Jarak Perjalanan Total 1. Alternatif I Standard Operating Procedure SOP Usulan

Penempatan produk dengan penerapan cross aisle di gudang produk jadi akan mengurangi dampak produk rusak yang terjadi selama proses bongkar muat produk berlangsung. Karena tidak akan ditemukan lagi produk ditumpuk di area forklift selama proses bongkar muat berlangsung. Sehingga diharapkan akan tercapai jumlah produk rusak untuk masing-masing produk dan untuk masing- masing merek sampai 0. 5.3.3. Jarak Perjalanan Total 5.3.3.1. Alternatif I Maka jarak perjalanan total total distance traveled yang diharapkan per hari untuk rancangan gudang alternatif I adalah: fx = 3 1,08 + 4,1 + 4,5 +…+ 11,5 1,01 + 6,4 + 7,5 +…+ 9 0,91 + 6,7 +…+ 14,66 0,56 + 9,7 +…+ 11,30,46 + 11,8 +…+ 27,3 0,44 + 11,9+…+13,7 0,43 + 14,1+…+22,35 0,42 + 22,36 +…+ 25,16 0,41 + 25,21 +…+ 25,86 0,41 + 25,91 +…+ 31,86 0,4 + 27,3 +…+ 43,6 0,4 + 32,25 +…+ 32,7 0,39 + 32,91+… + 44,2 0,39 + 44,4 + 44,7 0,39 + 44,8 + 44,9 0,39 + 45,1 +…+ 49,7 0,39 + 49,9 +…+ 50,6 0,39 + 50,8 +…+57,4 0,34 + 57,6 +…+ 71,7 0,32 + 25,16 0,05 = 8.647,855 meterhari. Universitas Sumatera Utara 5.3.3.2. Alternatif II Maka jarak perjalanan total total distance traveled yang diharapkan per hari untuk rancangan gudang alternatif II adalah: fx = 3 1,08 + 4,1 + 4,5 +…+ 11,5 1,01 + 5,04 + 6,14 +…+ 7,64 0,91 + 8,34 +…+ 14,6 0,56 + 8,74 +…+ 10,54 0,46 + 11,8 +…+ 27,3 0,44 + 10,94+…+13,04 0,43 + 14,66+…+ 35,11 0,42 + 13,14 +…+ 20,44 0,41 + 20,55 +…+ 21,14 0,41 + 21,54 +…+ 34,85 0,4 + 27,3 +…+ 43,6 0,4 + 32,05 +…+ 36,2 0,39 + 36,35+… + 44,7 0,39 + 44,8 + 44,9 0,39 + 45,1 + 45,3 0,39 + 45,3 +…+ 50,3 0,39 + 50,6 +…+ 51 0,39 + 51,4 +…+58,45 0,34 + 58,5 +…+ 69,5 0,32 + 20,44 0,05 = 8.663,72 meterhari. 5.3.3.3. Alternatif III Maka jarak perjalanan total total distance traveled yang diharapkan per hari untuk rancangan gudang alternatif III adalah: fx = 4,8 1,08 + 5,9 + 6,3 +…+ 12,5 1,01 + 4,75 + 5,85 +…+ 7,25 0,91 + 8,05 +…+ 15,9 0,56 + 7,24 +…+ 9,44 0,46 + 12,5 +…+ 27,8 0,44 + 9,84+…+12,04 0,43 + 27,8+…+ 50 0,42 + 12,74 +…+ 20,84 0,41 + 15,9 +…+ 16,35 0,41 + 16,75 +…+ 25,55 0,4 + 25,65 +…+ 23,44 0,4 + 23,74 +…+ 24,44 0,39 + 24,95+… + 42,75 0,39 + 42,8 + 43,2 0,39 Universitas Sumatera Utara + 43,45 + 43,85 0,39 + 43,9 +…+ 52,7 0,39 + 53,1 +…+ 54,2 0,39 + 50,5 +…+ 57,4 0,34 + 57,5 +…+ 56,4 0,32 + 56,4 0,05 = 9.099,55 meterhari.

5.3.4. Standard Operating Procedure SOP Usulan

Dalam penelitian ini, SOP yang akan diamati adalah SOP penyusunan produk jadi di gudang produk jadi sesuai dengan metode shared storage. hal ini dilakukan untuk mengetahui apakah terdapat perbedaan antara prosedur yang digunakan untuk kondisi tata letak gudang awal terhadap prosedur yang digunakan untuk kondisi tata letak usulan. Standard operating procedure SOP untuk kondisi tata letak usulan adalah: 1. Produk disimpan ke areal penyimpanan slot yang terdiri atas 722 slot sesuai dengan penempatan yang telah ditentukan untuk tiap jenis produk minyak goreng, margarinsortening, dan Cocoa Butter Substitude CBS. 2. Satu slot terdiri atas 6 pallet yang boleh ditempati oleh lebih dari satu jenis produk sesuai dengan hasil rancangan. 3. Setiap ditemukan slot kosong, maka boleh ditempati oleh jenis produk apa saja setelah disesuaikan dengan perancangan yang dilakukan. 4. Produk yang akan disimpandiambil dibawa menggunakan electric picking forklift dan electric countered balanced forklift. 5. Proses bongkar muat produk dilakukan dengan menggunakan prinsip FIFO. 6. Produk reject dan retour ditempatkan di luar gudang. Universitas Sumatera Utara

BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Kebutuhan Ruang Space Requirement

Pada kondisi gudang produk jadi awal, terdapat jumlah total slot sebesar 612 slot area penyimpanan seperti terlihat pada lampiran 3, dalam 1 slot dapat memuat 4 pallet yang terdiri dari 55 produk per pallet untuk produk minyak goreng, 56 produk per pallet untuk produk margarinshortening, dan 35 produk per pallet untuk produk Cocoa Butter Substitude CBS. Pada jumlah permintaan tertinggi, dibutuhkan sebesar 722 slot untuk semua jenis produk, sehingga gudang membutuhkan tambahan area penyimpanan sebesar 110 slot. Kebutuhan slot untuk kondisi permintaan maksimum dengan kondisi penggunaan 4 pallet dalam satu slot dapat dilihat pada Tabel 6.1. Tabel 6.1. Total Space Requirement untuk Produk Minyak Goreng, MargarinShortening, dan CBS No. Jenis Produk Perhitungan Space Requirement Slot Perhitungan Kebutuhan Luas Lantai m 2 1. Minyak Goreng 629 825,6 2. MargarinShortening 182 238,9 3. CBS 270 354,4 Total 1081 1418,9 Pada kondisi awal gudang produk jadi, jumlah produk pada permintaan tertinggi tidak dapat dimuat di dalam gudang. Sehingga dilakukan rancangan perbaikan untuk memuat seluruh produk di gudang produk jadi. Jumlah kebutuhan berdasarkan rancangan perbaikan yang dilakukan adalah 722 slot. Universitas Sumatera Utara