Pemotongan dengan gerinda potong ini menggunakan batu gerinda sebagai alat potong. Proses kerja pemotongan dilakukan dengan
menjepit material pada ragum mesin gerinda. Selanjutnya batu gerinda dengan putaran tinggi digesekan ke material. Kapasitas
pemotongan yang dapat dilakukan pada mesin gerinda ini hanya terbatas pada pemotongan profil-profil. Profil-profil ini diantaranya
pipa, pelat strip, besi siku, pipa stalbush dan sebagainya.
8.9. Pemotongan dengan Gas ¾ Pemotongan dengan Oxy-Assitelin
Cara-cara pemotongan baja yang banyak digunakan dewasa ini dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 8.3. Klasifikasi cara pemotongan
Cara pemotongan Jenis pemotongan
Pemotongan gas Pemotongan gas oksigen
Pemotongan serbuk Pemotongan sembur api
Pemotongan las busur listrik Pemotongan busur karbon
Pemotongan busur logam Pemotongan busur plasma
Pemotongan busur udara
HarsonoToshie, 1981 Diantara cara-cara tersebut yang paling sering dipakai adalah
pemotongan dengan gas oksigen. Pemotogan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. Pada permulaan
pemotongan, baja dipanaskan lebih dahulu dengan api oxi-asstelin sampai mencapai suhu antara 800-900
C. Kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong lainnya disemburkan ke bagian
yang dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang membentuk oksida besi. Karena titik cair oksida besi lebih rendah
dari baja, maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. Dengan ini terjadilah pemotongan.
Proses pembakaran yang tejadi selama pemotongan diperkirakan mengikuti reaksi sebagai berikut:
Reaksi di atas menunjukkan bahwa selama pemotongan dihasilkan panas, sehingga proses pemotongan ini dapat
berlangsung dengan hanya menyemburkan oksigen saja. Tetapi Fe + ½ O
2
FeO + 64,0 Kcal 2 Fe + 1 ½ O
2
Fe
2
O
2
+ 190,7 Kcal 3 Fe + 2O
2
Fe
3
O
4
+ 266,9 Kcal
dalam praktek bahwa pemanasan masih tetap digunakan. Cara kerja pemotongan ini adalah gas oksigen bertekanan tinggi atau
gas pemotong disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi assitelin untuk pemanas dialirkan melalui lubang-lubang kecil
yang mengelilinginya. Hasil pemotongan ini dinyatakan baik bila memenuhi syarat
sebagai berikut: 1. Alur potong harus cukup kecil
2. Permukaan potong harus halus 3. Terak harus mudah terkelupas
4. Sisa atas pemotongan membulat
Mengenai kualitas potong ini Asosiasi Las Jepang dalam standar no. WES-2801 telah menentukan kriteria untuk kualitas permukaan
hasil pemotongan dengan gas. Untuk memenuhi kriteria tersebut kualitas dari gas oksigen dan api pemanas, karakteristik alat yang
digunakan dan kondisi pemotongan harus diatur dengan teliti. Alat potong ini biasanya dikelompokkan dalam jenis-jenis tekanan
rendah dan tekanan sedang. pelaksanaan dibagi dalam pe- laksanaan dengan tangan dan pelaksanaan otomatik di mana alat
potong diletakkan pada kereta yang digerakkan dengan motor.
Gambar 8.41. Penampang garis potong pada pemotongan oksigen. HarsonoToshie, 1981
Gambar 8.42. Brander Potong Las Asetilen
