2.6.3. Pembangkit Listrik
Pembangkit listrik yang digunakan oleh PT. SMART, Tbk. Medan untuk menjalankan seluruh sistem pada perusahaan sebagian besar dipasok oleh PT.
PLN persero yang disalurkan melalui gardu induk penyalur sektor Belawan. Selain itu, PT. SMART, Tbk. Medan juga menyupali tenaga listrik sendiri yang
berasal dari generator-setting Gen-Set. Generator yang terdapat pada sistem pembangkit tenaga listrik pada PT. SMART, Tbk. Medan berjumlah 3 unit. Daya
yang dihasilkan dari generator ini digunakan sebagai cadangan dan back-up jika pasokan listrik dari PLN padam atau tidak mencukupi. Tiga unit genertor ini
digunakan secara bergantian sesuai kebutuhan. Pengoperasian gen-set dilakukan dengan bantuan panel-panel kontrol yang
seluruhnya terdapat pada unit pengendali pada power house. Tiga unit gen-set yang dioperasikan oleh PT. SMART, Tbk. Medan memiliki kapasitas daya yang
sama, yaitu sebesar 977 Kw. Spesifikasi generator-setting yang dimiliki oleh PT. SMART, Tbk. Medan
yaitu: 1.
Electrical Power Output : 101
Short Circuit : 4400 A
Overload : 1825 A
In. Neutral Current max : 571 A
Ve. Excitation Voltage max : 5 V
2. Exhaust Gas Temperature 40 Pnom : 625
o
C Exhaust Gas Temperature 40 Pnom : 425
o
C
Universitas Sumatera Utara
3. Engine Jacket Water, After Engine
: 97
o
C 4.
Engine Jacket Water Preassure max
: 2,2 Bar Engine Jacket Water Preassure
min : 0,6 Bar
5. Lube Preassure Oil
min : 2,7 Bar
6. Fuel Air Mixture Temperature
max : 50
o
C 7.
Engine Room Temperature max
: 50
o
C 8.
Over Voltage : 480 V
Under Voltage : 360 V
Over Frequency : 55 Hz
Under Frequency : 40 Hz
2.6.4. Bengkel Work Shop
Fungsi bengkel pada PT. SMART, Tbk. Medan adalah sebagai tempat memperbaiki mesin dan peralatan produksi. Bengkel berada dalam lokasi pabrik
agar kerusakan yang terjadi pada mesin dan peralatan produksi dapat segera diatasi sehingga proses produksi tidak mengalami hambatan.
2.6.5. Boiler
Boiler adalah alat untuk mengubah energi bahan bakar menjadi energi panas dalam bentuk steam atau uap air yang akan digunakan untuk berbagai
macam operasi, seperti pembangkit tenaga listrik, proses kimia dan pemanasan. Prinsip dasar kerja boiler adalah bila dipanaskan maka air akan berubah menjadi
uap. Boiler dipanaskan dengan menggunakan bahan bakar seperti gas alam,
Universitas Sumatera Utara
minyak bumi, batu bara, gas-gas pembuangan hasil penyulingan, panas yang terbuang, sampah yang diabukan, kayu, dan energi nuklir. Adapun boiler pada PT.
SMART, Tbk. Medan menggunakan bahan bakar Marine Fuel Oil MFO dan solar.
PT. SMART, Tbk. Medan mempunyai dua jenis boiler, yaitu boiler batubara dan boiler gas. Boiler batubara digunakan sebagai penghasil utama
steam, sedangkan boiler gas digunakan sebagai tambahan dan sebagai back up apabila terjadi kerusakan pada boiler batubara yang lebih murah dibandingkan
dengan boiler gas. Kedua boiler tersebut digunakan untuk memenuhi kebutuhan steam di bagian refinery, fraksinasi, KCP, CBS plant, marsho, dan tank farm.
Ada tiga unit boiler gas yang masing-masing berkapasitas 20 ton, 14 ton, dan 10 ton. Dalam kegiatan produksi sehari-hari hanya boiler gas dengan
kapasitas 20 ton yang digunakan. Hal ini terjadi karena boiler batubara dan satu buah boiler gas berkapasitas 20 ton saja sudah dapat memenuhi kebutuhan steam.
2.6.5.1. Air Umpan Boiler Boiler Feed Water
Air yang digunakan pada boiler harus memenuhi persyaratan tertentu agar tidak menimbulkan kerugian. Penggunaan air yang tidak sesuai dengan kriteria
dapat menimbulkan kerak dan endapan dalam boiler. Kerak dan endapan ini dapat menjadi isolator yang akan mengganggu perpindahan panas dari api burner ke air,
sehingga dapat mengurangi efisiensi boiler, pemborosan bahan bakar dan dapat juga menyebabkan over heating pada dinding-dinding boiler. Untuk itu, air perlu
Universitas Sumatera Utara
diberi perlakuan secara khusus untuk menghilangkan kandungan zat padat seperti logam dengan cara penyaringan dan penambahan bahan kimia.
Pada PT. SMART, Tbk. Medan air umpan boiler yang digunakan adalah hasil pengolahan air sumur bor. Air sumur bor diproses pada water treatment
plant WTP sehingga menjadi soft water melalui proses reverse osmosis. Standarisasi air reverse osmosis berdasarkan PT. NALCO INDONESIA dapat
dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Kualitas Air Reverse Osmosis Parameter
Nilai
pH, Unit -
Total Dissolved Solid TDS, ppm 20 max
Total Hardness, ppm CaCO
3
1 max Silica, ppm SiO
2
5 max Total Iron, ppm Fe
0,3 max
Sumber: PT. NALCO INDONESIA, 2009
2.6.5.2. Tahapan Kerja Boiler
Pada pembuatan steam di boiler melalui beberapa tahap, diawali dengan masuknya air dalam tangki boiler yang diikuti dengan pemanasan air tersebut
dengan steam. Alur proses pembuatan steam di boiler seperti pada Gambar 2.3.
Universitas Sumatera Utara
Water Treatment Part
Dearator 95
o
C-103
o
C Soft Water Tank
Shortener Tank Tangki Kondensat
Economizer 120
o
C-130
o
C
Boiler
Header I
Header II
Refinery Fraksinasi
CBS Marso and Filling
Tank Farm Ambil Sampah Air untuk
Analisa Sparking Steam
Chemical
Waste
Gambar 2.3. Alur Pembuatan Steam pada Boiler
Tahapan proses pembuatan steam: 1.
Soft water dari WTP yang ada di soft water tank ditambahkan dengan air kondesat dan dialirkan ke dearator, dalam aliran ini diinjeksikan bahan kimia
dengan dosis tertentu. Dearator berfungsi untuk memanaskan dan menghilangkan kandungan oksigen yang larut di dalamnya.
Caranya adalah dengan mengalirkan steam melalui koil di dalam dearator, sehingga soft water dipanaskan hingga 95
o
C – 103
o
C. Bahan kimia ditambahkan untuk pengontrolan total disorbed solid TDS boiler water, yaitu
Universitas Sumatera Utara
jumlah padatan terlarut yang bersifat merugikan. TDS boiler water dikontrol secara berkala setiap 1 shift untuk:
a. Mencegah TDS yang terlalu tinggi yang akan menyebabkan steam kotor,
kontaminasi produk dan blok pada steam trap serta untuk meminimalisasi heat loss.
b. Untuk menjaga boiler tetap bersih mengurangi terjadinya kerak.
c. Mengoptimumkan kerja boiler.
Kriteria feeding water untuk boiler dapat dilihat pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5. Kualitas Boiler Feeding Water Parameter
Nilai
pH, Unit 6,5 - 10
Total Dissolved Solid TDS, ppm 250 max
Total Hardness, ppm CaCO
3
2 max Total Iron, ppm Fe
0,4 max
Sumber: PT. SMART, Tbk.
Dearator air dialirkan ke boiler dengan dua cara, yaitu: a.
Sebelum masuk ke boiler, boiler feed water BFW dilewatkan ke economizer untuk menaikkan lagi suhunya hingga 120
o
C – 130
o
C dengan memanfaatkan panas dari gas buang hasil pembakaranbahan bakar dan
udara yang bersuhu sekitar 350
o
C. sebagai catatan, gas buangan boiler akan bersuhu350
o
C apabila memakai bahan bakar gas. b.
BFW dari tangki dearator langsung masuk ke boiler melalui pipa by pass. 2.
Proses pemanasan air menjadi steam terbagi menjadi tiga cara perpindahan panas, yaitu radiasi, konveksi dan konduksi, aliran panas yang berasal dari
hasil pembakaran antara bahan bakar dan udara di ruang bakar di transfer ke air, sehingga air akan menjadi panas dan berubah menjadi uap bertekanan.
Universitas Sumatera Utara
3. Steam yang dihasilkan oleh boiler sebagian besar digunakan sebagai plant
refinery, fraksinasi, KCP, CBS plant, marsho, tank farm, dan sebagian kecil digunakan untuk memanaskan soft water di dalam dearator.
2.6.5.3. Trouble Shooting Kualitas Air pada Dearator dan Boiler
Apabila boiler dapat menghasilkan steam dengan kualitas yang diinginkan, maka diperlukan pengawasan kualitas air terhadap dearator dan air feeding boiler.
Trouble Shooting kualitas air pada dearator dan boiler dapat dilihat pada Tabel 2.6 dan Tabel 2.7.
Tabel 2.6. Trouble Shooting Kualitas Air pada Dearator Hal yang Diperhatikan
Nilai Tindakan Koreksi
pH, Unit 6,5 - 10
Periksa kondisi air keluaran karbon aktif Total Dissolved Solid TDS, ppm
250 max 1.
Periksa kondisi air keluaran softener 2.
Periksa air kondensat Total Hardness, ppm CaCO
3
2 max 1. Periksa air keluaran Softener
2. Periksa air kondensat Total Iron, ppm Fe
0,4 max Periksa kondisi air keluaran karbon aktif
Sumber: PT. SMART, Tbk.
Tabel 2.7. Trouble Shooting pada Boiler Hal yang Diperhatikan
Nilai Tindakan Koreksi
pH, Unit 10,5 – 11,5
Ph rendah, tambah caustic soda. Ph tinggi tambah blowdown secara manual
Total Dissolved Solid TDS, ppm 3500 max
Tambah blowdown manual O. Alkaly Hidrat, ppm CaCO
2
2,5 max Tidak mencapai, tambah caustic soda
Silica, ppm SiO
2
350 max tambah Blowdown
Universitas Sumatera Utara
Tabel 2.7. Trouble Shooting pada ……………….. Lanjutan Hal yang Diperhatikan
Nilai Tindakan Koreksi
Sulfite, ppm Na
2
SO
3
30 – 50 Kerendahan, tambahkan dosis N-2811 dan periksa
temperatur operasi dearator minimal 95
o
C. ketinggian, kurangi dosis N-2811
Phospate, ppm PO
4
- Kerendahan, tambahkan dosis N-3273 dan periksa
kualitas air umpan boiler. Ketinggian, kurangi dosis N-3273
Polymer Rasidual -
Kerendahan, tambahkan dosis N-7203. Ketinggian, kurangi dosis N-7203
Sumber: PT. SMART, Tbk.
2.6.6. Safety dan Fire Protection
Keselamatan kerja merupakan jaminan perlindungan yang tepat bagi kesalamatan karyawan dari bahaya cacat jasmani dan kematian. PT. SMART,
Tbk. Medan sebagai suatu perusahaan yang memiliki tenaga kerja yang kebanyakan bekerja di plant-plant terbuka yang rentan terhadap kecelakaan kerja
baik itu bahaya alat berat, kejatuhan logam, maupun plant yang licin. Untuk mengantisipasi dan mencegah kecelakaan kerja yang tidak diinginkan maka
seluruh karyawan PT. SMART, Tbk. medan, terutama yang bekerja di plant produksi diwajibkan memakai safety helmet dan safety shoes yang disediakan oleh
pihak perusahaan. Jadi selama berada di areal perusahaan setiap karyawan harus selalu memakai kelengkapan keamanan diri tersebut.
Untuk mencegah terjadi kebakaran maka pihak perusahaan melarang keras merokok di areal perusahaan. Selain itu, di setiap sudut ruang produksi dan plant-
plant disediakan racun api. Hal ini dilakukan karena plant dan ruangan PT.
Universitas Sumatera Utara
SMART, Tbk. Medan sangat rentan terhadap bahaya kebakaran yang disebabkan banyaknya instalasi minyak dan gas.
Kebijakan PT. SMART, Tbk. Medan mengenai keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan melakukan perlindungan lingkungan dan mencegah
terjadinya kecelakaan kerja serta penyakit akibat kerja adalah kewajiban seluruh karyawan PT. SMART, Tbk. Medan dalam melakukan seluruh proses.
2.6.7. Waste Treatment
Kategori