66
E. MANAJEMEN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN
BAKU IMPOR
Manajemen dan pengendalian persediaan bahan baku tidak terlepas dari gudang yang merupakan tempat penyimpanan bahan baku sebelum di
kirim dan digunakan oleh bagian produksi. PT Goodyear Indonesia, Tbk. memiliki 3 gudang yaitu gudang bahan baku Raw Material Go Down,
gudang bahan penunjangsparepart Store Room, dan gudang produkbarang jadi Finish Goods Warehouse FG Warehouse.
Berdasarkan karakteristik atau sifat bahan baku maka gudang bahan baku terdiri dari 2 gudang yaitu gudang umum dan gudang khusus.
Gudang umum adalah gudang tempat penyimpanan bahan baku yang tidak memerlukan penanganan khusus selama penyimpanan karena dapat
disimpan dalam suhu ruang. Sedangkan gudang khusus adalah gudang tempat menyimpan bahan baku yang memerlukan penanganan selama
penyimpanan seperti suhu udara gudang tersebut harus diatur sesuai dengan karakteristik bahan yang disimpan di dalam gudang tersebut.
Beberapa contoh bahan disimpan dalam gudang dengan suhu rendah adalah Hawkax, Kerwax, Leibax, Citax, Croydax, dan Chrisic yang
disimpan dengan suhu 28 ± 2 °C. Selain bahan-bahan tersebut ada pula bahan yang tidak boleh disimpan terlalu dekat dengan bahan-bahan
lainnya, seperti belerang. Belerang yang digunakan disimpan tidak boleh terlalu dekat dengan bahan lainnya karena belerang ini memiliki bau yang
sangat menyengat sehingga dapat mengkontaminasi bahan yang berada disekitarnya. Oleh karena itu, penyimpanan belerang diletakkan dengan
bahan yang tidak mudah untuk terkontaminasi. Sistem penggudangan yang diterapkan di PT Goodyear Indonesia,
Tbk. adalah FIFO First In First Out. Sistem ini diterapkan kepada tiga gudang yang terdapat di PT Goodyear Indonesia, Tbk. Sistem FIFO
merupakan sebuah sistem yang memiliki aturan di mana barang yang akan keluar dari gudang adalah adalah barang yang pertama kali masuk ke
dalam gudang. Dengan menerapkan sistem ini dapat mencegah terjadinya kadaluarsa pada bahan baku dan barang yang disimpan di dalam gudang
67 sehingga bahan baku dan barang yang dikeluarkan dari dalam gudang
selalu memiliki kualitas yang baik dan layak untuk digunakan. Hal ini sangat mempengaruhi terhadap proses produksi dan kualitas produk yang
dihasilkan. Sistem FIFO yang diterapkan pada setiap gudang yang dimiliki
oleh PT Goodyear Indonesia, Tbk. juga dilengkapi atau didukung dengan sistem HOLD TAG. Hold Tag merupakan stiker yang dipasangkan atau
ditempel pada setiap bahan baku dan produk sebelum memasuki gudang. Tag
ini terdiri dari 3 warna yaitu hijau, merah, dan kuning. Contoh dari Hold Tag
tersebut dapat dilihat pada Lampiran 7. Sebelum memasuki
gudang, bahan baku dan produk harus melewati tahapan pemeriksaan inspeksi untuk mengetahui kualitas bahan baku dan produk sebelum
memasuki gudang sesuai atau tidak dengan standar kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
Tag kuning akan disobek apabila bahan baku dan produk telah
melewati tahapan pemeriksaan inspeksi dan sesuai kualitasnya dengan standar kualitas yang ditetapkan oleh perusahaan. Kemudian bahan baku
dan produk masuk kembali kedalam gudang dan disusun dengan sistem FIFO. Bahan baku dan produk yang boleh dikeluarkan oleh gudang adalah
bahan baku dan produk yang hanya memiliki tag berwarna hijau. Tag berwarna hijau tersebut artinya bahan baku dan produk dapat dikeluarkan
oleh pihak gudang untuk digunakan, sedangkan apabila bahan baku dan produk yang masih memiliki dua warna pada hold tag yaitu merah dan
hijau maka bahan baku dan produk tersebut belum dapat dikeluarkan dari gudang. Hal ini berarti ada bahan baku dan produk yang seharusnya
terlebih dahulu keluar yaitu bahan baku dan produk yang hanya memiliki tag
berwarna hijau. Gudang di PT Goodyear Indonesia, Tbk. ini beroperasi setiap hari
yaitu 7 hari dalam satu minggu. Hal ini dikarenakan produksi berjalan setiap hari selama 24 jam. Pengambilan bahan baku oleh bagian produksi
dibagi kedalam 2 shift, dimana shift pertama dilakukan pada pagi hari pukul 09.00-10.00 wib dan shift kedua dilakukan pada siang hari pukul
68 13.00-14.00 wib. Pengambilan bahan baku pada shift pertama digunakan
untuk dua shift proses produksi pagi dan siang hari dan shift kedua digunakan untuk shift ketiga proses produksi shift produksi malam hari.
Status bahan baku yang terdapat dalam gudang bahan baku PT Goodyear Indonesia, Tbk. adalah stok item dan consignment. Consignment
merupakan bahan baku yang masih berstatus milik suplier. Status consignment
ini merupakan salah satu bentuk pengendalian persediaan karena penyimpanan bahan baku yang berstatus consignment tidak
mengakibatkan timbulnya biaya penyimpanan. Status ini memberikan keuntungan bagi perusahaan karena dengan simpanan barang milik suplier
tersebut, apabila perusahaan kekurangan barang tidak perlu melakukan pemesanan kembali hanya tinggal mengambil di dalam gudang.
Pada sistem pengendalian persediaan bahan baku PT Goodyear Indonesia, Tbk. terdapat safety stock persediaan pengaman. Pengadaan
safety stock ini ditujukan sebagai persediaan pengaman apabila terjadi
peningkatan angka produksi yang disebabkan peningkatan permintaan secara tiba-tiba atau terjadi keterlambatan datangnya pengiriman bahan
baku. Jika perusahaan mengalami keadaan tersebut dengan adanya persediaan pengaman maka kegiatan proses produksi perusahaan tidak
akan terganggu. Pengendalian persediaan bahan baku impor maupun lokal PT
Goodyear Indonesia, Tbk., diatur oleh Departemen Material Control dan Departemen Pembelian Purchasing. Kedua departemen ini menyusun
strategi yang baik dan sesuai dengan keadaan dan sistem perusahaan agar kebutuhan bahan baku selalu dapat terpenuhi dan mencegah terjadinya
kekurangan bahan baku yang disebabkan oleh banyak faktor. Salah satu diantaranya adalah keterlambatan kedatangan bahan baku dan sebagainya.
69
V. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. ANALISIS KEBUTUHAN BAHAN BAKU IMPOR
Kategori