- Design Mould diletakkan kembali ke dalam block mould yang baru design
mould diletakkan di atas block mould sesuai dengan pola yang terbentuk kemudian dibatasi dengan papan atau fiber di setiap sisinya.
- Dituangkan adonan tepung putih ke atas design mould sampai design mould
tertutup seluruhnya. -
Adonan yang telah dituang tadi didiamkan kurang lebih 15 menit hingga adonan mengering dan mengeras.
- Design mould dikeluarkan dari block mould yang telah kering.
- Block mould yang telah terbentuk, dibersihkan dan dirapikan.
- Setelah Block mould selesai dicetak, dilakukan pengujian. Dibuat satu sampel
former dan sampel tersebut diproduksi dengan block mould baru. Former dikerjakan hingga proses akhir lalu lihat apakah ukuran dan dimensi lain yang
diperlukan dari sampel former telah sesuai dengan spesifikasi kosumen. Apabila telah sesuai maka proses pengerjaan mould dapat dilanjutkan ke
pembuatan Master mould.
3. Pembuatan Master Mould
Master mould adalah Cetakan yang akan digunakan untuk mencetak production mould. Production mould adalah cetakan yang nantinya akan
digunakan di lantai produksi untuk membuat former. Untuk membuat satu pasang master mould dibutuhkan satu pasang block mould. Master mould terdiri dari
bagian atas dan bagian bawah, pencetakan master mould bagian atas dan bagian bawah dikerjakan dengan cara yang sama. Production mould dicetak dalam
Universitas Sumatera Utara
jumlah yang cukup besar, oleh karena itu master mould harus terbuat dari bahan yang cukup keras sehingga dapat digunakan berkali-kali.
Proses pengerjaan master mould adalah sebagai berikut: -
Block mould yang telah selesai dicetak dipindahkan ke meja kerja pembuatan Master mould.
- Block mould kemudian dikikis permukaan luarnya bagian yang tidak perlu
agar tidak banyak menggunakan bahan ketika mencetak mould produksi. -
Block mould diberi cairan sabun, agar cetakan yang akan dibuat tidak lengket dengan block mould.
- Block mould diberi pembatas di sekelilingnya, kemudian dituangkan
compound campuran terbuat dari tanah dan air yang digunakan untuk membuat former ke dalamnya sehingga block mould tertutup seluruhnya.
- Dikeringkan selama kurang lebih 15 menit sampai compound kering.
- Block mould yang telah diisi dengan compound kering tadi diletakkan di atas
papan dengan posisi terbalik, kemudian block mould diberi cairan sabun. -
Diberi pembatas di setiap sisi block mould dengan kayu, di sisi bawah dan atas pembatas kayu dibuat rapat dengan block mould, di sisi kanan dan kiri
pembatas kayu dan block mould diberi jarak 2 cm. -
Kemudian menuangkan adonan tepung kuning kedalam rongga yang terbentuk di sisi kiri dan kanan block mould, sampai tertutup seluruhnya,
setelah itu dikeringkan setelah kurang lebih 15 menit. -
Pembatas kayu di setiap sisi block mould dibuka kemudian dibersihkan.
Universitas Sumatera Utara
- Cetakan yang terbentuk dari rongga sisi kiri dan kanan dibersihkan, kemudian
diberi cairan sabun, setelah itu cetakan tadi dikembalikan ke posisi semula dimana cetakan tersebut dibentuk.
- Block mould kembali dilapisi oleh pembatas kayu. Di sisi kiri dan kanan
block mould dilapisi cetakan dan kayu, di sisi atas dan bawah block mould dilapisi pembatas kayu dan diberi jarak 2 cm.
- Kemudian dituangkan adonan tepung kuning kedalam rongga yang terbentuk
di sisi bawah dan atas block mould, sampai tertutup seluruhnya, setelah itu dikeringkan setelah kurang lebih 15 menit.
- Pembatas kayu di setiap sisi block mould dibuka kemudian di bersihkan.
- Cetakan yang terbentuk dari rongga sisi bawah dan atas dibersihkan,
kemudian diberi cairan sabun. -
Compound yang telah mengering tadi dilepaskan dari Block mould. Block mould kemudian dibersihkan dengan menggunakan air sabun sampai bersih.
- Block mould diletakkan dalam posisi terbuka keatas di atas kayu, kemudian
dibatasi dengan cetakan dari tepung kuning yang telah dibuat di setiap sisinya.
- Memberi pembatas lagi di setiap sisinya dengan menggunakan kayu.
Kemudian diberi pengikat sampai rapat. -
Menuangkan adonan tepung kuning dituangkan ke dalam block mould tadi. -
Adonan tepung kuning yang telah dituangkan ke dalam Block mould dikeringkan selama kurang lebih 15 menit.
Universitas Sumatera Utara
- Setelah kering, adonan tepung kuning yang telah mengeras dilepaskan dari
cetakannya kemudian dibersihkan. -
Pembatas samping kiri dan kanan, pembatas bagian atas dan bawah dan cetakan yang baru dibuat disatukan. Ini yang disebut dengan master mould.
Pengerjaan cetakan pasangan master mould ini dilakukan dengan proses yang serupa. Pengerjaannya dengan menggunakan block mould pasangannya.
4. Pembuatan Production Mould
