b. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang ikut dalam proses produksi sehingga produksi dapat berlangsung dengan baik. Adapun bahan tambahan yang
digunakan antara lain : 1.
Garam dan mineral, seperti sodium, pig minera, dan poultry mineral 2.
Vitamin, seperti lysine, luprosi, dan finase 3.
Minyak nabati, seperti canola oil, dan palm oil 4.
Zat aditif, seperti tapioca
c. Bahan Penolong
Adapun bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi adalah : 1.
Solar sebagai bahan bakar 2.
Minyak pelumas sebagai pelumas 3.
Air 4.
Karung plastik sebagai pembungkus produk Digunakan sebagai wadah kemasan pakan udang dimana setiap karung
bermuatan 50 kg. 5.
Benang jahit digunakan untuk menjahit karung Digunakan sebagai pengikatpenutup karung palstik setelah diisi dengan
pakan ternak. 6.
Stiker atau cap pabrik
2.4.3. Uraian Proses Produksi
Universitas Sumatera Utara
Tahapan produksi merupakan hal terpenting dalam proses produksi. Di dalam proses produksinya PT. Central Proteina Prima mampu menghasilkan 64
ton pakan ternak setiap hari. Adapun tahapan-tahapan proses produksinya adalah sebagai berikut :
1. Penuangan
Penuangan bahan dilakukan secara manual melalui intake I dan intake II. Bahan baku yang halus seperti tepung terigu dan remix dust yang merupakan
sisa hasil pengayakan pellet yang undersize dituang pada intake I, sedangkan bahan baku yang kasar seperti tepung ikan, bungkil kacang kedelai, tepung kepala
udang, dan tepung cumi-cumi dituang pada intake II. Bahan baku yang digunakan pada intake II di bawa ke bucket elevator
setinggi 28,8 meter dengan chain conveyor. Dari bucket elevator dengan menggunakan pipa gravitasi, bahan baku ini masuk ke dalam drum siever untuk
dibersihkan kotoran-kotoran, kemudian masuk ke spout magnet yang berguna untuk menangkap besi dan logam-logam lain yang tercampur ke dalam bahan.
Bahan baku ini kemudian dibawa ke rotary distributor dengan screw conveyor untuk selanjutnya diisikan pada bin penampungan bahan baku.
Bahan baku yang dituangkan pada intake I langsung dibawa ke bucket elevator setinggi 17,5 meter dengan chain conveyor dan kemudian masuk ke
dalam spout magnet dengan menggunakan pipa gravitasi. Bahan baku ini dibawa ke rotary distributor dengan screw conveyor lalu diisikan ke bin penampungan.
Bin penampungan bahan baku ada 12 buah dengan kapasitas masing- masing 4 ton. Masing-masing bahan baku yang terdapat pada bin penampungan
Universitas Sumatera Utara
ditimbang secara otomatis sampai menunjukkan berat dua ton. Kemudian campuran bahan baku yang ditimbang dibawa dengan screw conveyor ke bin
vertical mixer untuk selanjutnya dilakukan proses pengadukan. 2.
Pengadukan Campuran bahan baku seberat dua ton diaduk pada vertical mixer, yang
berguna untuk mencampur bahan dari kedua intake agar tercampur rata. Waktu pengadukan dilakukan selama 10 menit. Setelah 10 menit, slide bin mixer dibuka
dan hasil pengadukan dibawa melalui screw conveyor, bucket elevator, pipa gravitasi ke hammer mill untuk selanjutnya dilakukan proses penggilingan.
3. Penggilingan
Proses penggilingan dilakukan dengan hammer mill. Hasil penggilingan dibawa ke bucket elevator setinggi 17,5 meter dengan pipa gravitasi kemudian
dimasukkan ke automixer untuk dilakukan proses penghalusan lebih lanjut. 4.
Pengahalusan Hasil penggilingan kemudian dihaluskan lagi dengan automixer, yang
berguna untuk membuat hasil gilingan lebih homogen dan lebih halus lagi sehingga bisa melewati ayakan 60 mesh. Tahapan ini harus melalui
pengawasanpengamatan supervisor. Hasil penghalusan ini selanjutnya dibawa ke pengayakan dengan bucket elevator.
5. Pengayakan
Pada proses pengayakan adonan campuran bahan baku diayak dengan menggunakan mesh 60. Hasil ayakan tersebut dimasukkakan ke bin mixer
Universitas Sumatera Utara
horizontal, sedangkan sisa ayakan oversizer di bawa ke hammer mill untuk dilakukan proses penggilingan kembali regerinding sampai melewati ayakan
mesh 60. Hasil ayakan dibawa ke bin mixer horizontal untuk diaduk. 6.
Pengadukan Pada bin mixer selanjutnya dituangkan bahan-bahan tambahan seperti
minyak ikan, ikan segar ikan giling, obat-obatan serta vitamin dan mineral yang sudah ditimbang terlebih dahulu di laboratorium dengan ketentuan-ketentuan
menurut komposisi yang telah ditetapkan. Selanjutnya, campuran ini diaduk sampai rata dengan horizontal mixer selama 15 menit. Kemudian pintu slide
dibuka dan hasil adonan ditampung pada hopper penampungan sementara, kemudian adonan dibawa ke bucket elevator setinggi 27,5 meter adonan masuk ke
bin pellet untuk dilakukan pembutiran melalui pipa gravitasi. 7.
Pembutiran Adonan campuran yang berada pada bin pellet dibawa ke conditioner
dengan screw feeder untuk dipanaskan dengan steam dari boiler. Pemanasan ini bertujuan untuk memudahkan proses pembutiran. Steam yang dimasukkan ke
dalam conditioner suhunya berkisar antara 70-80 C. Tekanan steam diatur dengan
regulator system yang berkisar antara 4-5,2 kgm
2
. Adonan kemudian dimasukkan ke pellet mill melalui screw feeder untuk menghasilkan pellet.
8. Pematangan
Pellet yang dihasilkan dari mesin pellet mill selanjutnya dibawa ke holding bin dengan screw conveyor untuk dilakukan proses pematangan lebih lanjut.
Proses ini dilakukan dengan suhu 80 C selama ± 45 menit. Tujuan proses
Universitas Sumatera Utara
pematangan ini adalah agar butiran pellet yang dihasilkan matang sampai ke dalam bukan sekedar matang di pinggiran saja serta agar kadar air pellet yang
berkisar 15. Selanjutnya pellet ini akan dimasukkan ke dryer dengan conveyor untuk dilakukan proses pengeringan.
9. Pengeringan
Pellet yang keluar dengan kadar air 15 masuk ke pengeringan melalui rotary yang diputar oleh electromotor. Proses pengeringan dilakukan dengan dua
tingkat, yaitu drier A dan B. Steam dialirkan dari boiler dengan tekanan berkisar 5 kgm
2
, suhu maksimum drier 125 C. Udara panas dalam drier dihisap dengan
menggunakan blower. Setelah melewati drier A, pellet dimasukkan ke drier B dengan rotary
feeder, yang mana proses dalam drier B sama dengan drier A. Jumlah kadar air yang berkurang mencapai 6 – 8 setiap kali pengeringan dengan lama waktu
berkisar antara 20 – 25 menit. Selanjutnya pellet yang telah dikeringkan dibawa ke mesin pendingin cooler dengan mengunakan screw conveyor.
10. Pendinginan
Proses pendinginan dilakukan dengan menghembuskan udara panas dan dihisap oleh blower melalui double cyclone dan air lock. Didalam cooler
digunakan blower pada setiap tingkat untuk menyemprotkan udara dingin. Pellet yang keluar dari cooler diangkat ke pengayakan melalui bucket elevator setinggi
25 meter, dengan pipa gravitasi dimasukkan ke pengayakan.
Universitas Sumatera Utara
11. Pengayakan pellet
Proses pengayakan ini digunakan untuk memisahkan pellet yang oversize dengan yang berukuran undersize terlalu kecil, disesuaikan dengan ukuran yang
diinginkan. Pellet yang oversize dibawa ke mesin penghancuran crumble sedangkan yang undersize ditampung didalam goni sebagai remix digunakan
sebagai bahan baku lagi. Pellet hasil pengayakan dibawa ke bin packing melalui pipa gravitasi.
Apabila bin packing telah penuh, slide terbuka secara otomatis, kemudian pellet masuk ke dust seperator untuk dibersihkan dari abu. Udara dihembuskan dari
blower yang mengakibatkan pellet turun ke bawah kedalam bin timbangan sedangkan abu naik dihisap blower melalui double cyclone.
12. Pengahancuran crumbeling
Sisa ayakan yang oversize dibawa ke bin crumble dengan bucket elevator setinggi 24 meter. Proses penghancuran ini hanya dilakukan pada line dua. Dari
bin crumbler, dengan menggunakan rotary distributor, sisa ayakan dibawa ke mesin crumbler. Pellet hasil ayakan yang oversize dihancurkan dengan mesin
penghancur crumble machine yang berguna untuk membuat makanan udang yang kecil yang disesuaikan dengan nomor pakan yang diinginkan.
Crumble hasil pengayakan dibawa dengan chain conveyor dan bucket elevator ke pengayakan untuk memisahkan crumbler dengan tepung yang terjadi
akibat proses penghancuran. Bentuk tepung ini kemudian dibawa kembali ke proses pembutiran dengan menggunakan bucket elevator.
Universitas Sumatera Utara
Jenis crumbler dicurahkan ke bin packing melalui pipa gravitasi untuk dilakukan proses pengarungan pengemasan. Apabila bin packing telah penuh,
slide terbuka otomatis, lalu crumbler masuk masuk ke dust separator untuk dibersihkan dari abu. Udara dihembuskan dari blower yang mengakibatkan
crumbler turun ke bawah ke dalam bin timbangan sedangkan abu dihisap naik oleh blower melalui double cyclone.
13. Pengarungan
Produk jadi crumbler dan pellet yang berada dalam bin timbangan dicurahkan ke dalam karung plastik sambil ditimbang secara otomatis, dengan
berat netto sesuai dengan nomor pakan yang dibuat. Setelah pengarungan, produk jadi dibawa ke penjahitan karung melalui belt conveyor.
14. Penjahitan karung
Penjahitan karung dilakukan dengan mesin jahit karung sewing machine. Selanjutnya produk jadi yang telah selesai dijahit diangkut ke gudang produk jadi
dengan menggunakan forklift.
Universitas Sumatera Utara
2.5. Jam Kerja
Kategori