10. Formula Spray On
Formula Spray on digunakan untuk former yang mendapatkan perlakuan spray on, formula akan disemprotkan ke permukaan former . Formula spray on
terdiri dari bahan baku dengan perbandingan untuk membentuk 120 kg formula spray on yang ditampilkan pada Gambar 5.2.
Formula Spray On Clay
Formula Glaze 80 Kg
40Kg 120 Kg
Gambar 5.2. Komposisi Formula Spray On 120 kg
5.2. Pengolahan Data 5.2.1. Rekapitulasi Jumlah Produk Cacat
Tabel 5.6 menampilkan rekapitulasi jumlah produk cacat yang bersumber dari departemen. Besarnya jumlah produk cacat pada Tabel 5.6 diperoleh dari
Tabel 5.1.
Tabel 5.6 Rekapitulasi Jumlah Produk Cacat oleh Departemen unit No
Tanggal Filling Washing Texture
Spray on
Glaze Oven Grating Packing Total
1 27-Apr-10
1274 406
246 107
169 197
10 0 2.409
2 28-Apr-10
806 154
104 103
72 199
9 0 1.447
3 29-Apr-10
423 95
176 100
121 75
8
998
4 30-Apr-10
1008 262
273 89
175 104
9 0 1.920
5 02-Mei-10
622 183
218 46
184 69
10 1 1.332
6 03-Mei-10
972 335
405 95
123 35
9 0 1.974
7 04-Mei-10
1230 412
323 72
134 79
7 0 2.257
8 05-Mei-10
1213 344
214 83
218 32
8 0 2.112
9 06-Mei-10
1127 388
276 86
203 24
9 0 2.113
10 07-Mei-10
954 292
354 104
195 22
9 0 1.930
11 08-Mei-10
1102 363
188 45
130 57
6 5 1.891
12 09-Mei-10
690 205
170 87
129 56
7 0 1.344
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.6 Rekapitulasi Jumlah … lanjutan No
Tanggal Filling Washing Texture
Spray on
Glaze Oven Grating Packing Total
13 10-Mei-10
945 331
364 84
150 25
6 1.905
14 11-Mei-10
1070 377
401 50
129 18
11 2.056
15 12-Mei-10
847 415
302 61
201 24
10 1.860
16 13-Mei-10
62 13
68 75
218
17 14-Mei-10
1319 420
423 164
262 35
11 2.634
18 15-Mei-10
1008 497
306 75
233 46
10 2.175
19 16-Mei-10
643 336
367 125
232 24
14
1.741
20 17-Mei-10
1127 423
404 130
222 32
9 2.347
21 18-Mei-10
1139 449
422 107
210 21
10 2.358
22 19-Mei-10
1284 300
287 112
219 33
12 2.247
23 20-Mei-10
1169 387
366 93
222 29
19 2.285
24 21-Mei-10
1429 400
344 55
168 17
10 2.423
25 22-Mei-10
1301 346
287 124
264 7
17 2.346
26 23-Mei-10
793 316
286 116
230 13
6 1.760
27 24-Mei-10
1282 636
643 101
329 21
19 3.031
28 25-Mei-10
1546 464
454 264
346 8
10 3.092
29 26-Mei-10
1515 397
344 177
328 15
12
2.788
30 27-Mei-10
1327 518
268 148
235 18
15 2.529
31 28-Mei-10
1152 321
324 189
312 12
15 2.325
32 29-Mei-10
1198 344
306 179
287 13
18 2.345
33 30-Mei-10
1063 292
470 105
282 12
17 2.241
34 31-Mei-10
1426 443
359 79
195 10
18 2.530
Total 36.066
11.864 10.742 3.555 6.984 1.382
370 6 70.969
Tabel 5.7 juga menampilkan rekapitulasi jumlah produk cacat yang dijumpai di departemen. Besarnya jumlah produk cacat pada Tabel 5.7 diperoleh
dari Tabel 5.1.
Tabel 5.7 Rekapitulasi Jumlah Produk Cacat yang Ditemukan di Departemen unit
No Tanggal
Filling Washing Texture Spray
on Glaze FQC Grating Packing Total
1 27-Apr-10
684 578
132 125
202 678
10 0 2.409
2 28-Apr-10
383 304
90 93
61 507
9 0 1.447
3 29-Apr-10
132 214
131 84
41 388
8
998
4 30-Apr-10
552 562
214 80
189 314
9 0 1.920
5 02-Mei-10
461 149
148 33
228 303
10 1 1.332
6 03-Mei-10
471 591
242 86
272 303
9 0 1.974
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.7 Rekapitulasi Jumlah … lanjutan No
Tanggal Filling Washing Texture
Spray on
Glaze FQC
Grating Packing Total
7 04-Mei-10
574 752
278 33
176 437
7 2.257
8 05-Mei-10
651 670
168 89
268 258
8 2.112
9 06-Mei-10
423 859
205 87
280 250
9 2.113
10 07-Mei-10
524 477
248 104
261 307
9 1.930
11 08-Mei-10
490 715
177 37
111 355
6 5
1.891
12 09-Mei-10
359 401
91 74
120 292
7 1.344
13 10-Mei-10
376 651
238 114
174 346
6
1.905
14 11-Mei-10
585 602
276 102
215 265
11 2.056
15 12-Mei-10
268 751
245 55
250 281
10 1.860
16 13-Mei-10
62 81
75 218
17 14-Mei-10
558 805
258 170
351 481
11 2.634
18 15-Mei-10
407 734
221 127
233 443
10 2.175
19 16-Mei-10
372 251
242 137
216 509
14 1.741
20 17-Mei-10
486 831
267 132
272 350
9 2.347
21 18-Mei-10
499 825
199 175
268 382
10 2.358
22 19-Mei-10
720 604
222 139
174 376
12 2.247
23 20-Mei-10
437 828
276 103
241 381
19
2.285
24 21-Mei-10
708 802
228 56
138 481
10 2.423
25 22-Mei-10
639 686
266 113
253 372
17 2.346
26 23-Mei-10
511 230
215 101
257 440
6 1.760
27 24-Mei-10
423 875
409 184
509 612
19 3.031
28 25-Mei-10
585 1014
242 276
298 667
10 3.092
29 26-Mei-10
632 889
251 180
288 536
12 2.788
30 27-Mei-10
385 1008
236 185
208 492
15
2.529
31 28-Mei-10
385 720
176 198
363 468
15 2.325
32 29-Mei-10
395 831
248 184
199 470
18 2.345
33 30-Mei-10
529 412
239 101
386 557
17
2.241
34 31-Mei-10
571 963
199 152
229 398
18 2.530
Total 16.237
21.584 7.358
3.909 7.806 13.699 370
6 70.969
Gambar 5.3 menunjukkan sebaran jumlah produk cacat tanggal 27 april – 31 mei 2010.
Universitas Sumatera Utara
500 1000
1500 2000
2500 3000
3500
27- Apr
-10 29-
Apr -10
02- M
ei -1
04- M
ei -1
06- M
ei -1
08- M
ei -1
10- M
ei -1
12- M
ei -1
14- M
ei -1
16- M
ei -1
18- M
ei -1
20- M
ei -1
22- M
ei -1
24- M
ei -1
26- M
ei -1
28- M
ei -1
30- M
ei -1
Gambar 5.3 Run Chart Jumlah Produk Cacat
Tabel 5.8 menunjukkan jumlah produk cacat dari departemen menuju departemen selang waktu 27 april – 31 mei 2010 dimana nilainya diperoleh dari
penjumlahan Tabel 5.1.
Tabel 5.8 From - To Chart Rekapitulasi Jumlah Produk Cacat 27 April – 31 Mei 2010 unit
To From
Filling Washing Texture Spray
On Glaze
FQC Grating Packing
Total Filling
16.237 16.230
15 29
187 3.368
0 36.066 Washing
5.354 2.368
280 748
3.114 0 11.864
Texture 4.975
705 2.714 2.348
0 10.742 Spray On
2.895 5
655
3.555 Glaze
0 4.152 2.832
6.984 Oven
1.382 1.382
Grating
370
370 Packing
6 6
Total 16.237
21.584 7.358
3.909 7.806 13.699 370
6 70.969
Universitas Sumatera Utara
5.2.2. Histogram
Gambar 5.4 menunjukkan histogram jumlah input untuk masing masing departemen yang nilainya diperoleh dari Tabel 5.3 pada pengumpulan data.
Filling Washing
Texture
Spray On Glaze
FQC GratingPacking
50000 100000
150000 200000
250000 300000
Departemen
Gambar 5.4 Histogram Jumlah Input per Departemen
Pada Gambar 5.4 dapat dilihat histogram jumlah produk cacat oleh
departemen, nilainya diperoleh dari Tabel 5.5.
Filling
Washing Texture
Spray On Glaze
Oven Grating
Packing
5000 10000
15000 20000
25000 30000
35000 40000
Departemen
Gambar 5.5 Histogram Jumlah Produk Cacat oleh Departemen
Universitas Sumatera Utara
Pada Gambar 5.6 dapat dilihat histogram produk cacat yang ditemukan di departemen, nilainya diperoleh dari Tabel 5.6
Filling Washing
Texture Spray On
Glaze FQC
Grating Packing
5000 10000
15000 20000
25000
Departemen
Gambar 5.6 Histogram Jumlah Produk Cacat yang Ditemukan di Departemen
5.2.3. Perhitungan Biaya Penggunaan Sumber Daya A.
Perhitungan Biaya Penggunaan Tenaga Kerja
Perhitungan biaya tenaga kerja didasarkan pada jumlah hari kerja dan besarnya UMR Regional Sumatera Utara tahun 2010 yaitu sebesar Rp. 950.000,-
bulan untuk 27 hari. Biaya penggunaan tenaga kerja per hari berdasar UMR Regional Sumatera
Utara 2010 adalah : =
27 000
. 950
. Rp
= Rp.35.740 Perhitungan biaya penggunaan tenaga kerja untuk departemen
Compounding 27 April – 31 Mei 2010 adalah:
Universitas Sumatera Utara
= Jumlah tenaga kerja x Jumlah hari kerja x Upahhari = 4 x 34 x Rp. 35.740
= Rp. 4.860.640 Total biaya tenaga kerja untuk masing-masing departemen ditampilkan
pada Tabel 5.9.
Tabel 5.9 Biaya Penggunaan Tenaga Kerja per Departemen 27 April – 31 Mei 2010
Departemen Jumlah
Tenaga Kerja Jumlah
Hari Kerja Gajihari
Rp Total Rp
Compounding 4
34 35.740
4.860.640 Filling
82 34
35.740 99.643.120
Washing 73
31 35.740
80.879.620 Texture
26 34
35.740 31.594.160
Spray on 10
33 35.740
11.794.200 Glaze
34 34
35.740 41.315.440
Oven 7
34 35.740
8.506.120 FQC
16 33
35.740 18.870.720
Grating 9
33 35.740
10.614.780 Packing
6 33
35.740 7.076.520
B. Perhitungan Biaya Penggunaan Listrik
Perhitungan biaya listrik didasarkan pada lama penggunaan sumber daya listrik dengan besarnya tarif dasar listrik Rp. 466kWh untuk rentang waktu bukan
beban puncak 22.00 WIB– 17.00 WIBdan Rp.932kWh untuk rentang waktu beban puncak 17.00 WIB– 22.00 WIB
Perhitungan total biaya listrik untuk departemen Compounding 27 April – 31 Mei 2010 adalah :
Universitas Sumatera Utara
=Total daya x Jumlah hari kerja x [Jam WBPhari x TDL WBP + Jam LWBPhari x TDL LWBP]
= 32.800 x 34 x [18 x Rp.466 + 5 x Rp.932] = Rp. 14.551.130
Total biaya listrik untuk masing-masing departemen ditampilkan pada Tabel 5.10
Tabel 5.10 Biaya Penggunaan Listrik per Departemen 27 April – 31 Mei 2010
Departemen Total Daya
Watt Jumlah
Hari Kerja Jam
LWBPhari Jam
WBPhari TDL
LWBP Rp
TDL WBP
Rp Total Biaya
Rp
Compounding 32.800
34 18
5 466
932 14.551.130
Filling 70.000
34 11
5 466
932 23.290.680
Washing 5.840
31 8
1 466
932 843.646
Texture 6.200
34 11
5 466
932 2.062.889
Spray on 2.565
33 11
5 466
932 828.336
Glaze 2.760
34 11
5 466
932 918.318
Oven 10.350
34 13
5 466
932 3.771.664
FQC 1.280
33 11
5 466
932 413.361
Grating 3.400
33 11
5 466
932 1.097.989
Packing 240
33 11
5 466
932 77.505
C. Perhitungan Biaya Penggunaan Air
Perhitungan biaya air didasarkan pada penggunaan air oleh setiap departemen dengan besar tarif untuk kelompok industri besar dengan kapasitas 10
– 20 m
3
per hari sebesar Rp. 4.560m
3
Perhitungan total biaya Air untuk departemen Compounding 27 April – 31 Mei 2010 adalah :
Universitas Sumatera Utara
= Jumlah Penggunaan Air x Jumlah Hari Kerja x Tarif Dasar Air = 5 x 34 x Rp 4.560
= Rp. 775.200 Total biaya air untuk masing-masing departemen ditampilkan pada Tabel
5.11.
Tabel 5.11 Biaya Penggunaan Air per Departemen 27 April – 31 Mei 2010 Departemen
Jumlah Air m
3
hari Jumlah
Hari Kerja Tarif Dasar
Rpm
3
Total Rp
Compounding 5
34 4.560
775.200 Washing
8,76 31
4.560 1.238.314
Spray on 0,75
33 4.560
112.860
D. Perhitungan Biaya Penggunaan Gas
Perhitungan didasarkan pada konsumsi gas oleh departemen filling dan oven untuk proses pengeringan dan pembakaran dengan perbandingan konsumsi 1
: 9. Total penggunaan gas 27 April – 31 Mei 2010 adalah sebesar 85484,332m
3 .
Nilai kalori LPG = 76.701 BTUm
3
Perhitungan total biaya gas untuk departemen Filling 27 April – 31 Mei 2010 adalah :
= Nilai Kalori Mbtu x Harga = 655,673 x Rp 92.000
= Rp. 60.321.943 Total biaya penggunaan gas untuk masing-masing departemen ditampilkan
pada Tabel 5.12.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.12 Biaya Penggunaan Gas per Departemen 27 April – 31 Mei 2010 Departemen
Volume m
3
Nilai Kalori Mbtu
Harga Rp
Total Rp
Filling 8548,4322
655,673 92.000
60.321.943 Oven
76935,8898 5901,060
92.000 542.897.491
E. Perhitungan Biaya Penggunaan Bahan Baku
Tanah liat adalah bahan dasar pembuatan keramik, rata-rata penggunaan tanah liat untuk sebuah fomer adalah sebesar 700 gram. Dan untuk departemen
compounding penggunaan bahan baku tanah liat menggunakan tanah liat lama recylce ditambah tanah liat baru dengan persentase 70 : 30, sehingga
penggunaan tanah liat baru adalah sebesar 490 gram. Output yang keluar compounding masuk ke filling untuk dicetak menjadi
former, besarnya ouput dari departemen compounding selang waktu 27 april – 31 mei 2010 adalah sebesar 291.706 unit. Sehingga penggunaan tanah liat adalah
sebesar: = 284.222 x 0,49 kg
= 139.268,78 kg Perhitungan biaya penggunaan tanah liat untuk departemen Compounding
27 April – 31 Mei 2010 adalah : = 139.268,78 x Rp 5.000
= Rp.696.343.900 Penggunaan Sodium Silicate 27 April – 31 Mei 2010 adalah :
0,15 dari total Tanah Recycle + tanah baru
Universitas Sumatera Utara
= 0,0015 x 284.222 x 700 gr = 298,433 kg
Perhitungan biaya penggunaan sodium silicate 27 April – 31 Mei 2010 adalah:
= 298,433 kg x Rp 413.593 = Rp.
123.429.841
Biaya untuk formula glaze didapat dari perhitungan biaya masing-masing bahan baku dengan komposisi yang telah ada. Perhitungan dapat dilihat pada
Tabel 5.13
Tabel 5.13 Biaya Penggunaan Formula Glaze 150 kg Bahan
Jumlah kg Harga Rpkg
Total Rp
Feldspar 108
225 24.300
Kaolin 18
1.500 27.000
Calcium Carbonate 12
598 7.176
Barium Carbonate 4
100.398 401.592
Zirconium 4
182.542 730.168
Zin Oxide 4
151.800 607.200
Total 150
1.797.436
Biaya untuk Formula Glaze =
kg Rp
150 436
. 797
. 1
.
= Rp 11.983 kg
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.14 Biaya Penggunaan Formula Glaze 27 April – 31 Mei 2010 Departemen
Jumlah kghari
Jumlah Hari Kerja
Harga Rpkg
Total Rp
Glaze 200
34 11.983
81.484.400
Tabel 5.14 menampilkan besarnya penggunaan formula glaze untuk departemen yang menggunakan glaze selang waktu 27 april – 31 mei 2010
Biaya untuk formula spray on didapat dari perhitungan biaya masing- masing bahan baku yang merupakan campuran penggunaan clay dan formula
glaze. Perhitungan dapat dilihat pada Tabel 5.15 dibawah
Tabel 5.15 Biaya Formula Spray on 120 kg Bahan
Jumlah kg Harga Rpkg
Total Rp
Clay 80
5000 400.000
Formula Glaze 40
11.983 479.316
Total 120
879.316
Biaya untuk Formula Spray on =
kg Rp
120 316
. 879
.
= Rp 7.328 kg Tabel 5.16 menunjukkan besarnya biaya penggunaan formula spray on
selang waktu 27 april-30 mei 2010.
Tabel 5.16 Biaya Penggunaan Formula Spray on 27 April – 31 Mei 2010 Departemen
Jumlah kghari
Jumlah Hari kerja
Harga Rpkg
Total Rp
Spray on 120
33 7328,000 29.018.880
Universitas Sumatera Utara
F. Rekapitulasi Biaya Penggunaan Sumber Daya per Departemen
Pada Tabel 5.17 dapat dilihat rekapitulasi biaya penggunaan sumber daya per departemen selang waktu 27 april – 31 mei 2010. Besarnya biaya ini
didasarkan pada penggunaan sumber daya oleh setiap departemen yang berbeda- beda antara yang satu dengan yang lainnya.
Tabel 5.17 Rekapitulasi Total Biaya per Departemen 27 April – 31 Mei 2010 Departemen
Biaya Produksi Rp
Compounding 839.185.511
Filling 183.255.743
Washing 82.961.580
Texture 33.657.049
Spray on 41.754.276
Glaze 123.718.158
Oven 555.175.275
FQC 19.284.081
Grating 11.712.769
Packing 7.154.025
Total 1.897.858.467
Dari Tabel 5.16 kemudian biaya penggunaan sumber daya per departemen diubah menjadi biaya per unit dengan cara membagi total biaya penggunaan
sumber daya tersebut dengan jumlah input yang masuk ke dalam departemen tersebut, dari perhitungan ini didapat biaya produksi per unit untuk setiap former
pada setiap departemen. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 5.18.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.18 Biaya Produksi per unit Setiap Departemen Departemen
Biaya produksi Rp
Input unit
BiayaUnit Rp
Biaya KumulatifUnit Rp
Compounding 839.185.511
284222 2.953
2.953 Filling
183.255.743 284222
645 3.597
Washing 82.961.580
267639 310
3.907 Texture
33.657.049 182738
184 4.091
Spray on 41.754.276
103997 401
4.493 Glaze
123.718.158 43007
2.877 7.370
Oven 555.175.275
227318 2.442
9.812 FQC
19.284.081 227318
85 9.897
Grating 11.712.769
213619 55
9.952 Packing
7.154.025 213259
34 9.985
5.2.4. Cost of Poor Quality COPQ
Pemborosan yang terjadi karena adanya produk cacat dapat dihitung besarnya dengan mengalikan jumlah produk cacat yang ditemukan di departemen
tersebut dengan biaya kumulatifnya. Tabel 5.19 menampilkan besarnya pemborosan karena produk cacat dengan cara mengalikan jumlah produk cacat
pada Tabel 5.8 dengan besarnya biaya yang telah dikeluarkan sampai diketahui bahwa produk tersebut cacat oleh departemen yang menemukannya.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.19 Pemborosan yang Ditimbulkan karena Produk Cacat Rp To
From
Filling Washing
Texture Spray On
Glaze FQC
Grating Packing
Total Filling
58.409.900 63.415.624
61.372 130.297
1.378.131 33.332.429
0 156.727.753
Washing 20.919.732
9.688.651 1.258.036
5.512.524 30.818.641
68.197.583
Texture 20.355.167
3.167.555 20.001.323 23.237.691
66.761.736
Spray On 13.007.194
36.848 6.482.405
19.526.448
Glaze 30.598.928
28.027.743 58.626.671
Oven 13.677.380
13.677.380
Grating 3.682.104
3.682.104
Packing 59.911
59.911
Total 58.409.900
84.335.356 30.105.190 17.563.082 57.527.754 135.576.289 3.682.104 59.911 387.259.586
Universitas Sumatera Utara
BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH
Bab analisa pemecahan masalah berisi tahapan analisis data yang telah dikumpul dan diolah pada bab sebelumnya dengan fase define, measure, analyze
sampai pada tahap improve sesuai dengan metodologi penelitian pada bab sebelumnya. Langkah-langkah analisa pemecahan masalah dijelaskan seperti di
bawah ini.
6.1. Define
Tahap define atau pendefinisian, adalah langkah operasional pertama dalam program peningkatan kualitas six sigma. Pada tahapan ini didefenisikan
tujuan dari program six sigma yaitu untuk mendapatkan sebuah rencana perbaikan kualitas yang dapat digunakan untuk mengurangi jumlah produk cacat di PT Mark
Dynamics Indonesia.
6.1.1. Pemetaan Proses Produksi
Pemetaan bertujuan untuk mengetahui dan mengidentifikasi proses produksi former secara umum. Salah satu alat pemetaan yang efektif adalah
diagram SIPOC. Diagram ini menunjukkan gambaran umum perusahaan yang terdiri dari suppliers, inputs, processes, outputs dan customers. Gambar 6.1
menampilkan diagram SIPOC PT Mark Dynamic Indonesia. Gambar 6.2 menampilkan dengan jelas aliran proses produksi yang ada
pada PT MDI. Penjelasan mengenai proses produksi pada Gambar 6.2. dapat dilihat pada bab II yaitu pada uraian proses produksi PT MDI. Gambar 6.2 juga
Universitas Sumatera Utara
Kategori