Pengolahan Data Analisis Pemecahan Masalah

Perumusan Masalah Penetapan Tujuan Studi Pendahuluan 1. Kondisi PT. INALUM 2. Informasi pendukung Data Sekunder 1. Gambaran umum PT.INALUM - Struktur organisasi - Visi dan misi - Sejarah 2. Data Mesin Pengolahan Data Pengukuran Tingkat Efektifitas dan Efisien dengan menggunakan Metode OEE Analisis Pemecahan Masalah 1. Analisa OEE 2. Analisa OEE six big losses 3. Analisa Diagram Sebab Akibat 4. Usulan Penyelesaian Masalah Kesimpulan dan Saran Studi Literatur 1. Metode pemecahan masalah 2. Teori pendukung Pengumpulan Data Gambar 4.2. Diagram Alir Prosedur Penelitian

4.8 Pengolahan Data

Data yang dikumpulkan kemudian diolah agar dapat digunakan dalam penelitian. Tahapan pengolahan data yang dilakukan dalam penelitian ini adalah : 1. Penentuan Availability Ratio Dalam pengolahannya digunakan rumus : Availability = x 100 Universitas Sumatera Utara 2. Perhitungan Performance Efficiency Dalam pengolahannya digunakan rumus : Performance rate = x100 3. Perhitungan Rate of Quality Product Dalam pengolahannya digunakan rumus : Quality rate = x100 4. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Perhitungan OEE adalah perkalian nilai-nilai availability, performance efficiency dan rate of quality product yang sudah diperoleh. Rumusnya sebagai berikut : OEE = Availability x Performance Rate x Quality Rate 5. Perhitungan OEE Six Big Losses a. Downtime losses 1. Equipment failures Dalam pengolahannya digunakan rumus : Equipment failure loss = x100 2. Set up dan Adjustment Dalam pengolahannya digunakan rumus: Setup and Adjustment loss = x100 Universitas Sumatera Utara b. Speed loss 1. Idling dan minor stoppages Dalam pengolahannya digunakan rumus: Idling and Minor Stoppages loss = x100 2. Reduced speed Dalam pengolahannya digunakan rumus: = x100 c. Defect loss 1. Rework loss Dalam pengolahannya digunakan rumus: Rework = x100 2. YieldScrap loss Dalam pengolahannya digunakan rumus: Yieldscrap loss = x100 6. Penentuan six big losses yang paling dominan. 7. Menganalisis faktor terbesar dari six big losses dengan menggunakan Diagram Cause and Effect. Universitas Sumatera Utara

4.9 Analisis Pemecahan Masalah

Menganalisis hasil pengolahan data untuk mengetahui seberapa besar perubahan tingkat efektivitas penggunaan mesin atau peralatan produksi dan untuk memperoleh penyelesaian dari masalah yang ada antara lain : 1. Analisis perhitungan OEE = Availability x Performance Rate x Quality Rate 2. Analisis perhitungan OEE six big losses 3. Analisis faktor terbesar dari six big losses dengan menggunakan Diagram Cause and Effect 4. EvaluasiUsulan pemecahan masalah

4.10 Kesimpulan dan Saran

Dokumen yang terkait

Integrasi Overall Equipment Effectiveness dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Hammer Mill di PT. Salix Bintama Prima

12 167 136

Penerapan Total Productive Maintenance Pada Pembangkit Listriktenaga Gas Gt 2.1 Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness

29 159 132

Studi Aplikasi Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT. Rolimex Kimia Nusa Mas

1 37 117

Study Peningkatan Overall Equipment Effectiveness Melalui Penerapan Total Productive Maintenance Di PTPN IV PKS Pasir Mandoge

19 90 160

Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Meggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness DI PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para

2 46 124

Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Indonesia Asahan Aluminium (INALUM)

14 83 95

Penerapan Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di Pabrik Gula PT. “Y”.)

1 2 7

BAB III TINJAUAN PUSTAKA - Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiviness (OEE) Sebagai Dasar Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di PT INALUM Batu Bara Sumatera Utara)

0 1 71

BAB I PENDAHULUAN - Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiviness (OEE) Sebagai Dasar Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di PT INALUM Batu Bara Sumatera Utara)

0 0 8

Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiviness (OEE) Sebagai Dasar Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di PT INALUM Batu Bara Sumatera Utara)

0 0 17