Pengaruh Diagram Sebab Akibat

5.4 Pengaruh

Six Big Losses Untuk melihat lebih jelas faktor apa saja dari six big losses yang mempengaruhi efektivitas penggunaan Casting Machine No.2, maka akan dilakukan perhitungan time loss untuk masing-masing faktor dalam six big losses tersebut seperti yang terlihat pada hasil perhitungan di tabel 5.20 Tabel 5.20 Persentase Faktor Six Big Losses pada Casting Machine No.2 Periode April 2013 – Maret 2014 No Six Big Losses Total Time Loss jam Persentase 1 Equipment failure loss 397,51 13,08 2 SetupAdj. Loss 102,40 3,37 3 Reduced Speed Loss 2396,78 78,89 4 IdlingMinor Stoppages 133 4,38 5 Rework Loss 4,28 0,14 6 YieldScrap Loss 4,32 0,14 Total 3038,29 Sumber : Hasil Pengolahan Data Persentase time loss dari keenam faktor tersebut juga akan lebih jelas lagi diperlihatkan dalam bentuk histogram yang terlihat pada Gambar 5.1 Gambar 5.1 Histogram Persentase Six Big Losses pada Casting Machine No.2 Universitas Sumatera Utara Dari histogram dapat dilihat bahwa faktor yang memiliki persentase terbesar dari keenam faktor tersebut adalah Reduced Speed Loss sebesar 78,89 Untuk melihat urutan persentase keenam faktor tersebut mulai yang terbesar dapat dilihat pada tabel 5.21 Tabel 5.21 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses pada Casting Machine No.2 periode April 2013 – Maret 2014 No Six Big Losses Total Time Loss jam Persentase Persentase Kumulatif 1 Reduced Speed Loss 2396,78 78,89 78,89 2 Equipment failure loss 397,51 13,08 91,97 3 IdlingMinor Stoppages 133 4,38 96,35 4 SetupAdj. Loss 102,40 3,37 99,72 5 YieldScrap Loss 4,32 0,14 99,86 6 Rework Loss 4,28 0,14 100,00 Total 3038,29 Sumber : Hasil Pengolahan Data

5.5 Diagram Sebab Akibat

Fishbone Melalui histogram dapat dilihat bahwa faktor yang memberikan kontribusi terbesar dari faktor six big losses tersebut adalah Reduced Speed Loss sebesar 78,89 , maka selanjutnya dilakukan identifikasi untuk mengetahui penyebabnya menggunakan metode 5 whys dan dianalisa lebih lanjut dalam cause and effect diagram yang dikelompokkan ke dalam faktor manusia, mesin, metode, material dan lingkungan. Tabel why-why dari faktor reduced Speed Loss dapat dilihat pada tabel 5.22. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.22. Tabel W hy-why dari Faktor Reduce Speed Loss Why Why Why Why Why Reduce Speed Loss Machine break Mesin Water jacket bocor Mesin Usia mesin tua Mesin Kurang konsentrasi Manusia Metal menggumpal Material Dross menggumpal Material Kadar Fe tinggi Material Kelelahan manusia Arm hammering lepas Mesin Tumpahan oli Lingkungan Mesin kotor Lingkungan Penyortiran kurang baik Material Tabel 5.21. Tabel W hy-why dari Faktor Reduce Speed Loss Lanjutan Why Why Why Why Why Tumpukan sisa scrap Lingkungan Umur mesin tua dan aus mesin Sumber: Pengolahan Data Diagram sebab akibat dari faktor - faktor penyebab tingginya Reduced Speed Loss dapat dilihat pada Gambar 5.2. Universitas Sumatera Utara Mesin Lingkungan Manusia Material Reduced Speed Loss Mesin rusak dan berhenti Water jacket bocor dan sumbat Umur mesin tua dan aus Chain conveyor rusak Komponen tidak berfungsi Arm hammering lepas Mould retak Kurang konsentrasi Kelelahan Penyortiran yang tidak baik Metal menyangkut Dross menggumpal Mesin kotor Sisa scrap Tumpahan oli Kadar Fe tinggi Gambar 5.2. Diagram Sebab Akibat Reduced Speed Loss Universitas Sumatera Utara BAB VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN

6.1 Analisis

Dokumen yang terkait

Integrasi Overall Equipment Effectiveness dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Hammer Mill di PT. Salix Bintama Prima

12 167 136

Penerapan Total Productive Maintenance Pada Pembangkit Listriktenaga Gas Gt 2.1 Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness

29 159 132

Studi Aplikasi Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT. Rolimex Kimia Nusa Mas

1 37 117

Study Peningkatan Overall Equipment Effectiveness Melalui Penerapan Total Productive Maintenance Di PTPN IV PKS Pasir Mandoge

19 90 160

Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Meggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness DI PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para

2 46 124

Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Indonesia Asahan Aluminium (INALUM)

14 83 95

Penerapan Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di Pabrik Gula PT. “Y”.)

1 2 7

BAB III TINJAUAN PUSTAKA - Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiviness (OEE) Sebagai Dasar Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di PT INALUM Batu Bara Sumatera Utara)

0 1 71

BAB I PENDAHULUAN - Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiviness (OEE) Sebagai Dasar Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di PT INALUM Batu Bara Sumatera Utara)

0 0 8

Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiviness (OEE) Sebagai Dasar Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di PT INALUM Batu Bara Sumatera Utara)

0 0 17