- Penambahan air, tanah, dan sodium dilakukan sampai berat jenis dan
viskositasnya sesuai. Apabila berat jenis tinggi tambahkan air, apabila terlalu rendah tambahkan tanah, apabila viskositas terlalu kental atau beda
jauh tambahkan sodium silikat, dan apabila terlalu cair tambahkan tanah untuk kemudian ditimbang lagi
- Dari tangki pengaduk, compound dialirkan lewat tapis saringan 1 untuk
memisahkannya dari kotoran dan kayu, menuju mixer 1. -
Compound selanjutnya dialirkan dari mixer 1 melalui mangnet listrik pada tong sirkulasi.
- Dari tong sirkulasi selanjutnya dialirkan menuju tempat magnet batang
untuk kemudian dialirkan menuju tapis 2. Pemagnetan dengan menggunakan magnet dilakukan untuk memisahkan compound dari biji-biji
logam yang terbawa dari bahan baku. -
Setelah melalui tapis 2, compound kembali dialirkan pada tangki mixer 2 dan kemudian dialirkan ke atas menuju tangki penampungan utama untuk
disimpan.
2. Filling
- Compound yang berasal dari departemen compounding dialirkan ke tong
sirkulasi dengan melalui pipa. Compound kemudian dibersihkan dari biji besi dengan menggunakan magnet listrik kembali di dalam tong sirkulasi.
- Compound dialirkan ke tangki stock sementara melalui pipa dengan
menggunakan pompa.
Universitas Sumatera Utara
- Kemudian compound dialirkan ke tangki hijautangki vakum. Di dalam
tangki hijau, compound divakumkan selama 3 hingga 4 jam untuk menghilangkan gelembung udara di dalam compound. Selama proses
pemvakuman, compound yang ada di dalam tangki hijau tetap diaduk. -
Dari tangki hijau, kemudian compound diisikan melalui filling gun ke dalam cetakan mould yang digerakkan oleh konveyor dengan kecepatan rendah.
- Setelah diisi penuh, compound tapak yang berada pada mould yang lain
sudah hampir kering karena lebih dahulu dibuat di bagian lain kemudian diletakkan di atas mould tersebut, setelah itu compound diisi lagi sampai
mould yang digabungkan tadi penuh. Proses ini bertujuan untuk melekatkan tapak pada former
- Compound yang berada di dalam mould kemudian dikeringkan sampai berat
dari former sesuai dengan spesifikasi. Pada saat ini dilakukan pengambilan sampel berat untuk menentukan titik tuang yang sesuai sehingga diperoleh
titik tempat penuangan yang tepat. -
Air yang tersisa pada mould dituang dari mould dan didiamkan selama 30 menit dengan posisi terbalik.
- Mould dibuka dengan hati-hati dan former ditimbang untuk mengetahui
berat serta diperiksa secara visual kecacatannya. Former yang tidak sesuai beratnya 1000-1040 gram dan memiliki cacat dikumpulkan untuk
dikembalikan kembali pada departemen compounding
Universitas Sumatera Utara
- Mould yang telah dibuka dibersihkan dengan air gun dan diletakkan pada
konveyor menuju Blower mesin pengering supaya nantinya mould diisi kembali.
- Compound yang telah berbentuk tangan diletakkan pada trolley untuk
kemudian di keringkan pada drying machine.
3. Washing
- Proses terlebih dahulu mengambil former yang masih basah yaitu output
dari departemen filling, dimasukkan kedalam mesin drying yang sebelumnya disusun diatas trolley.
- Former yang telah disusun diatas trolley yang diletakkan berjajar dengan
jarak yang telah ditentukan dikeringkan di dalam mesin drying selama kurang lebih 5 jam.
- Setelah dikeringkan di drying machine, former yang masih berada di atas
trolley, dikeluarkan dan diletakkan di luar mesin dan menunggu untuk dibersihkan.
- Former yang sudah kering, dibersihkan dengan cara terlebih dahulu
memotong garisan-garisan tebal mulai dari ujung jari, sisi jari, sampai tidak ada lagi garisan tebal pada former. Kemudian meratakan tepi lubang tapak.
- Kemudian mencuci former dengan kain gosok dimulai dari bagian tepi
former dilanjutkan kesela-sela jari secara merata. -
Setelah itu menggosok sela-sela jari dengan kain kecil sampai bekas potongansudut jari tajam hilang.
Universitas Sumatera Utara
- Selanjutnya menggosok dengan spon kasar ujung-ujung jari, sela-sela jari,
sampai keseluruhan bagian former dari lubang tapak. -
Kemudian dilanjutkan dengan menggosok tepi tapak dengan spon kasar sampai tepi tapak pada former bulat tidak tajam.
- Dilanjutkan dengan menggosok seluruh bagian former
dengan menggunakan spon halus.
- Setelah semuanya selesai dibersihkan, operator harus memastikan bahwa
hasil washing sudah bagus dan setelah itu diperiksa oleh leader IPQC beserta leader washing.
4. Texture
