Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
Tabel 5.27. Biaya Penggantian Komponen Secara Preventive Maintenance Lanjutan
No. Mesin
Komponen a Rpjam
b Rpjam c jam
d Rp Cp Rp
2 Mesin Oven Billet
1. Ceramic Board 21.000
339.948 1,5378
650.000 1.205.065,8344 2. Rantai
21.000 339.948
0,5078 25.000
208.289,3944 3. Conecting Chain
21.000 339.948
0,4811 5550
179.202,0828 4. Chain Roller
21.000 339.948
4,0767 12500 1.483.976,7116
5. Chain 21.000
339.948 1,1589
140000 558.302,6372
6. Piston 21.000
339.948 1,7867
1.324.400 1.969.305,7916 7. Thermocouple
21.000 339.948
1,0789 850.000 1.239.426,7972
Keterangan : a
= biaya tenaga kerja Rpjam b
= biaya kehilangan produksi Rpjam c
= waktu penggantian preventif jam d
= harga komponenunit Rp Cf
= Cost of Preventive biaya penggantian secara preventif Rp = a +b x c + d
5.2.7. Perhitungan Selang Waktu Penggantian tp Optimal
Perawatan yang baik adalah perawatan yang dilakukan dalam jangka waktu tertentu dengan biaya yang rendah. Semakin sering perawatan mesin
dilakukan akan meningkatkan biaya perawatan, dan jika perawatan tidak dilakukan akan mengurangi performa kerja dari mesin.
Perawatan pencegahan yang optimal dapat dilaksanakan jika biaya penggantian komponen berada dalam biaya yang minimal pada selang waktu yang
terbaik. Berikut ini adalah hasil perhitungan selang waktu penggantian komponen yang optimal pada total cost yang minimal.
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
Tabel 5.28. Selang Waktu Penggantian Preventive Maintenance yang Optimal
No. Mesin
Komponen Tp Jam
Biaya RpJam
1 Mesin Extrussion Press 1. Stick Billet Loader
8110 74,3475
2. Plat Bakul Billet Loader 8809
260,7928 3. Pentil As
1700 418,6818
4. Limit Switch 2550
317,3653 5. Chain Roller
2890 75,0966
6. Bearing Stick Roller 3240
205,4127 7. SabukBelt
9223 202,3956
8. Timing Belt 3290
61,2962 9. Coupling Motor Run
8030 78,46756
2 Mesin Oven Billet
1. Ceramic Board 2440
224,2160 2. Rantai
2330 42,8681
3. Connecting Chain 4687
45,6080 4. Chain Roller
3840 179,2897
5. Chain 3290
75,4782 6. Piston
2910 304,7549
7. Thermocouple 2310
234,6575
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Biaya Alternatif Penggantian Komponen Berdasarkan Corrective, Preventive dan Preventive Modularity Maintenance
Program perawatan yang baik adalah perawatan yang dilaksanakan dengan mempertimbangkan biaya perawatan yang dikeluarkan perusahaan mengalami
penurunan, yang disesuaikan dengan waktu penggantian komponen yang tepat waktu. Dengan demikian, maka perusahaan dapat menghemat pengeluaran
perusahaan untuk perawatan mesin dan kerusakan mesin yang tiba-tiba terjadi pada saat berproduksi dapat berkurang.
Setelah semua perhitungan dilaksanakan untuk mendapatkan selang waktu penggantian komponen yang optimal, maka langkah selanjutnya adalah
menghitung total cost perawatan. Hal ini dilakukan dengan menghitung biaya preventive modularity maintenance yang diusulkan dan membandingkan dengan
biaya preventive maintenance perhitungan serta biaya corrective maintenance yang selama ini diterapkan perusahaan. Tujuan hal ini adalah agar dapat
dianalisis usulan perawatan yang terbaik yang dapat diterapkan di perusahaan PT. Cakra Compact Alumunium Industries. Perhitungan biaya ini dapat dilihat pada
Tabel 6.1 dan perbandingannya pada Tabel 6.2.
