kerja dapat mempengaruhi seluruh jalannya sistem produksi, maka perlu dilakukan suatu rencana pemeliharaan yang tepat sehingga mesin dapat
bekerja dengan baik. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan usulan perencanaan kebijakan pemeliharaan mesin, pengaruh kerusakan
mesin tersebut terhadap kontribusi pendapatan perusahaan serta menganalisis waktu yang tepat dalam penerapan kebijakan peremajaan dan
penggantian terhadap mesin-mesin yang ada sebagai langkah investasi perusahaan apabila tidak menguntungkan mempertahankan mesin lama.
Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode rantai Markov,dengan membagi status mesin dalam empat status yaitu status baik, status ringan,
status sedang, status berat kemudian ditentukan tindakan pemeliharaan yang akan dilakukan sedangkan untuk analisis peremajaan mesin
dilakukan dengan menggunakan metode therbog’h model. Hasil penelitian diketahui bahwa mesin memiliki MTBF sebesar 154,8 jamkerusakan dan
memiliki keandalan sebesar 95 . Spare part lower upper harus diganti setiap 3.291 jam sedangkan jumlah persediaan maksimum spare part lower
upper adalah sebesar 38 unit dan jumlah persediaan minimum sebesar 10 unit. Setelah dilakukan beberapa usulan kebijakan, maka dipilih kebijakan
2 yang memiliki biaya pemeliharaan paling minimum, yaitu sebesar Rp 1.072.209.965 dengan ketentuan pemeliharaan: pemeliharaan preventif
pada kerusakan ringan dan sedang. Pada kebijakan 2 terdapat penghematan biaya pemeliharaan, bila dibandingkan dengan biaya
pemeliharaan yang dilakukan perusahaan, yaitu sebesar Rp. 920.438.706,-
.Analisis waktu peremajaan mesin yang paling tepat berdasarkan hasil penelitian adalah pada tahun 2002 tetapi karena penelitian ini baru
dilakukan pada tahun 2006 maka peremajaan mesin harus dilakukan pada tahun 2006. Kata kunci : MTBF, Reliability, Rantai Markov,Therbog’h
model.
2. PENENTUAN INTERVAL PERAWATAN BERDASARKAN
NILAIMTBF DAN ANALISIS AVAILABILITAS STANDBY SYSTEM DENGAN METODE CONTINOUS TIME MARKOV CHAIN
DI SISTEM KARBAMAT UNIT UREA K-1 PT. PUPUK KALTIM
Yuliana, Nani Kurniati Jurusan Teknik Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember ITS Surabaya Kampus ITS Sukolilo Surabaya 60111
Email: uly ajah21yahoo.com
; nanikurie.its.ac.id
Abstrak
PT. Pupuk Kaltim merupakan perusahaan yang bergerak di bidang penyediaan pupuk di Indonesia. Sebagai salah satu industri besar,
kegagalan pada suatu peralatan kritis akan mengganggu proses produksi dan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Obyek yang akan dianalisis
dalam penelitian ini adalah sistem peralatan pompa karbamat unit urea kaltim 1. Pompa karbamat bertekanan tinggi ini berfungsi untuk
memompa larutan karbamat ke reaktor urea. Untuk setiap plant, sistem ini terdiri dari 4 pompa, dimana 3 pompa dioperasikan bersama-sama
sedangkan 1 pompa sebagai unit standby. Konfigurasi sistem ini termasuk dalam standby system.
Salah satu pendekatan yang digunakan untuk mengevaluasi keandalan suatu peralatan adalah dengan Markov Modelling
. Pada penelitian tugas
akhir ini digunakan Continous Time Markov Chain, dimana sistem diidentifikasi ke dalam state yang mungkin terjadi pada sistem dan
digambarkan ke dalam diagram transisi. Kemudian, setelah menentukan laju transisinya, perhitungan probabilitas transisi dilakukan dengan metode
Continous Time Markov Chain yang melibatkan penggunaan matriks laju transisi. Evaluasi sistem dilakukan berdasarkan hasil perhitungan
probabilitas transisi untuk menentukan nilai availabilitas asimtot dan MTBF sistem.
Sistem diidentifikasi menjadi 2 state, yaitu operating state dan failed state. Operating system adalah sistem beroperasi dengan minimal 2 unit
pompa sedangkan dikatakan failed state apabila sistem beroperasi dengan 1 unit pompa saja. Dari hasil penelitian, nilai availabilitas asimtot sistem
adalah sebesar 0,8038. Sedangkan nilai MTBF sistem adalah 17 hari dan Mean Up-Time MUT sistem adalah 13 hari sehingga MTTR sistem
adalah 4 hari. Sehingga penentuan interval perawatan berdasarkan nilai
MTBF sistem yaitu setiap 17 hari sekali. Kata Kunci: Pompa Karbamat, Sistem standby, Continous time Markov chain, Availabilitas, MTBF
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian
Data yang digunakan dalam penelitian ini diperoleh dari PT. PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA Jl. Waru No.1 SIDOARJO Waktu pengambilan
dimulai bulan januari 2009 sampai dengan desember 2009.
3.2. Identifikasi dan definisi Variabel Operasional 3.2.1 Identifikasi Variabel
Ditinjau dari segi penelitian, variabel dapat diartikan sebagai konsep yang mempunyai nilai. Adapun variabel-variabel tersebut adalah sebagai berikut :
a. Variabel terikat adalah biaya pemeliharaan. b. Variabel bebas terdiri dari :
1. Data biaya downtime. 2. Data durasi pemeliharaan pencegahan .
3. Data durasi kerusakan mesin .
3.2.2 Definisi Operasional Variabel
Ditinjau dari segi penelitian, variabel dapat diartikan sebagai konsep yang mempunyai nilai. Adapun variabel-variabel tersebut adalah sebagai berikut:
1. Variabel terikat adalah biaya pemeliharaan. Suatu biaya yang dikeluarkan perusahaan dalam perawatan atau
pemeliharaan mesin. 2. Variabel bebas terdiri dari :
o Data biaya downtime ialah biaya kerugian saat mesin tidak
beroperasi pada masing - masing mesin per jam kerja. o
Data durasi pemeliharaan pencegahan ialah jumlah pemeliharaan pada masing – masing mesin.
o Data durasi kerusakan mesin ialah jumlah kerusakan pada masing –
masing mesin.
3.3. Metode Pengumpulan Data
Di dalam penelitian ini data-data yang dikumpulkan Data diperoleh dalam bentuk dokumen dengan melakukan tanya jawab secara langsung dengan
Manager Plant, adalah sebagai berikut : 1. Data Primer
Yang dimaksud data primer adalah melakukan studi lapangan dengan maksud memperoleh data-data yang diperlukan dalam penelitian guna
memecahkan masalah akan perencanaan pemeliharaan peralatan Batching Plant Operation di PT. PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA Jl.
Waru No.1 SIDOARJO yang dilakukan dengan pengambilan data Data diperoleh dalam bentuk dokumen dengan melakukan tanya jawab secara
langsung dengan Manager Plant, dan pengamatan langsung dilapangan.
Dimana metode pengumpulan data yang digunakan adalah : a.
Observasi Langsung Pengumpulan data dengan melakukan pengamatan aktifitas langsung
pada obyeknya dilapangan. b.
Interview Pengumpulan data dengan melakukan interviewtanya jawab langsung
dengan respondenpihak yang memiliki kaitan langsung dengan permasalahan yang diteliti. Dalam hal ini dengan pimpinan, staf dan
karyawan perusahaan. 2. Data Sekunder
Yaitu pengumpulan data dengan mencatat data-data dari dokumen arsip perusahaan Data diperoleh dalam bentuk dokumen dengan melakukan
tanya jawab secara langsung dengan Manager Plant. yang berkaitan dengan obyek penelitian termasuk didalamnya.
a. Studi Pustaka Library Research
Studi pustaka ini dilakukan dengan maksud untuk memperoleh data pustaka sebagai nara sumber yang dapat dijadikan pedoman dalam
memecahkan masalah yang sedang dihadapi oleh perusahaan. b. Dokumen dari perusahaan yang merupakan arsip-arsip yang dikumpulkan
dan ada kaitannya dalam penelitian ini Data diperoleh dalam bentuk dokumen dengan melakukan tanya jawab secara langsung dengan
Manager Plant. c. Didalam penelitian ini data-data perusahaan yang dikumpulkan adalah :
