pembuangan udara dalam rebusantandan. Pembuangan udara dalam rebusan dilakukan sebelum puncak pertama dengan cara menutup kran
steam outlet dan tetap membuka kran air kondensat pada saat steam dimasukkan ke rebusan. Kran air kondensat baru ditutup bila steam telah
nampak keluar dari silencer. Pembuangan udara dalam tandan terjadi pada perebusan puncak-I dan puncak-II dengan cara melakukan kejutan
pembuangan steam secepat mungkin. Kejutan atau pembuangan steam yang dianggap baik dari 2,0-2,5 kgcm
2
.maksimum 2 menit. Buah yang telah masak dikeluarkan dari dalam sterilizer dengan
membuka pintu rebusan secara perlahan-lahan, agar packing door lebih aman. Setelah itu lori ditarik dengan menggunakan tali, bersamaan dengan
pemasukan buah yang akan direbus.
2.9.3. Stasiun Penebahan Buah
Buah rebusan dari sterilizer diangkat dengan hoisting crane atau melalui tipper dituangkan ke dalam thresher melalui hopper yang
berfungsi untuk menampung buah rebus, kemudian auto feeder akan mengatur peluncuran buah agar tidak masuk sekaligus, Penebahan
dilakukan dengan membanting buah dalam drum berputar dengan putaran 23-25 rpm. Buah lepas akan masuk melalui kisi-kisi dan ditampung oleh
fruit elevator untuk didistribusikan ke setiap unit digester oleh distributing conveyor. Selanjutnya tandan kosong melalui empty bunch conveyor
dibawa ke incinerator atau ke empty bunch hopper.
Universitas Sumatera Utara
2.9.4. Pelumatan Buah
Buah yang masuk kedalam digester disebut dengan material passing to degester MPD, diaduk sedemikian rupa sehingga sebagian
besar daging buah sudah terlepas dari biji. Proses pengadukan dan pelumatan buah dapat berlangsung dengan baik bila isi digester selalu
dipertahankan penuh. Minyak bebas dibiarkan keluar secara kontinu melalui lubang dasar digester. Terhambatnya pengeluaran minyak akan
menyebabkan minyak berfungsi sebagai pelumas pisau sehingga mengurangi efektivitas pelumatan pisau digester. Suhu massa digester
harus selalu dipertahankan pada 90-95 C.
2.9.5. Pengempaan Buah Pressing
Massa yang keluar dari digester diperas dalam screw press pada tekanan cone 30-50 bar menggunakan air pengencer screw press bersuhu
90-95 C. sebanyak 15 -20 TBS. Untuk menurunkan viskositas minyak,
penambahan air dapat pula dilakukan di oil gutter. Kemudian dialirkan melalui oil gutter ke stasiun klarifikasi. Sedangkan ampas kempa
dipecahkan menggunakan cake breaker conveyor untuk mempermudah pemisahan biji dan serat.
2.9.6. Pemecahan Ampas Kempa
Ampas press masih bercampur dengan biji berbentuk gumpalan- gumpalan, dipecahkan dan dibawa untuk dipisahkan antara ampas dan biji.
Alat ini terdiri atas pedal-pedal yang diikat pada poros yang berputar,
Universitas Sumatera Utara
kemiringan pedal diatur sehingga pemecahan gumpalan-gumpalan terjadi dengan sempurna, sambil mendorongnya pelan-pelan menuju depricarper
agar penguapan air dapat berlangsung dengan lancar.
2.9.7. Pemisahan Ampas dan Biji
