dapur, MTC ini ditimbang kembali pada timbangan truk 40 ton nomor 2 untuk mendapatkan tare weight-nya. Dengan demikian akan diperoleh netto berat
bersih cairan aluminium yang telah dituang ke dalam dapur, dimana netto sama dengan gross dikurang tare.
Setelah ditimbang MTC yang membawa aluminium cair itu berhenti tepat di depan pintu pengisian dapur. Pengemudi MTC mengeluarkan launder MTC ke
dalam pintu pengisian dan memeriksa kondisi alat pencekam clamp yang menghubungkan ladle dengan MTC, serta membersihkan lubang nozzle discharge
ladle tersebut. Sementara itu crane man, mengatur kait hoist crane 10 ton ke
bagian penggantungan ladle dan kemudian sesuai dengan tanda peluit dari pengemudi MTC yang telah naik ke atas dapur, ladle diangkat dan aluminium cair
dituang ke saluran penuangan launder. Operasi pengisian ini, dipandu dengan tanda peluit dari pengemudi MTC, seperti berikut :
Angkat : prit – prit Berhenti : prit
Turun : prit – prit – prit Setelah operasi pengisian aluminium cair ke dalam dapur, lalu temperatur
dapur di set 760 ˚C.
b. Treatment
Treatment adalah proses pengolahan perlakuan terhadap aluminium cair
selama berada di dalam dapur, baik dapur pelebur melting furnance maupun dapur penampung holding furnance, yang meliputi :
Universitas Sumatera Utara
1. Flux treatment
Proses ini mencakup operasi fluxing dan stirring, yaitu penaburan De- Inclusion flux
ke atas permukaan aluminium cair yang disertai dengan pengadukan untuk penyempurnaan reaksi. Senyawa-senyawa yang
terkandung dalam De-Inclusion flux antara lain : − NaCl 45
− KCl 30 − NaF 15
− Na2SiF6 10 2.
Holding time Holding time
adalah waktu yang dibutuhkan untuk mereaksikan De- Inclusion flux
dengan aluminium cair selama ± 2,5 jam pada temperatur ≥
760oC. 3.
Skimming off Skimming off
adalah operasi pengeluaran dross yang mengapung di permukaan aluminium cair yang dilakukan kira-kira 30 menit sebelum
pencetakan. 4.
Sampling TPM Sampling TPM merupakan pengambilan sampel Test Product metal
TPM untuk dianalisa kadar Fe, Cu, Si yang terkandung di dalam aluminium cair sebagai dasar penentuan apakah produksi sudah sesuai
dengan rencana. Kalau sudah sesuai, pencetakan dapat dilakukan. Apabila kadar Fe, Cu, Si yang terkandung di dalam aluminium cair belum sesuai
Universitas Sumatera Utara
dengan grade-nya. Ada beberapa cara penanggulangan yang dapat dilakukan yaitu:
− Restirring, pengadukan ulang molten, agar molten dapat tercampur secara homogen. Setelah dilakukan pengadukan, dilakukan
pengambilan sampel lalu dianalisa lagi. − Penambahan molten, ditambahkan molten yang berkadar Fe rendah ke
molten yang memiliki kadar Fe tinggi.
− Pencetakan 13 bagian molten, dari banyaknya molten yang ada di dalam dapur.
− Perubahan grade, diubah grade yang diinginkan menjadi grade di bawahnya. Misalnya dari grade S1-B, diturunkan gradenya menjadi
G1.
c. Pencetakan
Casting
Agar proses pencetakan molten menjadi aluminium ingot berjalan dengan baik, perlu dilakukan beberapa kegiatan pendahuluan, yaitu :
1. Memeriksa jumlah dari aluminium cair yang telah dituang ke dalam dapur,
memeriksa temperatur aluminium cair dan juga nomor lot dari ingot yang akan dicetak.
2. Menghidupkan switch utama pada panel kontrol dan panel operasi.
3. Melakukan pemanasan awal dari saluran tuang launder, alat penuang
cetakan pouring device dan scum skimmer. 4.
Mengatur kecepatan pencetakan kecepatan konveyor.
Universitas Sumatera Utara
5. Menyemprot bagian cetakan dengan minyak paraffin.
6. Menyalakan pompa-pompa penyuplai air industri.
7. Temperatur dapur diset 720oC dan kecepatan mesin pencetak casting
machine 12 Tjam.
Setelah proses pemanasan awal terhadap launder dan pouring device selesai, maka dapur dimiringkan dan molten akan keluar melalui tap hole yang
mengalir melalui launder ke pouring device, disinilah diatur banyaknya penuangan molten ke mould cetakan. Selama mould berjalan dengan alat
conveyor casting machine operator mengambil dan menarik busa logam scum
yang mengapung di permukaan Aluminium cair di dalam cetakan dengan alat penarik busa logam scum skimmer. Pengeluaran busa logam ini dilakukan secara
perlahan-lahan sehingga tidak terjadi bentuk-bentuk bergelembung pada permukaan ingot.
Aluminium ingot yang telah tercetak secara mekanis diberi nomor lot oleh alat marking device yang seterusnya mould berjalan menuju hammering device.
Hammering device berfungsi untuk melepaskan ingot dari cetakan pada ujung
perputaran di casting machine. Di ujung perputaran casting machine ingot yang telah terlepas tadi akan membalik dan langsung ditahan oleh ingot retaining
roller . Setelah melewati alat ini ingot tersebut akan ditahan kembali oleh ingot
pusher yang sejalan dengan alat ingot retaining roller. Setelah ditahan dengan
ingot pusher maka dari bawah ingot tadi ditampung oleh receiving arm yang
secara mekanis akan membawa ingot ke stacking machine.
Universitas Sumatera Utara
d. Penyusunan
