Kriteria hasil pengelasan dapat dilihat lebar jalur, penetrasi tebal jalur pada sambungan sudut, rigi-rigi las, kelurusan jalur,
kesamaan ayunan rigi-rigi las. Gambar 7.51. Kriteria Hasil Pengelasan
Wood,1979
Teknik Memeriksa atau menguji sambungan las
Cacat-cacat dan penyebab yang sering ditimbulkan pada proses pengelasan ini diantaranya:
o Overlaping atau dikenal juga dengan istilah kelebihan logam
lasan. o
Undercut adalah kerusakan akibat salah menentukan posisi elektroda pada saat pengelasan berlangsung.
o Crack
o Kropos.
o Deformasi
o Bolong
Gambar 7.52. Proses pengelasan pipa di lapangan
Gambar 7.53. Sambungan Las yang Mengalami Keretakan
7.6.7. Prosedur Umum Pengelasan
x Pastikan anda menggunakan perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja seperti: pakaian kerja, apron kulit
penutup dada, sepatu kerja, sarung tangan kulit, helm las. x Tandai pada benda kerja bagian yang akan di las.
x Siapkan kampuh sambungan yang akan di las. x Pastikan tebal benda kerja dengan mengukur ketebalannya
secara langsung. x Hidupkan mesin las dengan menekan posisi on pada mesin
las. x Atur arus dan pengkutuban pengelasan sesuai dengan
tebal bahan dan elektroda yang digunakan. x Hubungkan tang masa ke benda kerja yang di las.
x Atur posisi kampuh sambungan benda kerja pada meja las x Lakukan proses pengelasan sesuai dengan gambar atau
WPS yang diinginkanditentukan.
7.6.8. Teknik Mengelas
Teknik mengelas yang diterapkan dalam proses pengelasan dapat dilakukan dengan mengikuti aturan atau ketentuan yang
umum berlaku pada pengelasan. Skema proses pengelasan memperlihatkan bahwa beberapa
parameter untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi di bawah tangan meliputi:
¾ Arah pengelasan
Arah pengelasan yang dimaksud adalah arah pergerakkan elektroda pada saat memulai proses pengelasan. Arah
pengelasan ini sangat tergantung pada juru las dan konstruksi sambungan las. Arah pengelasan ini dapat
dilakukan dengan beberapa cara yakni: arah pengelasan dari kiri ke kanan, hal ini digunakan untuk juru las yang
dominan menggunakan tangan kanan seperti orang menulis, sedangkan yang menggunakan tangan kiri
secara dominan maka arah pengelasannya dapat di balik dari kanan kekiri. Arah pengelasan maju.
¾ Gerakan elektroda yang digunakan. Gerakan elektroda berupa ayunan elektroda pada saat
mengelas, dimana ayunan elektroda ini dapat digerakkan secara lurus, setengah lingkaran, zig-zag, lingkaran penuh,
segitiga, ayunan angka delapan, dan segi empat. Ayunan elektroda ini akan terlihat pada manik-manik logam lasan
yang terbentuk.
¾ Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah memanjang
Sudut elektroda yang terbentuk pada arah gerakkan elektroda membentuk sudut dengan kisaran 70º - 80º.
Sewaktu terjadinya proses pengelasan sudut, pengelasan ini harus dijaga tetap konstan.
¾ Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah melintang Sudut antara elektroda dan benda kerja yang di las pada
arah melintang ini membentuk sudut 90º. Pembentukan sudut ini juga harus dijaga tetap konstan.
¾ Jarak elektroda ke benda kerja Jarak elektroda ke benda kerja yang baik mendekati
besarnya diameter elektroda yang digunakan. Misalnya digunakan elektroda dengan besarnya diameter inti nya
adalah 3,2 mm, maka jarak elektroda ke bahan dasar logam lasan mendekati 3,2 mm. Pada proses pengelasan
ini diharapkan jarak elektroda ke benda kerja ini relatif konstan.
¾ Jarakgap antara benda kerja yang akan disambung Jarak antara benda kerja yang baik adalah sebesar
diameter kawat las yang digunakan. Alasan memberikan celah atau jarak ini bertujuan untuk menghasilkan penetrasi
pengelasan yang lebih baik sampai mencapai sisi bagian dalam logam yang di las.
¾ Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan merupakan parameter yang sangat penting dalam menghasilkan kualitas sambungan yang
memenuhi standar pengelasan. Kecepatan pengelasan harus konstan mulai dari saat pengelasan sampai pada
penyelesaian pengelasan. Jika yang mengelas robot maka kecepatan pengelasan ini dapat diatur dengan mudah.
Tetapi jika konstruksi pengelasan menggunakan las busur nyala listrik dengan menggunakan elektroda terbungkus
sebagai bahan tambahnya maka proses ini tidak dapat dilakukan pengelasan secara otomatis. Pengelasan secara
manual ini membutuhkan latihan yang terus menerus, sehingga seorang juru las harus dapat mensinergikan
antara kecepatan pengelasan dengan pencairan elektroda yang terjadi. Pencairan elektroda ini menyebabkan
elektroda lama-kelamaan menjadi habis atau bertambah pendek, maka juru las harus dapat menyesuaikan antara
kecepatan jalanya elektroda mengikuti kampuh pengelasan
