
mold injection molding
injection molding
- single stage plunger
James Hendry
single -stage reciprocating
yang pertama. Mulai tahun 1950
-
an relay dan timer mulai digunakan untuk pengontrolan proses injeksi.
Cara tahapan proses kerja mesin plastik Injection adalah ketika dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebua
hopper kemudian turun ke dalam
secar
a otomatis karena gaya gravitasi dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding
barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi yang juga berfungsi
sebagai melalui
ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh
pendorong hidrolik yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan
.
Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel te proses
pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.
A
dapun komponen
-komponen utama
pada mesin injection
adalah
sebagai berikut :
1
. Unit injeksi : bagian dari mesin injection molding yang berfungsi
untuk melelehkan material plastik, terdiri dari
, dan
. 2
. : bagian dari mesin injection molding dimana plastik
leleh dicetak dan didinginkan screw
Termoplastik barrel
plunger nozzle
robot
hopper barrel screw
Mold
