Shitsuke Pembiasaan Metode 5S

6.2.5 Shitsuke Pembiasaan

Shitsuke Pembiasaan adalah suatu disiplin diri mengenai program 5S sehingga setiap pekerja memandangnya sebagai suatu budaya perusahaan yang harus dilaksanakan secara terus menerus. Untuk menjadi dasar perbaikan terus menerus continuous improvement, pihak perusahaan dan para pekerjanya dapat melakukan diskusi setiap periode waktu yang ditetapkan. Tabel 6.12 Perbandingan Kondisi Aktual dengan Metode Shitsuke di PT. Apindowaja Ampuh Persada Program K3 di PT. Apindowaja Ampuh Persada actual condition Metode 5S Shitsuke Keterangan Pihak perusahaan dan pekerja tidak melakukan diskusi setiap periode Pihak perusahaan dan pekerja harus melakukan diskusi setiap periode waktu yang ditetapkan. Tidak sesuai Tabel 6.12 Perbandingan Kondisi Aktual dengan Metode Shitsuke di PT. Apindowaja Ampuh Persada Lanjutan Program K3 di PT. Apindowaja Ampuh Persada actual condition Metode 5S Shitsuke Keterangan Universitas Sumatera Utara Meletakkan alat pendukung yang penting tidak bercampur dengan barang- barang yang tidak berguna harus dibiasakan Pekerja harus membiasakan meletakkan alat yang penting tidak bercampur dengan yang tidak penting Tidak sesuai Pihak perusahaan tidak memiliki jadwal periodik untuk melakukan audit 5S Pihak perusahaan harus memiliki jadwal periodik untuk melakukan audit 5S Tidak sesuai Operator tidak melakukan pekerjaan menggunakan disiplin ilmu dan dengan penuh tanggung jawab Operator harus melakukan pekerjaan menggunakan disiplin ilmu dan dengan penuh tanggung jawab Tidak sesuai Solusi untuk masalah di atas yakni: 1. Meletakkan alat pendukung yang penting bercampur dengan barang- barang yang tidak berguna. Hal ini harus dihilangkan prinsip meletakkan barang pada tempatnya harus dibiasakan. 2. Melakukan pekerjaan menggunakan disiplin ilmu dan dengan penuh tanggung jawab sehinngga pekerjaan yang dilakukan secara rutin akan menjadi suatu kebiasaan yang baik dan mengurangi kesalahan dalam menjalankan tugas serta mengurangi produk cacat yang akan dihasilkan. 3. Membiarkan mesin dalam keadaan kotor dan rusak. Ini perlu diubah dan kita seharusnya membiasakan kegiatan membersihkan dan melakukan perawatan mesin sebelum dan sesudah mempergunakan. Universitas Sumatera Utara 4. Tetapkan jadwal periodik untuk melakukan audit 5S. minimum setiap minggu pada tingkat supervisor dan setiap bulan pada tingkat manajemen untuk kesuksesan implementasi program 5S, dan terus menerus melakukan peningkatan kinerja. Universitas Sumatera Utara

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan