ini menyebabkan pemborosan biaya yang cukup besar karena produk cacat.
3. Untuk penyelesaian permasalahan tersebut digunakan metodologi six
sigma yaitu define, measure, analyze, improve dan control. Dengan metodologi ini maka akan dicapai tujuan sebagai berikut:
a. Memperoleh besarnya Cost of Poor Quality COPQ
b. Menentukan prioritas departemen berdasarakan COPQ, kapabilitas
proses dan persentase frekuensi produk cacat departemen c.
Menganalisis penyebab kecacatan dengan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis FMEA
d. Menentukan prioritas penyelesaian penyebab permasalahan
berdasarkan Risk Priority Number RPN e.
Membuat usulan perbaikan untuk setiap penyebab permasalahan yang telah dipilih
4. Hasil akhir dari penelitian ini adalah didapat recommended action usulan
perbaikan yang dapat digunakan untuk mengurangi jumlah produk cacat yang pada akhirnya dapat meningkatkan kapabilitas proses dan juga
mengurangi pemborosan biaya akibat produk cacat.
4.1. Objek Penelitian
Objek penelitian ini adalah proses produksi untuk membuat former cetakan sarung tangan keramik. Penelitian difokuskan pada analisis penyebab
Universitas Sumatera Utara
permasalahan untuk menghasilkan rencana perbaikan yang dapat diterapkan di PT Mark Dynamics Indonesia.
4.2. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di pabrik PT. Mark Dynamics Indoensia MDI yang beralamat di Jl. Pelita Barat No. 2, Medan Star Industrial Estate, Jl. Raya Medan-
Lubuk Pakam Km 19,35 Tanjung Morawa, Deli Serdang, Sumatera Utara. Penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Mei 2010 sampai bulan Juli 2010
4.3. Sumber Data
Data yang diperlukan untuk penelitian ini diperoleh dari data primer dan data sekunder, yang masing-masing dijabarkan sebagai berikut:
1. Data primer Data primer adalah data yang diperoleh dari pengamatan dan penelitian
secara langsung di lapangan. Adapun yang termasuk data primer meliputi : a.
Uraian proses produksi pembuatan cetakan sarung tangan.
2. Data Sekunder Data sekunder adalah data yang tidak langsung diamati oleh peneliti. Data
ini termasuk dokumentasi perusahaan, hasil penelitian yang pernah dilakukan, dan data lainnya, seperti :
a. Data jumlah produksi.
b. Data jenis kecacatan tiap stasiun kerja.
Universitas Sumatera Utara
c. Data jumlah produk cacat tiap stasiun kerja.
d. Data jumlah produk cacat tiap jenis kecacatan.
e. Data penggunaan sumber daya setiap departemen.
f. Data harga bahan baku, tarif dan biaya tenaga kerja.
g. Pernyataan ahli yang diperoleh dengan wawancara langsung dengan
supervisor dan leader departemen. h.
Nilai severity, occurance, detection yang diperoleh dengan wawancara langsung dengan supervisor dan leader departemen.
4.4. Pengumpulan Data
Pengumpulan data yang dilakukan dengan cara sebagai berikut : a.
Melakukan studi literatur lain yang dapat memberikan masukan dalam pemecahan masalah.
b. Melihat buku-buku laporan administrasi serta catatan-catatan atau
dokumentasi dari perusahaan yang berhubungan dengan kegiatan penelitian. c.
Melakukan wawancara dan brainstorming mengenai permasalahan dan pemecahan permasalaham yang ada.
d. Melakukan observasi langsung di lantai produksi.
4.5. Pengolahan Data
