Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Biaya Alternatif Penggantian Komponen Berdasarkan Corrective, Preventive dan Preventive Modularity Maintenance
Program perawatan yang baik adalah perawatan yang dilaksanakan dengan mempertimbangkan biaya perawatan yang dikeluarkan perusahaan mengalami
penurunan, yang disesuaikan dengan waktu penggantian komponen yang tepat waktu. Dengan demikian, maka perusahaan dapat menghemat pengeluaran
perusahaan untuk perawatan mesin dan kerusakan mesin yang tiba-tiba terjadi pada saat berproduksi dapat berkurang.
Setelah semua perhitungan dilaksanakan untuk mendapatkan selang waktu penggantian komponen yang optimal, maka langkah selanjutnya adalah
menghitung total cost perawatan. Hal ini dilakukan dengan menghitung biaya preventive modularity maintenance yang diusulkan dan membandingkan dengan
biaya preventive maintenance perhitungan serta biaya corrective maintenance yang selama ini diterapkan perusahaan. Tujuan hal ini adalah agar dapat
dianalisis usulan perawatan yang terbaik yang dapat diterapkan di perusahaan PT. Cakra Compact Alumunium Industries. Perhitungan biaya ini dapat dilihat pada
Tabel 6.1 dan perbandingannya pada Tabel 6.2.
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
Tabel 6.1. Biaya Penggantian Komponen secara Preventive Modularity Maintenance
No. Mesin
Modul Komponen
a RpJam
b RpJam
c Jam
d Rp
Cpm Rp
1 Mesin
Extrussion Press
1 1. Stick Billet
Loader 21.000
339.948 1,82
920.000 3.092.925,3600
2. Plat Bakul Billet Loader
1.516.000 2
3. Limit Switch 21.000
339.948 4,3667
1.389.200 3.004.226,6316
4. Pentil As 38.875
3 5. Chain Roller
21.000 339.948
4,7978 12.500
1.804.256,3144 6. Bearing Stick Roller
24.000 7. SabukBelt
36.000 4
8. Timing Belt 21.000
339.948 3,7322
230.000 1.603.330,1256
9. Coupling Motor Run 26.200
2 Mesin
Oven Billet
1 1. Rantai
21.000 339.948
1,5378 25.000
1.230.065,8344 2. Ceramic Board
650.000 2
3. Connecting Chain 21.000
339.948 4,0767
5.550 1.629.526,7116
4. Chain 140.000
5. Chain Roller 12.500
3 6. Piston
21.000 339.948
1,7867 1.324.400
2.819.305,7916 7. Thermocouple
850.000
Tabel 6.2. Perbandingan Biaya Corrective, Preventive dan Preventive Modularity Maintenance
No. Mesin
Komponem Cf Rp
Cp Rp Modul
Cpm Rp
1 Mesin
Extrussion Press
1. Stick Billet Loader
1.371.185,0000 1.261.709,4716 1
3.092.925,3600 2. Plat Bakul Billet
Loader 2.298.066,0316 2.172.925,3600
3. Limit Switch 1.966.716,8000 1.817.536,9916
2 3.004.226,6316
4. Pentil As 1.903.785,0316 1.615.026,6316
5. Chain Roller 644.159,0000
484.547,7944 3
1.804.256,3144 6. Bearing Stick Roller
1.588.095,9684 1.477.826,3544 7. SabukBelt
1.870.806,9684 1.767.756,3144 8. Timing Belt
500.711,0000 443.753,4056
4 1.603.330,1256
9. Coupling Motor Run 1.457.972,4316 1.373.330,1256
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
Tabel 6.2. Perbandingan Biaya Corrective, Preventive dan Preventive Modularity Maintenance Lanjutan
No. Mesin
Komponem Cf Rp
Cp Rp Modul
Cpm Rp
2 Mesin
Oven Billet
1. Rantai 235.540,9684
208.289,3944 1
1.230.065,8344 2. Ceramic Board
1.311.725,9684 1.205.065,8344
3. Connecting Chain 216.090,9684
179202.0828 2
1.629.526,7116 4. Chain
621.251,9684 558.302,6372
5. Chain Roller 1.546.529,0000
1.483.976,7116 6. Piston
2.046.296,0000 1.969.305,7916
3 2.819.305,7916
7. Thermocouple 1.289.165,4316
1.239.426,7972 TOTAL
20.868.098,5368 19.257.981,6984 15.183.636,7692
Keterangan : a
= biaya tenaga kerja Rpjam b
= biaya kehilangan produksi Rpjam c
= waktu penggantian preventif jam d
= harga komponenunit Rp Cpm = Cost of Preventive Modularity biaya penggantian secara preventif
modularity Rp = a +b x c + d
Setelah melihat hasil perbandingan di atas, dapat diketahui bahwa perawatan yang terbaik dalam hal penggantian komponen mesin ekstrusi 1375
yaitu perawatan mesin berdasarkan preventive modularity design. Perawatan ini terpilih karena memiliki total cost lebih kecil dari perawatan yang diterapkan
perusahaan dan perawatan preventive. Sehingga, selang waktu untuk perawatan mesin ekstrusi 1375 ini dapat dilihat pada Tabel 6.3 berikut.
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
Tabel 6.3. Selang Waktu Penggantian Komponen Mesin Berdasarkan Preventive Modularity Design
No. Mesin
Komponen Selang
Waktu Penggantian
Preventive Modul
Selang Waktu Penggantian
Preventive Modularity Jam
1 Mesin
Extrussion Press
1. Stick Billet Loader
8110 1
8110 2. Plat Bakul Billet
Loader 8809
8110 3. Limit Switch
2550 2
1700 4. Pentil As
1700 1700
5. Chain Roller 2890
3 2890
6. Bearing Stick Roller 3240
2890 7. SabukBelt
9223 8670
8. Timing Belt 3290
4 3290
9. Coupling Motor Run 8030
6580
2 Mesin Oven
Billet 1. Rantai
2330 1
2330 2. Ceramic Board
2440 2330
3. Chain Roller 3840
2 3290
4. Connecting Chain 4687
3290 5. Chain
3290 3290
6. Piston 2910
3 2310
7. Thermocouple 2310
2310
Selang waktu berdasarkan preventive modularity design ini dipilih berdasarkan selang waktu penggantian komponen terkecil. Misalnya :
1. Modul 1 dari mesin extrussion press
Terdiri dari komponen stick billet loader dan plat bakul billet loader. Selang waktu terbaik stick billet loader
: 8110 jam Selang waktu terbaik plat bakul billet loader
: 8809 jam Sehingga, agar menurunkan biaya perawatan maka komponen plat bakul billet
loader diganti bersamaan dengan penggantian stick billet loader karena pembongkaran komponen ini masih dalam satu bagian mesin yaitu bagian
billet loader dan selang waktu penggantiannya berdekatan. Jadi, selang waktu
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
penggantian stick billet loader dan plat bakul billet loader adalah 8110 jam. Sedangkan waktu pembongkaran dan pemasangan untuk penggantian
komponen ini dipilih dari waktu penggantian komponen yang nilainya terbesar dan masih dalam satu bagian mesin yaitu bagian billet loader.
Waktu penggantian stick billet loader : 0,9467 jam 56,8 menit
Waktu penggantian plat bakul billet loader : 1,82 jam 109,2 menit
Sehingga, waktu penggantian komponen yang terpilih adalah 1,82 jam 109,2 menit. Waktu ini dipilih karena plat bakul billet loader bisa dibongkar jika
stick billet loader telah dibongkar terlebih dahulu. 2.
Modul 3 dari mesin extrussion press Terdiri dari komponen chain roller, bearing stick roller dan selendangbelt.
Selang waktu terbaik chain roller : 2890 jam
Selang waktu terbaik bearing stick roller : 3240 jam
Selang waktu terbaik selendangbelt : 9223 jam
Sehingga, agar menurunkan biaya perawatan maka komponen chain roller diganti bersamaan dengan penggantian bearing stick roller karena
pembongkaran komponen ini masih dalam satu bagian mesin yaitu bagian run out table mesin extrussion press. Dan selang waktu penggantian
selendangbelt diganti pada penggantian ketiga komponen chain roller dan bearing stick roller = 3 x 2890 jam = 8670 jam. Selang waktu penggantian
selendangbelt ini dipilih dan tidak disamakan dengan penggantian pertama dari chain roller dan bearing stick roller agar tidak memperbesar biaya
penggantian ketiga komponen mesin ini. Sedangkan waktu pembongkaran dan
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
pemasangan untuk penggantian komponen ini dipilih dari waktu penggantian komponen yang yang nilainya terbesar dan masih dalam satu bagian mesin,
yaitu : Penggantian pertama yaitu penggantian chain roller dan bearing stick roller :
4,0278 jam 241,6667 menit. Waktu ini terpilih dari waktu pembongkaran bearing stick roller karena untuk dapat membongkar bearing stick roller maka
terlebih dahulu harus membongkar komponen chain roller. Penggantian ketiga yaitu penggantian chain roller, bearing stick roller, dan
selendangbelt : 4,7978 jam 287,8667 menit. Waktu ini terpilih dari waktu pembongkaran selendangbelt karena untuk dapat membongkar selendangbelt
maka terlebih dahulu harus membongkar komponen chain roller dan bearing stick roller dari bagian run out table mesin extrussion press.
6.2. Analisis Selang Waktu Penggantian Komponen Berdasarkan Preventive Modularity Maintenance yang Disesuaikan dengan Hari Kerja
Setelah diperoleh selang waktu yang terbaik untuk penggantian komponen berdasarkan biaya penggantian komponen terkecil maka perlu adanya perbaikan
selang waktu ini agar penggantian komponen ini disesuaikan dengan jam kerja perusahaan. Hal ini karena ada beberapa waktu penggantian yang jatuh pada hari
libur perusahaan yaitu hari Minggu. Dengan demikian, selang waktu yang terpilih berdasarkan preventive
modularity maintenance perlu disesuaikan kembali dengan jam kerja perusahaan. Selang waktu preventive maintenance modifikasi ini dapat dilihat pada Tabel 6.4.
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
Timing Belt Timing Belt
Coupling Motor Run 3,7322 jam
3290 6580
Selang Waktu Jam
Waktu Penggantian
Modul 4
Tabel 6.4. Selang Waktu Preventive Modularity Maintenance Modifikasi
No. Mesin
Komponen Modul
Selang Waktu Penggantian Preventive Modularity
Penyesuaian Jam
1 Mesin
Extrussion Press
1. Stick Billet Loader
1 8102
2. Plat Bakul Billet Loader
8102 3. Limit Switch
2 1700
4. Pentil As 1700
5. Chain Roller 3
2890 6. Bearing Stick Roller
2890 7. SelendangBelt
8666 8. Timing Belt
4 3290
9. Coupling Motor Run 6580
2 Mesin Oven
Billet 1. Rantai
1 2330
2. Ceramic Board 2330
3. Chain Roller 2
3290 4. Connecting Chain
3290 5. Chain
3290 6. Piston
3 2310
7. Thermocouple 2310
Contoh: selang waktu penggantian modul 4 dari mesin extrussion press
Gambar 6.1. Selang Waktu Penggantian Modul 4 dari Mesin Extrussion Press
Jadi, perawatan usulan yang dapat diterapkan pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries guna menurunkan biaya perawatan perusahaan dalam hal
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
penggantian komponen mesin ekstrusi 1375 adalah perawatan preventive modularity dengan penyesuaian waktu penggantian komponen yang disesuaikan
dengan jam kerja perusahaan.
6.3. Pemilihan Jadwal Maintenance Berdasarkan Cost Minimum dan Penentuan Jadwal Perawatan Penggantian Komponen
Jadwal perawatan usulan yang dapat diterapkan pada perusahaan PT. Cakra Compact Alumunium Industries untuk tahun 2009 dapat dilihat pada Tabel
6.5. Pemilihan jadwal perawatan ini dipilih berdasarkan biaya cost minimum perawatan penggantian komponen terpilih yaitu preventive modularity
maintenance. Perhitungan jadwal perawatan untuk penggantian komponen mesin
ekstrusi 1375 tahun 2009 merupakan perhitungan dari selang waktu preventive modularity maintenance yang kemudian disesuaikan kembali dengan jam kerja
perusahaan. Sehingga, penggantian komponen dapat dilakukan pada jam kerja perusahaan dan bukan pada waktu perusahaan tidak bekerja.
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
chain dan chain
Januari Pebruari
Maret
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu Minggu
Senin Selasa
Rabu Kamis
Jumat Sabtu
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu 1
2 3
1 2
3 4
5 6
7 1
2 3
4 5
6 7
4 5
6 C
11
7 8
9 10
8 9 G
10 11
12 13
14 8
9 10
11 12
13 14
11 12
13 14
15 16
17 15
16 17
18 19
20 21
15 16
17 18
19 20
21 18
19 20
21 22
23 24
22 23
24 25
26 E 27
28 22
23 24
25 26
27 F 28
25 26
27 28
29 30 B
31 D
11
29 30
31
April Mei
Juni
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu Minggu
Senin Selasa
Rabu Kamis
Jumat Sabtu
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu 1
2 3
4 1
2 1
2 3 E
4 5
6 C
12
5 6
7 8
9 10
11 B 3
4 5
6 7
8 9
7 8
9 10
11 12
13 12
13 14
15 16
17 18
10 11
12 13
14 15
16 G 14
15 16
17 D
12
18 19
20 B
19 20
21 22
23 24
25 17
18 19
20 21
22 23
21 22
23 24
25 26
27 26
27 28
29 30
24 25
26 27
28 29
30 28
29 30
31
Juli Agustus
September
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu Minggu
Senin Selasa
Rabu Kamis
Jumat Sabtu
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu 1
2 3
4 1
1 2
3 4
5 5
6 7
8 9
10 11
2 3
4 5
6 7
8 6
7 8 E
9 10
11 12
12 13
14 15
16 17
18 9
10 11 F
12 13
14 15
13 14
15 16
17 18
19 19
20 21
22 23
24 25
16 17
18 19
20 21 G
22 20
21 22
23 24
25 26
26 27
28 29
30 31
23 24
25 26
27 28
29 27
28 29
30 30
31 B Oktober
November Desember
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu Minggu
Senin Selasa
Rabu Kamis
Jumat Sabtu
Minggu Senin
Selasa Rabu
Kamis Jumat
Sabtu 1
2 3 C
11
1 2
3 4
5 6
7 1
2 3
4 5
4 5
6 7
8 9
10 8
9 B 10
11 12
13 14
6 7
8 9
10 11
12 11
12 13
14 15
16 17 A
15 16
17 18
19 20
21 13
14 E 15
16 17
18 19
18 19
20 21
22 23
24 22
23 24
25 G 26
27 28
20 21
22 23
24 25
26 F
25 26
27 28
29 30
31 D
11
29 30
27 28
29 30
31
Keterangan : Mesin Extrussion Press
Mesin Oven Billet A
: Penggantian komponen stick billet loader dan komponen plat bakul billet E
: Penggantian komponen rantai dan ceramic board B
: Penggantian komponen limit switch dan pentil as F
: Penggantian komponen chain roller, connecting C
11
: Penggantian komponen chain roller, bearing stick roller G
: Penggantian komponen piston dan thermocouple C
12
: Penggantian komponen chain roller, bearing stick roller dan sabukbelt D
11
: Penggantian komponen timing belt D
12
: Penggantian komponen timing belt, coupling motor run
Tabel 6.5. Jadwal Perawatan Penggantian Komponen Mesin Extrussion Press
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
Keterangan :
A : Penggantian komponen stick billet loader dan plat bakul billet loader pada mesin extrussion press
Data penggantian terakhir komponen stick billet loader pada mesin extrussion press adalah 13 November 2008 pukul 20.00 WIB
Data penggantian terakhir komponen plat bakul billet loader pada mesin extrussion press adalah 29 Agustus 2008 pukul 21.20 WIB.
Penggantian komponen plat bakul billet loader menurut preventive modularity design, bersamaan dengan penggantian komponen stick billet loader. Sehingga
selang waktu terbaik penggantian stick billet loader menurut preventive modularity design adalah 8110 jam. Jadi, penggantian pertama kedua komponen
ini adalah hari Sabtu, 17 Oktober 2009 pukul 18.00 WIB. Dan setelah diperbaiki yaitu disesuaikan dengan jam kerja perusahaan, maka penggantian komponen ini
diubah menjadi hari Sabtu, 17 Oktober 2009 pukul 10.00 WIB. Sehingga, selang waktu penggantian kedua komponen ini setelah disesuaikan dengan jam kerja
perusahaan menjadi 8102 jam.
Erna Rutiah Novarina : Sistem Perawatan Berbasis Pencegahan Menurut Rancangan Modularity Task Dalam Upaya Penurunan Biaya Perawatan Pada PT. Cakra Compact Alumunium Industries, 2010.
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
