Siti Khadijah Parinduri : Perencanaan Perbaikan Mutu Produk Jadi Berdasarkan Metode Kaizen Di PT. Growth Pakanindo Spesial, 2009.
USU Repository © 2009
Gambar 5.7. Peta Kontrol Kadar Air Rendah
Dari np-chart terlihat bahwa tidak ada data yang berada diluar batas kontrol. Dengan demikian tidak perlu dilakukan revisi. Dengan demikian dapat
disimpulkan bahwa jumlah kesalahan yang terjadi masih dapat ditolerir.
BAB VI ANALISA DAN EVALUASI
6.1. Analisa
6.1.1. Analisa Histogram
Berdasarkan pengecekan kerusakan yang telah dilakukan dengan menggunakan Histogram, dapat dilihat bahwa frekuensi kerusakan yang paling
besar terjadi adalah warna pakan tidak seragam, kemudian diikut i oleh kadar abu tinggi. Dan kerusakan terkecil adalah kadar air pakan rendah. Di bawah ini adalah
gambar histogram kerusakan pakan C-281.
Siti Khadijah Parinduri : Perencanaan Perbaikan Mutu Produk Jadi Berdasarkan Metode Kaizen Di PT. Growth Pakanindo Spesial, 2009.
USU Repository © 2009
His togram Ke rus akan Pakan
1000 2000
3000 4000
5000 6000
Kadar Air Rendah Kadar Abu T inggi
Warna pakan t idak sama
Je nis Ke rus akan
Jum la
h K er
us aka
n
Series1
Gambar 6.1. Histogram Kerusakan Pakan
6.1.2. Analisa Pareto Diagram
Dari diagram pareto dapat dilihat persentase kerusakan, Persentase kerusakan pakan C-281 dapat dilihat di bawah ini, yaitu:
1. Warna pakan tidak seragam = 4.85010.900 x 100
= 44,50 2. Kadar abu tinggi
= 3.45010.900 x 100 = 31,65
3. Kadar air rendah = 260010.900x 100
= 23, 85 Persentase kerusakan pakan C-281 dapat dilihat pada Tabel 6.1 berikut ini:
Tabel 6.1. Pengurutan Jumlah Kerusakan Pakan C-281
Jenis Kerusakan Total
Kerusakan Persentase
Kerusakan Persentase Kerusakan
Kumulatif
Warna pakan tidak seragam
4.850 44,50
44,50
Kadar air rendah
3.450 31,65
76,15
Kadar abu tinggi
2.600 23,85
100
Dan diagram pareto terlihat pada Gambar 6.2 di bawah ini.
Siti Khadijah Parinduri : Perencanaan Perbaikan Mutu Produk Jadi Berdasarkan Metode Kaizen Di PT. Growth Pakanindo Spesial, 2009.
USU Repository © 2009
Pare to Diagram Ke rus akan Pakan
2000 4000
6000 8000
10000 12000
14000
Warna pakan tidak s ama
Kadar air rendah Kadar abu tinggi
Je nis Ke rus akan
Ju m
lah K
es al
ah an
20 40
60 80
100 120
Gambar 6.2. Pareto Diagram
Dari diagram pareto, kerusakan yang dominan terjadi adalah warna pakan tidak seragam dengan 4850 Kg keusakan dalam 1 bulan, diikuti oleh kadar abu
pakan tinggi dengan kerusaan 3450 Kg dalam 1 bulan, Sedangkan kerusakan terkecil adalah kadar air pakan rendah dengan 2600 Kg kerusakan. Ini berarti
kerusakan warna pakan tidak seragam menjadi perhatian utama dalam perbaikan yang akan dilakukan.
6.1.3. Analisa Scatter Diagram
