dengan daging gelap. Salah satu tujuan dari pembuangan daging gelap adalah mengurangi kadar histamin pada daging.
4.3.7 Kapabilitas proses
Kapabilitas proses adalah kisaran dimana variasi alami suatu proses terjadi akibat penyebab umum suatu sistem, atau dengan kata lain pencapaian suatu
proses dalam kondisi stabil. Kapabilitas proses Cpm merupakan suatu ukuran kerja kritis yang menunjukkan proses mampu menghasilkan produk sesuai
kebutuhan dan ekspektasi pelanggan Evan dan Lindsay 2007. Manfaat dari analisis kapabilitas proses terhadap peningkatan mutu adalah dapat menduga
seberapa baik proses akan memenuhi toleransi, dapat membantu pengembang atau perancang produk dalam memilih atau mengubah proses atau mengurangi
keragaman dalam proses produksi Tang et al. 2006. Hasil kapabilitas proses, tingkatan sigma, serta nilai DPMO defect per
million opportunities yang diukur secara berturut-turut pada tahap penerimaan
bahan baku, produksi tuna loin, dan nilai rendemen yang dihasilkan adalah 1,00 pada tingkat sigma 3,00, dan DPMO 68100; 1,44 pada tingkat sigma 3,66, dan
DPMO 15400; serta 1,00 pada tingkat sigma 2,95, dan DPMO 73500. Hasil kapabilitas dari penerimaan bahan baku tuna, produksi tuna loin dan
nilai rendemen memiliki nilai kapabilitas sebesar 1,00-1,44 Karena nilai sigma berada di kisaran tingkatan 3 sigma dengan kapabilitas 1,00 mensyaratkan bahwa
suatu proses berada tepat ditengah rataan kisaran toleransi untuk mencegah adanya unit yang diproduksi diluar batas Evans dan Lindsay 2007.
Gambar 27 Diagram sebab-akibat pengaruh produksi terhadap rendemen loin.
Metode kerja Manusia
Peralatan Material
Mutu bahan baku Berat bahan baku
ketajaman pisau Jenis
pisau Ketelitian
Keterampilan
Tahap perapihan loin Tahap fillet
Diagram sebab-akibat rendemen loin
Variasi rendemen loin
4 Improve peningkatanperbaikan
Perbaikan merupakan sesuatu yang cepat, menarik, memuaskan semua orang yang terlibat dalam proses tersebut Evan dan Lindsay 2007. Dalam suatu
proses peningkatan mutu. Perbaikan mutu memerlukan komitmen untuk perbaikan yang seimbang antara aspek manusia motivasi dan aspek teknologi teknik yang
dilakukan secara terus menerus quality improvement Gaspersz 2003. Tahap improvement dalam masalah pengendalian mutu pada proses
produksi tuna loin beku di PT X, dengan mencari solusi menggunakan diagram kaizen blitz.
Dimana metode ini merupakan proses perbaikan yang intens dan cepat dimana tim atau departemen mengaplikasikan sumber dayanya ke dalam
suatu proyek perbaikan yang menunjukkan hubungan antara siklus Deming PDSA dan proses perbaikan yang terus menerus, dimana siklus Deming
merupakan metode yang sederhana untuk melaksanakan perbaikan. Siklus Deming terdiri dari empat tahap: merencanakan, mengerjakan, belajar dan
bertindak. Siklus Deming mirip dengan DMAIC, tetapi sebagian berfokus dari siklus Deming adalah pada implementasi dan pembelajaran sehingga melengkapi
fase perbaikan DMAIC yang cukup baik. Tahap merencanakan terdiri dari mempelajari situasi saat ini dan
mendeskripsikan proses tersebut dari sisi input, output, pelanggan, dan pemasok; memahami ekspektasi pelanggan; mengumpulkan data; mengidentifikasi masalah;
menguji teori penyebab ; serta menyusun solusi dan rencana kegiatan. Dalam tahapan bertindak, rencana di implementasikan dengan basis percobaan, misalnya
produksi awal, untuk mengevaluasi suatu solusi yang diusulkan dan menampilkan data yang objektif. Tahapan belajar menentukan apakah rencana percobaan
berjalan dengan baik dengan cara mengevaluasi hasil, serta mencatat hasil pembelajaran. Pada tahapan terakhir, bertindak, perbaikan serta dikomunikasikan
ke keseluruhan organisasi. Proses ini kemudian menuju kembali ke tahapan merencanakan untuk mengidentifikasi kesempatan-kesempatan perbaikan yang
lainnya. Hubungan antara siklus Deming PDSA dan proses perbaikan yang terus menerus dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7 antara siklus Deming PDSA dan proses perbaikan yang terus menerus Siklus Deming PDSA
Transformasi kualitas Merencanakan Plan,P
Definisi proses Menilai situasi sekarang
Analisis penyebab
Melaksanakan Do, D Mencoba teori perbaikan
Mempelajari Study, S Memeriksa hasil
Bertindak Act, A Standarisasi perbaikan
Rencana perbaikan terus-menerus Menurut Gaspersz 2003, program perbaikan mutu dapat dilakukan
dengan menggunakan langkah-langkah berikut. 1. Memilih dan menetapkan program perbaikan mutu
2. Mengemukakan alasan mengapa memilih program tersebut 3. Melakukan analisis situasi melalui pengamatan situasional
4. Melakukan pengumpulan data selama beberapa waktu 5. Melakukan analisa data
6. Menetapkan rencana perbaikan melalui penetapan sasaran perbaikan kualitas
7. Melaksanakan program perbaikan selama waktu tertentu 8. Melakukan studi penilaian terhadap program perbaikan mutu
9. Mengambil tindakan korektif atas penyimpangan yang terjadi atau standardisasi terhadap aktivitas yang sesuai
5 Control pengendalian
Control atau pengendalian merupakan aktivitas keteknikan dan
manajemen sehingga ciri-ciri mutu produk dapat diukur, dibandingkan dengan spesifikasi atau persyaratannya, serta pengambilan tindakan yang sesuai jika
terdapat perbedaan antara penampilan sebenarnya dengan standarnya
Montgomery 1990. Fase pengendalian berfokus bagaimana menjaga perbaikan terus berlangsung. Perbaikan ini termasuk menentukan standar serta prosedur
baru, serta merancangkan sistem pengendalian untuk meyakinkan agar perbaikan tidak lekang oleh waktu. Bentuk pengendalian dalam proses produksi tuna loin
yang sederhana adalah pemeriksaan berkala untuk meyakinkan bahwa prosedur yang benar telah diikuti, dan penerapan diagram pengendalian proses statistik
untuk memonitor kinerja cara pengukuran yang terpenting Evans dan Lindsay 2007. Penerapan sistem pengendalian memiliki tiga komponen, yaitu
1. Standar dan tujuan Komponen yang pertama adalah dengan menetapkan suatu standar dan
tujuan untuk pengendalian proses tuna loin yang harus dicapai. Tujuan dari standar ini dicerminkan oleh karakteristik mutu yang dapat diukur, seperti
pencapaian target penerimaan bahan baku tuna, berat rataan tuna loin, serta rendemen yang dihasilkan.
2. Cara untuk mengukur keberhasilan Komponen yang kedua yaitu cara untuk mengukur keberhasilan.
Pengukuran memberikan informasi mengenai apa yang sesungguhnya telah dicapai pekerja, supervisor, atau manajer dan memeriksa berat rataan penerimaan
tuna, berat rataan tuna loin, serta banyaknya rendemen yang dihasilkan telah memenuhi tujuan atau standar yang ditetapkan. Jika tidak, maka perlu dilakukan
perbaikan. 3. Perbandingan antara hasil sebenarnya dengan hasil standar, serta umpan balik
untuk melakukan tindakan korektif. Komponen yang terakhir yaitu membandingkan hasil yang sebenarnya
dengan hasil standar, serta umpan balik untuk melakukan tindakan korektif. Apabila hasil sebenarnya tidak sama dengan hasil standar yang ditetapkan oleh
perusahaan, maka perlu adanya evaluasi dan melakukan tindakan korektif. Tindakan korektif terdiri dari tindakan korektif jangka pendek dan tindakan
korektif jangka panjang. Tindakan korektif jangka pendek biasanya dilakukan oleh para pelaku proses yang bertanggung jawab langsung dalam melakukan
proses produksi, misalnya karyawan; sedangkan tindakan korektif jangka panjang merupakan tanggung jawab manajemen Evans dan Lindsay 2007.
5 SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan
Kategori