5.2.3. Current Value Stream Mapping
Value Stream Mapping adalah salah satu metode pemetaan aliran produksi dan aliran informasi pada keseluruhan produksi. Value Stream Mapping juga
mengidentifikasi kegiatan yang termasuk value added dan non value added. Value Stream Mapping secara visual memetakan aliran material dan informasi secara
menyeluruh dimulai dari kedatangan bahan baku dari supplier hingga pengiriman produk. Tujuan pemetaan ini adalah untuk mengidentifikasi seluruh jenis
pemborosan di sepanjang proses produksi dan untuk mengambil langkah dalam upaya mengeliminasi pemborosan tersebut. Dalam value stream mapping, ada dua
pemetaan yang harus digambarkan yaitu pembuatan current state map dan future state map. Pembuatan current state map dilakukan untuk memetakan kondisi
lantai produksi aktual. Setelah identifikasi pemborosan dilakukan, maka dapat digambarkan future state map. Future state map merupakan pemetaan kondisi
perusahaan di masa mendatang sebagai usulan rancangan perbaikan dari current state map yang ada. Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan, pada kegiatan
manufaktur proses produksi procured liner terdiri dari bagian PPC, purchasing, gudang, dan produksi dimana setiap bagian memiliki pengawas.
Jumlah barang yang terdapat dalam proses produksi ditentukan oleh jumlah produksi yang dilaksanakan oleh perusahaan. Dalam proses produksi
terdapat 5 work in process WIP, yaitu compound menunggu pada penumpukan di departemen precured liner, compound menunggu untuk diangkut ke mesin
prekon, precured liner menunggu untuk diparut manual, precured liner menunggu
Universitas Sumatera Utara
untuk dibawa ke pemarutan mesin dan precured liner menunggu untuk diangkut ke gudang produk.
Gambar current state map untuk produksi precured liner terdapat pada Gambar 5.2. berikut
Supplier Departemen Compound
DAILY Purchasing
PPC DAILY
Gudang DAILY
DAILY DAILY
Produksi DAILY ORDER
Gudang Compound 3,995,11 kg
Marketing DAILY
Pengukuran, pemotongan dan penimbangan compound
Op : 2
CT : 2,44 menit
CO : -
1 shift
11,53 menit
Pembentukan Ulir Op
: 2 CT
: 9,77 menit CO
: - 1 shift
Pemarutan Manual Op
: 2 CT
: 5,08 menit CO
: - 1 shift
Pengemasan Op
: 2 CT
: 3,73 menit CO
: - 1 shift
Pemarutan Mesin Op
: 2 CT
: 6,11 menit CO
: - 1 shift
Gudang Penyimpanan Casting Shop
DAILY
Total Lead Time : 27,13 menit
Value Added Time : 59,01 menit
Process Cycle Efficiency: 45,97 3635,22 kg
2,44 menit 3,92 menit
9,77 menit 1,91 menit
5,08 menit
2,04 menit 6,11 menit
3,73 menit 7,13 menit
5,34 menit
Sumber: Hasil Pengolahan Data
Gambar 5.2. Current State Map untuk Produksi Precured Liner
5.2.4. Perhitungan Data Waktu Siklus
Kategori