Usulan Perbaikan Metode Kerja dan Fasilitas Kerja untuk Meningkatkan Produktivitas Perusahaan di Cv. Amdi Mitra Jaya.

(1)

USULAN PERBAIKAN METODE KERJA DAN FASILITAS

KERJA UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS

PERUSAHAAN

DI CV. AMDI MITRA JAYA

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

IJAH TRISNAWATI

080423091

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2010

(2)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT, atas segala Berkat dan Rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Sarjana ini.

Tugas sarjana ini merupakan salah satu persyaratan dalam penyelesaian studi pada Program Ekstensi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Dalam hal ini penulis mengangkat judul yaitu “Usulan

Perbaikan Metode Kerja dan Fasilitas Kerja untuk Meningkatkan Produktivitas Perusahaan di Cv. Amdi Mitra Jaya” diharapkan mampu memberikan perbaikan

metode kerja dan fasilitas kerja untuk meningkatkan produktivitas CV. Amdi Mitra Jaya.

Akhir kata dengan segala kerendahan hati, penulis menyadari tugas sarjana ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran yang membangun dari para dosen dan teman-teman mahasiswa. Saya berharap tulisan ini dapat memberi manfaat bagi dunia pendidikan umumnya dan bagi perpustakaan USU khususnya.

_{Medan, Juli 2010} Penulis

Ijah Trisnawati 080 423 091

(3)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

KATA PENGANTAR ... i

UCAPAN TERIMA KASIH ... ii

ABSTRAK ... iv

DAFTAR ISI ... v

DAFTAR TABEL ... xi

DAFTAR GAMBAR ... xiv

DAFTAR LAMPIRAN ... xvi

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-2 1.3. Tujuan Penelitian... I-2 1.4. Manfaat Penelitian ... I-3 1.5. Ruang Lingkup dan Asumsi Penelitian ... I-4 1.5.1. Ruang Lingkup Penelitian ... I-4 1.5.2. Asumsi Penelitian ... I-4 1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-4

II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(4)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

2.2. Ruang Lingkup dan Bidang Usaha ... II-2 2.3. Organisasi dan Manajemen ... II-2 2.3.1. Struktur Organisasi ... II-2 2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-3 2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-5 2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitasnya ... II-7 2.4. Proses Produksi ... II-8 2.4.1. Bahan yang Digunakan ... II-8 2.4.2. Spesifikasi Produk ... II-9 2.4.3. Uraian Proses Produksi ... II-9 2.4.4. Mesin dan Peralatan ... II-12

III. LANDASAN TEORI

3.1. Ergonomi ... III-1 3.2. Perancangan Tempat Kerja dengan Pendekatan Ergonomi ... III-2 3.3. Anthropometri dan Aplikasinya dalam Perancangan Fasilitas

Kerja ... III-4 3.4. Desain Produk (Peralatan) Ergonomis Berdasarkan

Anthropometri... III-10 3.5. Data Anthropometi ... III-11

(5)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

3.6. Peta Kerja... III-17 3.6.1. Lambang-lambang yang Digunakan ... III-18 3.6.2. Peta Tangan Kiri Tangan Kanan ... III-20 3.6.3. Studi Gerakan ... III-23 3.7. Pengukuran Waktu Kerja ... III-29 3.8. Menentukan Waktu Standar (WS) ... III-32 3.9. Menentukan Rating Factor ... III-33 3.10. Kelonggaran (Allowance) ... III-34

IV. METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Studi Pendahuluan ... IV-1 4.2. Objek dan Studi……… IV-2

4.3. Alat Penelitian yang Digunakan…….………. IV-2

4.4. Studi Literatur ………...…..……… IV-3

4.5. Pengumpulan Data………..……… IV-3

4.6. Pengolahan Data………. IV-4

4.6.1. Pengolahan Data Waktu Kerja...……… IV-4

(6)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

4.7. Pemecahan Masalah ……… IV-10

4.8. Kesimpulan dan Saran……… IV-10

V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Uraian Proses Kerja ... V-1 5.1.2. Layout dan Metode Kerja Operator ... V-3 5.1.3. Data Pengukuran Dimensi Tubuh dan Fasilitas Kerja ... V-5 5.1.4. Pemilihan Operator normal ... V-11 5.1.5. Data Pengukuran Waktu Kerja Langsung dengan

Stopwach ... V-12

5.1.6. Peta Tangan Kiri Tangan Kanan ... V-13 5.2. Pengolahan Data ... V-15 5.2.1. Pengolahan Data Waktu Kerja ... V-15 5.2.1.1. Uji Keseragaman Data ... V-15 5.2.1.2. Uji Kecukupan Data ... V-17 5.2.1.3. Perhitungan Waktu Standar... V-19 5.2.2. Pengolahan Data Anthropometri ... V-21 5.2.2.1. Pengambilan Sampel dari Populasi Penelitian... V-21 5.2.2.2. Nilai Rata-rata ... V-21

(7)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

5.2.2.4. Nilai Maksimum dan Minimum ... V-23 5.2.2.5. Uji Keseragaman Data ... V-24 5.2.2.6. Uji Kecukupan Data ... V-29 5.2.2.7. Uji Normal dengan Kolmogorov Smirnov Test ... V-31 5.2.2.8. Perhitungan Persentil ... V-35

VI. ANALISA PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisa Metode Kerja ... VI-1 6.2. Analisa Fasilitas Kerja ... VI-1 6.3. Pemecahan Masalah ... VI-3 6.3.1. Metode Kerja Baru ... VI-3 6.3.2. Fasilitas Kerja Baru ... VI-5

VII. KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

(8)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

2.1. Komposisi Karyawan Berdasarkan Tingkat Pendidikan ... II-6 2.2. Spesifikasi Produk ... II-9 3.1. Lambang-lambang Therblig ... III-28 5.1. Metode Kerja Operator Pemotongan Bahan... V-4 5.2. Metode Kerja Operator Pemotongan Bahan (Lanjutan) ... V-5 5.3. Bagian Tubuh Operator yang Diukur dan Cara Pengukuran ... V-8 5.4. Pengukuran Dimensi Tubuh Operator ... V-8 5.5. Pengukuran Waktu Pemotongan Satu Lembar Bahan ... V-11 5.6. Rata-rata Waktu yang dibutuhkan Untuk Mengerjakan

Satu Lembar Bahan………. V-9 5.7. Waktu yang dibutuhkan Untuk Memotong

Satu Lembar Bahan ... V-9 5.8. Waktu yang dibutuhkan Untuk Memotong

Satu Lembar Bahan (Lanjutan) ... V-10 5.9. Pengelompokan Data Hasil Pengukuran Waktu Kegiatan

Pemotongan Bahan ... V-12 5.10. Pengelompokan Data Hasil Pengukuran Waktu Kegiatan

Pemotongan Bahan (Lanjutan) ... V-13 5.11. Hasil Perhitungan ∑x dan ∑x² untuk Waktu Siklus ... V-15

(9)

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL HALAMAN

5.12. Allowance untuk Pemotongan Bahan ... V-16 5.13. Allowance untuk Pemotongan Bahan (Lanjutan) ... V-17 5.14. Hasil Perhitungan Nilai Rata-rata untuk Dimensi Tubuh ... V-19 5.15. Hasil Perhitungan Standar Deviasi untuk Dimensi Tubuh ... V-20 5.16. Nilai Maksimum dan Minimum untuk Dimensi Tubuh ... V-21 5.17. Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB)

untuk Dimensi Tubuh ... V-22 5.18. Hasil Perhitungan Uji Keseragaman Data ... V-25 5.19. Hasil Perhitungan Uji Keseragaman Data (Lanjutan)... V-26 5.20. Perhitungan Uji Kecukupan Data ... V-28 5.21. Perhitungan Uji Normal Kolmogorov Smirnov

Untuk Tinggi Duduk Tegak ... V-31 5.22. Uji Normal Kolmogorov Smirnov Dimensi Tubuh ... V-32 5.23. Data Dimensi Tubuh Terurut, Standar Deviasi dan Rata-rata ... V-32 5.24. Hasil Perhitungan Persentil 95th

5.25. Hasil Perhitungan Persentil 5

untuk Dimensi Tubuh ... V-33

6.1. Quesioner Nordic Operator Pemotongan Bahan ... VI-2 untuk Dimensi Tubuh ... V-34

(10)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi CV. Amdi Mitra Jaya ... II-3 2.1. Blok Diagram Proses Produksi ... III-11 5.1. Layout Tempat Pemotongan Bahan ... V-3 5.2. Kegiatan Operator Memotong Bahan ... V-6 5.3. Kursi Kerja di Bagian Pemotongan Bahan ... V-6 5.4. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan untuk Pemotongan Bahan ... V-14 5.5. Peta Kontrol Data Waktu Siklus ... V-17 5.6. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Tinggi Duduk Tegak (TDT) ... V-26 5.7. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Tinggi Bahu Duduk (TBD) ... V-26 5.8. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Tinggi Siku Duduk (TSD) ... V-26 5.9. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Tinggi Popliteal (TPO) ... V-27 5.10. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Pantat Ke Lutut (PkL) ... V-27 5.11. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Pantat Popliteal (PP) ... V-27 5.12. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Labar Pinggul (LP) ... V-28 5.13. Peta Kontrol Dimensi Tubuh Labar Bahu (LB)... V-28 6.1. Layout Tempat Pemotongan Bahan ... VI-4 6.2. Kursi Kerja Usulan ... VI-6 6.2. Kursi Kerja Usulan (Tampak Depan) ... VI-7 6.3. Kursi Kerja Usulan (Tampak Samping) ... VI-8 6.3. Meja Kerja Usulan ... VI-8

(11)

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1. Surat Permohonan Tugas Sarjana ... L-1 2. Formulir Penetapan Tugas Sarjana ... L-2 3. Surat Balasan dari Perpustakaan CV. Amdi Mitra Jaya ... L-3 4. Surat Keputusan Tentang Tugas Sarjana Mahasiswa ... L-4 5. Surat Masa Berlaku Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa ... L-5 6. Berita Acara Bimbingan Tugas Sarjana ... L-6 7. Tabel Distribusi Normal ... L-9 8. Tabel Kolmogorov Smirnov Test ... L-10 9. Tabel Kelonggaran (Allowance) Berdasarkan Faktor-faktor yang ... L-11

Berpengaruh

10. Tugas dan Tanggung Jawab Manajer Pabik dan Pegawai ... L-12 Administrasi & Keuangan

11. Tugas dan Tanggung Jawab Kepala Bagian Mesin & Peralatan ... L-13 dan kepala Bagian produksi

(12)

ABSTRAK

Stasiun kerja merupakan salah satu komponen yang harus diperhatikan berkenaan dengan upaya peningkatan produktivitas kerja. Kondisi kerja yang tidak memperhatikan kenyamanan, kepuasan, keselamatan dan kesehatan kerja tentunya akan sangat berpengaruh terhadap produktivitas kerja manusia. Dalam perancangan stasiun kerja itu sendiri harus diperhatikan peranan dan fungsi pokok dari komponen-komponen sistem kerja yang terlibat yaitu manusia, mesin/peralatan dan lingkungan fisik kerja.

Pada proses pemotongan bahan yang dilakukan di stasiun kerja, dimana operator dalam melakukan aktivitas nya dijumpai beberapa kondisi kerja yang kurang memperhatikan prinsip-prinsip ergonomis dan menurut pihak manajemen tingkat produktivitas kerja operator di bagian ini masih cukup rendah.

Berdasarkan dari kondisi kerja tersebut akan dilakukan suatu rancangan terhadap stasiun kerja. Beberapa hal yang akan dijadikan dasar dalam melakukan rancangan ini adalah antropometri, keluhan rasa sakit yang dialami selama bekerja, dan analisis terhadap waktu dan output standar yang dihasilkan.

Penelitian yang dilakukan dengan tahapan melihat kondisi kerja awal berdasarkan metode kerja dan fasilitas kerja yang dipergunakan saat ini. Pertimbangan posisi jarak, susunan atau tata letak komponen bahan dan peralatan yang digunakan oleh operator dengan menggunakan Peta Tangan Kiri dan Peta Tangan Kanan.

Dari hasil analisis yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa kondisi kerja sesudah redesain ini akan lebih baik dari pada kondisi kerja sebelum

redesain, misalnya jarak susunan komponen bahan dan peralatan lebih dekat dan

lebih tepat sehingga operator lebih nyaman dan waktu penyelesaian lebih singkat. Ukuran fasilitas kerja yang telah disesuaikan dengan antropometri, adanya kursi kerja, selain itu pengeluaran energi rata-rata operator pada kondisi sesudah

redesain sudah lebih kecil dari sebelum redesain. Dengan bekerja pada stasiun

kerja sesudah redesain produktivitas kerja operator turut meningkat.

(13)

ABSTRAK

Dari hasil analisis yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa kondisi kerja sesudah redesain ini akan lebih baik dari pada kondisi kerja sebelum

redesain, misalnya jarak susunan komponen bahan dan peralatan lebih dekat dan

redesain sudah lebih kecil dari sebelum redesain. Dengan bekerja pada stasiun

kerja sesudah redesain produktivitas kerja operator turut meningkat.

(14)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan

Pada era globalisasi sekarang ini, dimana persaingan dunia usaha semakin ketat dan perusahaan dituntut untuk selalu menghasilkan produk berkualitas. Salah satu cara yang dilakukan perusahaan adalah dengan meningkatkan produktivitasnya, dimana produktivitas perusahaan akan meningkat bila efisiensi dan efektivitas kerja para pekerja meningkat. Cara meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerja diantaranya dengan melakukan perbaikan metode dan fasilitas kerja yang digunakan.

Metode dan fasilitas kerja sangat mempengaruhi kemudahan dan kenyamanan pekerja dalam melakukan pekerjaanya. Hal ini disebabkan dengan metode kerja yang baik, pekerja mampu melakukan pekerjaanya dengan lebih sederhana dan mudah, sementara dengan adanya fasilitas kerja yang baik, pekerja memiliki sarana pendukung kerja yang baik pula yang akan mempermudah pekerjaan.

Kemudahan dalam melakukan pekerjaan akan berpengaruh pada waktu dan usaha yang harus digunakan pekerja untuk menyelesaikan pekerjaannya. Waktu dan usaha ini yang akan berpengaruh pada efisiensi dan efektivitas kerja yang akhirnya akan berpengaruh pada produktivitas kerja. Dengan melakukan perbaikan metode dan fasilitas kerja maka akan dicapai peningkatan efisiensi dan efektivitas kerja yang akhirnya dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.

(15)

Perusahaan yang akan diamati metode kerja dan fasilitas kerjanya adalah CV. Amdi Mitra Jaya. Pada perusahaan ini banyak metode dan fasilitas kerja yang dapat diperbaiki seperti penataan komponen di stasiun kerja dan fasilitas kerja yang digunakan tidak sesuai dengan prinsip-prinsip ergonomi sehingga diharapkan nantinya akan mempermudah pekerja dalam melakukan pekerjaan sehingga efektivitas dan efisiensi kerja akan meningkat.

1.2. Perumusan Masalah

Pada CV. Amdi Mitra Jaya masih banyak ditemukan cara kerja yang tidak efektif dan menyebabkan ketidaknyamanan pekerja sehingga mengganggu produktivitas pekerja, selain itu fasilitas kerja yang disediakan masih sangat sederhana dan kurang mendukung kegiatan kerja produksi. Dengan melihat permasalahan ini, maka diperlukan perbaikan metode dan fasilitas kerja pada CV. Amdi Mitra Jaya.

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian yang dilakukan di CV. Amdi Mitra Jaya adalah : 1. Membuat keseimbangan gerakan kerja yang dilakukan oleh operator dengan

menggunakan peta kerja tangan kiri tangan kanan

2. Memberikan usulan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja untuk mendapatkan metode dan fasilitas kerja yang lebih efektif, aman, sehat, nyaman,dan efisien.

(16)

1.4. Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat antara lain : 1. Bagi Mahasiswa

Sarana melatih kemampuan mahasiswa dalam memecahkan masalah. 2. Bagi Perguruan Tinggi

Memberikan tambahan informasi yang dapat digunakan untuk mengembangkan ilmu pengetahuan.

3. Bagi Perusahaan

Sebagai bahan masukan bagi perusahaan untuk dapat merancang metode dan fasilitas kerja yang benar, sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerja yang akhirnya dapat menngkatkan produktivitas perusahaan.

1.5. Ruang Lingkup dan Asumsi Penelitian 1.5.1. Ruang Lingkup Penelitian

Ruang Lingkup penelitian yang dilakukan adalah :

1. Pengamatan metode dan fasilitas kerja dilakukan terhadap pekerja yang bekerja di bagian produksi

2. Penelitian ini hanya memberikan usulan perbaikan metode kerja dan fasilitas kerja yang efektif, aman, sehat, nyaman dan efisien bagi perusahaan.

1.5.2. Asumsi Penelitian

(17)

1. Operator yang diamati sudah terlatih dan terampil dengan pekerjaan yang dilakukan dan bekerja secara normal

2. Tidak terjadi perubahan metode dan fasilitas kerja selama penelitian berlangsung

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana

Untuk kemudahan memahami hasil penelitian, maka laporan tugas akhir ini nantinya akan dibagi ke dalam sejumlah bab dengan isi masing-masing bab adalah sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN

Mencakup latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, asumsi penelitian dan sistematika penulisan tugas sarjana.

BAB II : Mencakup sejarah perusahaan, ruang lingkup bidang usaha, organisasi perusahaan, manajemen perusahaan dan proses produksi.

BAB III : LANDASAN TEORI

Mencakup teori ergonomi, perancangan tempat kerja dengan pendekatan ergonomi, anthropometri dan aplikasinya dalam perancangan fasilitas kerja, desain produk (peralatan) ergonomis berdasarkan anthropometri, data anthropometri, peta kerja, pengukuran waktu kerja, menentukan waktu standar (ws), menentukan rating factor dan kelonggaran (allowance).

(18)

BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN

Mencakup studi pendahuluan, objek dan subjek, alat penelitian yang digunakan, studi literatur, pengumpuilan data, pengolahan data, pemecahan masalah, serta kesimpulan dan saran.

BAB V : PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Mencakup uraian proses kerja, layout dan metode kerja operator, data pengukuran dimensi tubuh dan fasilitas kerja, pemilihan operator normal, data pengukuran waktu kerja langsung dengan

stopwatch, peta tangan kiri tangan kanan, pengolahan data waktu

kerja (meliputi : uji keseragaman data, uji kecukupan data, perhitungan waktu standar), pengolahan data anthropometri (meliputi : pengambilan sampel dari penelitian, nilai rata-rata, nilai standar deviasi, nilai maksimum dan minimum, uji keseragaman data, uji kecukupan data, uji kolmogorov smirnof, perhitungan persentil).

BAB VI : ANALISA PEMECAHAN MASALAH

Mencakup analisis metode kerja, analisis fasilitas kerja dan pemecahan masalah.

BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN

(19)

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

CV. Amdi Mitra Jaya adalah perusahaan swasta yang bergerak di bidang pembuatan sendok es krim berbahan dasar piner (kayu pinus yang sudah berbentuk lembaran). CV. Amdi Mitra Jaya berdiri pada tahun 2002. Pada awal usahanya perusahaan hanya memiliki dua orang pekerja dan satu buah mesin produksi dan memasarkan produk secara langsung ke pedagang eceran. Namun saat ini karena permintaan semakin meningkat perusahaan telah memiliki 5 buah mesin produksi dengan 35 orang karyawan. Pendistribusian produk dilakukan melalui supplier.

Proses produksi menggunakan mesin-mesin yang dioperasikan secara manual. Proses pencetakan bahan dilakukan dengan menggunakan 5 buah mesin produksi dan proses penghalusan produk jadi dilakukan dengan menggunakan 1 buah mesin poles. Sedangkan untuk stasiun kerja pemilihan bahan, perendaman, pemotongan, penjemuran dan penyortiran masih dilakukan secara manual (tanpa mesin) oleh operator. CV. Amdi mitra Jaya dapat memproduksi 250 kg sendok es krim setiap harinya dengan 35 orang tenaga kerja yang direkrut dari lingkungan setempat.

Produk CV. Amdi Mitra Jaya adalah sendok es krim dengan enam jenis model stick. Sitem kerja yang diterapkan kepada pekerja berdasarkan upah harian, terkecuali di bagian pemotongan bahan menggunakan sistem upah borongan.

(20)

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

CV. Amdi Mitra Jaya bergerak di bidang usaha pembuatan sendok es krim. Hasil produksi didistribusikan melalui supplier. Perusahaan hanya menyalurkan hasil produksi ke satu supplier dan tidak melakukan pendistribusian ke tempat lain.

2.3. Organisasi dan Manajemen 2.3.1. Struktur Organisasi

Bagi suatu perusahaan, organisasi dan struktur organisasi merupakan suatu hal yang sangat penting dan menentukan keberhasilan dan pencapaian tujuan perusahaan. Dengan adanya organisasi dapat dilihat sistem birokrasi yang menggambarkan bagaimana setiap pekerjaan dilakukan dengan teratur dan penuh tanggung jawab sehingga rencana-rencana kerja dapat dilaksanakan dengan baik serta pengawasan akan lebih mudah dilaksanakan.

Struktur organisasi adalah kerangka antar hubungan satuan-satuan organisasi, dimana satuan-satuan tersebut mempunyai tanggung jawab tugas dan wewenang tertentu dalam jalinan kesatuan yang lebih utuh.

Struktur organisasi digambarkan pada skema organisasi (Organization

Chart). Skema organisasi ini memberikan gambaran mengenai seluruh kegiatan

serta proses yang terjadi pada suatu organisasi.

Struktur organisasi CV. Amdi Mitra Jaya dikategorikan dalam bentuk garis, dimana pemiliknya merupakan pimpinan tertinggi. Struktur organisasi CV. Amdi Mitra Jaya dapat dilihat pada Gambar 2.1.

(21)

Manajer Pabrik

Kepala Bagian Produksi Kepala Bagian Mesin &

Peralatan Personalia

Karyawan Karyawan Karyawan

Gambar 2.1 Struktur Organisasi CV. Amdi Mitra Jaya

2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab

Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan di CV. Amdi Mitra Jaya dapat dilihat pada Lampiran.

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja a. Tenaga Kerja

CV. Amdi Mitra Jaya memiliki tenaga kerja yang terdiri dari tenaga kerja harian dan borongan. Tenaga kerja harian adalah karyawan harian yang ditempatkan pada bagian pemilihan bahan, perendaman bahan, pencetakan, penghalusan produk, penjemuran dan penyortiran, serta karyawan kantor sedangkan tenaga kerja borongan adalah karyawan yang ditempatkan pada bagian pemotongan bahan.

Jumlah karyawan yang bekerja pada CV. Amdi Mitra Jaya secara keseluruhan 35 orang. Rincian tenaga kerja diuraikan pada Tabel 2.1.

(22)

Tabel 2.1. Rincian Tenaga Kerja

No Jabatan Jumlah (Orang)

1 Manajer Pabrik 1

2 Administrasi dan Keuangan 1

3. Kepala Bagian Mesin dan Peralatan 1

4. Kepala Bagian Produksi 1

5 Karyawan Produksi 31

Total 35

a. Jam Kerja

Agar perusahaan dapat berjalan dengan baik dalam melaksanakan tugas guna mencapai tujuan, diperlukan pengaturan waktu kerja yang baik. Jam kerja di CV. Amdi Mitra Jaya hanya menggunakan 1 shift kerja, 8 jam kerja efektif per hari dengan 6 hari kerja per minggu. Adapun perincian jam kerja di CV. Amdi Mitra Jaya adalah sebagai berikut :

Jam 08.00-12.00 WIB (Kerja) Jam 12.00-13.00 WIB (Istirahat) Jam 13.00-17.00 WIB (Kerja)

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas lainnya

Upah adalah pembayaran berupa uang yang diberikan kepada karyawan atas pekerjaan yang dilaksanakannya. Jumlah upah yang diterima oleh pegawai tergantung dari gaji pokok dan tunjangan-tunjangan yang diperoleh dan yang ditentukan oleh perusahaan. Upah untuk karyawan borongan, besarnya tergantung dari banyaknya hasil pemotongan bahan baku (dalam satuan kg) sedangkan untuk karyawan harian, besarnya didasarkan pada gaji pokok atau tarif upah per hari

(23)

yang sesuai dengan ketentuan upah minimum yang telah ditetapkan oleh Departemen Tenaga Kerja.

Staff dan karyawan perusahaan digaji sesuai dengan jenjang organisasi yang telah diatur secara terperinci. Level struktur organisasi sebanding dengan besaran gaji yakni:

1. Tingkat eksekutif (Manager) 2. Tingkat staff

3. Karyawan tetap perusahaan

Fasilitas yang diberikan perusahaan untuk karyawan adalah : 1. Sarana ibadah

CV. Amdi Mitra Jaya menyediakan sarana ibadah berupa ruang shalat bagi karyawan

2. Sarana Kesehatan

CV. Amdi Mitra Jaya memberikan pengobatan gratis kepada karyawan yang mengalami sakit/cedera karena pekerjaan

3. Tunjangan

CV. Amdi Mitra Jaya memberikan tunjangan Hari Raya setiap tahunnya

2.4. Proses Produksi

2.4.1. Bahan Yang Digunakan

(24)

a. Bahan Baku

Bahan baku merupakan bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk dan merupakan bagian terbesar dalam produk. Yang menjadi bahan baku pada produk sendok es krim di CV. Amdi Mitra Jaya adalah piner. Piner adalah kayu pinus yang sudah berbentuk lembaran.

b. Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan untuk melengkapi produk tanpa ikut masuk ke dalam proses produksi, dimana keberadaannya tidak mempengaruhi mutu dari produk tersebut. Adapun bahan tambahan yang digunakan pada poduksi sendok es krim adalah :

1. Goni dan kardus 2. Merek pinus

Spesifikasi Produk

CV. Amdi Mitra Jaya menghasilkan produk sendok es krim dengan 6 jenis bentuk. Pengelompokannya berdasarkan pada bentuk dan ukurannya. Perubahan bentuk tergantung perkembangan pasar, sedangkan ukuran dibedakan atas ukuran besar, sedang dan kecil. Spesifikasi produk sendok es krim dapat dilihat pada Tabel 2.2.

(25)

Tabel 2.2. Spesifikasi Produk Jenis Spesifikasi Pembagian Keterangan

Model Stick

BPD Bulat pendek

BS Bulat sedang

BP Bulat panjang

PTK Petak

SK Sendok kecil

SB Sendok besar

Uraian Proses Produksi

a. Pemilihan Bahan

Pemilihan bahan dilakukan karena bahan yang masuk ke pabrik terdiri dari dua jenis, yaitu bahan kering dan bahan basah. Bahan yang basah dipisahkan dari bahan yang kering.

b. Perendaman

Proses perendaman dilakukan untuk bahan yang kering sedangkan untuk bahan yang basah tidak perlu dilakukan perendaman lagi. Proses perendaman dilakukan dengan maksud mempermudah proses pemotongan bahan karena pemotongan bahan dilakukan secara manual dengan menggunakan pisau tanpa menggunakan mesin potong.

(26)

Setelah bahan direndam kemudian dilakukan pemotongan bahan. Pemotongan bahan masih dilakukan secara manual dengan menggunakan pisau.

d. Pencetakan

Setelah bahan dipotong kemudian masuk ke proses pencetakan (pembentukan) sendok es krim. Proses pencetakan dilakukan dengan menggunakan mesin produksi.

e. Penjemuran

Proses penjemuran dilakukan setelah proses pencetakan selesai. Penjemuran produk dilakukan untuk mengeringkan bahan agar bahan tidak lembab dan tidak mudah rusak.

f. Penghalusan

Setelah bahan kering kemudian bahan dihaluskan di mesin poles untuk mendapatkan produk yang lebih halus.

g. Penyortiran

Setelah dihaluskan kemudian bahan disortir lagi untuk memeriksa produk. Produk yang cacat dipisahkan.

(27)

Pemilihan Bahan

Perendaman Bahan

Pemotongan Bahan

Pencetakan Bahan

Penjemuran Produk Jadi

Penghalusan Produk Jadi

Penyortiran Produk jadi

Gambar 2.2. Blok Diagram Proses Produksi

Mesin dan Peralatan

Adapun mesin yang digunakan dalam proses produksi di CV. Amdi Mitra Jaya adalah sebagai berikut :

a. Mesin

1. Mesin Produksi

(28)

Jumlah : 5 unit

Merek : Sunny Capacitor Kode : YC905-4

Spesifikasi : 0,75 KW, 7,5 A, 1400 r/min, 220 V / 50 Hz Operator : 5 orang

2. Mesin Poles

Fungsi : Menghaluskan produk Jumlah : 1

Merek : Tianjin Kode : JY2A-4

Spesifikasi : 1420 rpm, 110/220 V, 7,3 A Operator : 1 orang

b. Peralatan

1. Pisau

Fungsi : Untuk memotong bahan 2. Papan Telenan

Fungsi : Digunakan sebagai alas untuk mencetak bahan (diletakkan di mesin produksi)

3. Timbangan

Fungsi : Untuk menimbang bahan yang sudah dipotong 4. Bak Perendaman

(29)

5. Gerobak Sorong

Fungsi : Mengangkat bahan baku ke stasiun pemotongan bahan dan mengangkat sampah sisa pemotongan bahan

(30)

BAB III

LANDASAN TEORI

3.1. Ergonomi

Perubahan waktu, walaupun secara perlahan-lahan, telah merubah manusia dari keadaan primitif menjadi manusia yang berbudaya. Manusia berusaha mengadaptasikan dirinya menurut situasi dan kondisi lingkungannya. Hal ini terlihat pada perubahan rancangan peralatan (teknologi) yang dipergunakan manusia untuk menaklukkan alam lingkungannya. Banyak bukti yang menunjukkan perbuatan manusia untuk menyesuaikan diri dengan kondisi alam yang pada dasarnya hal ini akan menunjukkan tingkat kebudayaan yang berkembang dari saat ke saat. Tujuan pokok manusia untuk selalu mengadakan perubahan rancangan peralatan-peralatan yang dipakai adalah untuk memudahkan dan memberi kenyamanan dalam operasi penggunaannya. 1

Ergonomi berasal dari bahasa Yunani yaitu Ergo yang berarti kerja dan

Nomos yang berarti hukum. Dengan demikian ergonomi dimaksudkan sebagai

displin keilmuan yang mempelajari manusia dalam kaitannya dengan pekerjaannya. Disiplin ergonomi secara khusus akan mempelajari keterbatasan dari kemampuan manusia dalam berinteraksi dengan teknologi dan produk-produk buatannya.2

Sutalaksana, Iftikar Z.dkk,1979,Teknik Tata Cara Kerja, ITB Bandung : Hal 61 Disiplin ini berawal dari kenyataan bahwa manusia memiliki batas-batas kemampuan, baik jangka pendek maupun jangka panjang pada saat

(31)

berhadapan dengan keadaan lingkungan sistem kerjanya yang berupa perangkat keras (mesin, peralatan kerja dan lain-lain) atau perangkat lunak (metode kerja, sistem dan prosedur kerja dan lain-lain). Dengan demikian terlihat jelas bahwa ergonomi adalah suatu keilmuan yang multidisiplin, karena ergonomi mempelajari pengetahuan-pengetahuan dari ilmu kehayatan (kedokteran, biologi), ilmu kejiwaan (psichologi) dan kemasyarakatan (sosiologi). Pada prinsipnya disiplin ergonomi akan mempelajari apa akibat-akibat jasmani, kejiwaan dan sosial dari teknologi dan produk-produknya terhadap manusia melalui pengetahuan-pengetahuan tersebut pada jenjang mikro maupun makro.

Maksud dan tujuan dari disiplin ergonomi adalah mendapatkan suatu pengetahuan yang utuh tentang permasalahan-permasalahan interaksi manusia dengan teknologi dan produk-produknya, sehingga dimungkinkan adanya suatu rancangan sistem teknologi yang optimal. Dengan demikian disiplin ergonomi melihat permasalahan interaksi tersebut sebagai suatu sistem dengan pemecahan-pemecahan masalahnya melalui proses pendekatan sistem.

3.2. Perancangan Tempat Kerja Dengan Pendekatan Ergonomi

Tujuan pendekatan ergonomi dalam perancangan tempat kerja adalah agar terjadi keserasian antara antara manusia dengan sistem kerja (man-machine

system) atau dapat dikatakan bahwa desain sistem kerja harus menjadikan tenaga

kerja dapat bekerja secara layak.3

Dr. Gempur Santoso. Ergonomi Manusia, Peralatan, dan Lingkungan. 2004. Hal 13-14

(32)

perlengkapan, penataan layout (ruang kerja), penataan organisasi kerja sehingga tenaga kerja dapat bekerja dengan baik dan efisien.

Tenaga kerja akan bekerja secara terus menerus pada setiap hari kerja di tempat kerja tersebut. Oleh karena itu perancangan tempat kerja menjadi penting, karena berhasil tidaknya penyelesaian suatu pekerjaan ditentukan oleh keoptimalan tenaga kerja. Diane (2004) memberikan 12 prinsip ergonomi dalam perancangan tempat kerja agar efisien, yaitu :

1. Pastikan semua benda yang ada mudah digunakan 2. Bekerja dengan ketepatan yang tinggi

3. Hindarkan mengulangi tugas karena ada kesalahan 4. Postur kerja harus baik (tepat)

5. Hindarkan atau kurangi dari paparan getaran

6. Minimkan kelelahan dan ketegangan otot (hindarkan kerja melebihi jam kerja) 7. Minimkan dari tekanan secara langsung

8. Peralatan dalam ruang kerja dapat disetel (adjustable) 9. Perlengkapan kerja harus standar

10.Perbaiki organisasi kerja 11.Perbaiki desain tempat kerja

12.Berilah latihan (training) bila bekerja masih belum sempurna

Metode kerja perlu dipelajari agar kelelahan kerja dapat dikurangi, untuk menghindari masalah yang timbul pada sistem kerangka otot dan mendapatkan hasil pekerjaan yang lebih baik. Hal ini akan dapat dicapai dengan cara memberikan pelatihan pada tenaga kerja (operator). Pelatihan terhadap operator

(33)

terutama harus diberikan pada tenaga kerja baru dan juga apabila perusahaan mendatangkan mesin-mesin baru.

3.3. Anthropometri dan Aplikasinya dalam Perancangan Fasilitas Kerja

Istilah Anthropometri berasal dari “anthro” yang berarti manusia dan “metri” yang berarti ukuran. Secara definitif anthropometri dapat diartikan sebagai suatu studi yang berkaitan dengan pengukuran dimensi tubuh manusia. Manusia pada dasarnya akan memiliki bentuk, ukuran (tinggi, lebar,dsb), berat dan lain-lain yang berbeda-beda satu dengan yang lainnya. Anthropometri secara luas akan digunakan sebagai pertimbangan-pertimbangan ergonomis dalam memerlukan interaksi manusia. Data anthropometri yang berhasil diperoleh akan diaplikasikan secara luas antara lain dalam hal :4

1. Perancangan area kerja (work station, interior mobil,dll)

2. Perancangan peralatan kerja seperti mesin, perkakas dan sebagainya

3. Perancangan produk-produk konsumtif seperti pakaian, kursi dan meja komputer

4. Perancangan lingkungan kerja fisik

Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa data anthroopometri akan menentukan bentuk, ukuran dan dimensi yang tepat yang berkaitan dengan produk yang dirancang dan manusia yang akan mengoperasikan/menggunakan produk tersebut. Dalam hal ini maka perancang produk harus mampu mengakomodasikan dimensi tubuh dari populasi terbesar yang akan menggunakan produk hasil

(34)

rancangannya tersebut. Secara umum sekurang-kurangnya 90 % - 95 % dari populasi yang menjadi target dalam kelompok pemakai suatu produk haruslah mampu menggunakannya dengan selayaknya. Dalam beberapa kasus tertentu ada beberapa produk, sebagai contoh kursi mobil, yang dirancang secara fleksibel, dapat digerakkan maju-mundur dan sudut sandarannya bisa pula dirubah untuk menciptakan posisi yang nyaman. Rancangan produk yang dapat diatur secara fleksibel jelas memberikan kemungkinan lebih besar bahwa produk tersebut akan mampu dioperasikan oleh setiap orang meskipun ukuran tubuh mereka berbeda-beda. Pada dasarnya peralatan kerja yang dibuat dengan mengambil referensi dimensi tubuh tertentu jarang sekali bisa mengakomodasikan seluruh range ukuran tubuh dari populasi yang akan menggunakannya. Kemampuan penyesuaian (adjustability) suatu produk merupakan satu prasyarat yang sangat penting dalam proses perancangannya, terutama untuk produk-produk yang berorientasi ekspor.

Berdasarkan perbedaan pada tubuh manusia maka terdapat tiga prinsip dalam perancangan, pengukuran dan perbaikan sistem kerja, yaitu :

1. Perancangan berdasarkan individu ekstrim

Prinsip ini digunakan apabila diharapkan agar fasilitas yang dirancang tersebut dapat dipakai dengan enak dan nyaman oleh sebagian besar orang-orang yang memakainya (biasanya 95% pemakai).

Contoh : - Ketinggian kontrol maksimum sesuai dengan jangkauan ke atas dari puncak orang pendek

(35)

- Tinggi tempat duduk sesuai dengan panjang kaki orang pendek - Lebar tempat duduk sesuai dengan lebar pinggul orang gemuk - Tinggi pintu sesuai dengan orang yang paling tinggi

2. Perancangan fasilitas yang bisa disesuaikan

Prinsip ini digunakan untuk merancang suatu fasilitas agar fasilitas tersebut bisa dipakai dengan enak dan nyaman oleh semua orang yang mungkin memerlukannya. Contohnya kursi pengemudi mobil bisa diatur maju-mundur dan kemiringan sandarannya.

3. Perancangan fasilitas berdasarkan harga rata-rata para pemakainya

Prinsip ini hanya digunakan apabila perancangan berdasarkan harga ekstrim tidak mungkin dilaksanakan dan tidak layak jika kita menggunakan prinsip perancangan fasilitas yang bisa disesuaikan. Prinsip berdasarkan harga ekstrim tidak mungkin dilaksanakan bila lebih banyak rugi daripada untungnya; artinya hanya sebagian kecil dari orang-orang yang merasa enak dan nyaman ketika menggunakan fasilitas tersebut. Sedangkan jika fasilitas tersebut dirancang berdasarkan prinsip yang bisa disesuaikan, tidak layak karena mahal biayanya.

Lingkungan fisik juga dapat mempengaruhi para pekerja baik secara langsung maupun tidak langsung. Lingkungan fisik adalah semua keadaan yang terdapat di sekitar tempat kerja.

Secara umum lingkungan fisik terbagi dalam dua kategori, yaitu :

Sutalaksana, Iftikar Z.dkk,1979,Teknik Tata Cara Kerja, ITB Bandung : Hal 78-80

(36)

1. Lingkungan yang langsung berhubungan dengan pekerja tersebut. Contoh : stasiun kerja, kursi, meja dan sebagainya

2. Lingkungan perantara atau lingkungan umum. Contoh : temperatur, kelembaban, sirkulasi udara, pencahayaan, kebisingan, getaran, bau-bauan, warna dan lain-lain.

Untuk bisa meminimumkan pengaruh lingkungan fisik terhadap pekerja, maka yang harus dilakukan adalah mempelajari manusia baik mengenai sifat dan tingkah lakunya maupun mengenai keadaan fisiknya yang kemudian digunakan sebagai dasar untuk merangsang lingkungan kerja fisik tersebut. Untuk itu

anthropometri perlu dipelajari.

Anthropometri terbagi atas dua cara pengukuran yaitu :

1. Anthropometri Statis berhubungan dengan pengukuran keadaan dan ciri fisik

manusia dalam keadaan diam.6Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi dimensi tubuh manusia diantaranya :7

− Umur

Ukuran tubuh manusia akan berkembang dari saat lahir sampai dengan kira-kira umur 20 tahun untuk pria dan 17 tahun untuk wanita. Kemudian ukuran tubuh manusia akan berkurang setelah umur 60 tahun. − Jenis kelamin

Pada umumnya pria memiliki dimensi tubuh yang lebih besar kecuali dada dan pinggul. Pria dianggap lebih panjang dimensi bagian tubuhnya

(37)

daripada wanita. Oleh karena itu data anthropometri untuk kedua jenis kelamin tersebut selalu disajikan secara terpisah.

− Suku bangsa

Variasi akan terjadi karena pengaruh etnis. Meningkatnya jumlah migrasi dari satu negara ke negara lain akan mempengaruhi

anthropometri secara nasional.

− Jenis pekerjaan

Aktivitas manusia sehari-hari menyebabkan perbedaan ukuran tubuh manusia. Misalnya buruh dermaga atau pelabuhan harus mempunyai postur tubuh yang relatif lebih besar dibandingkan dengan karyawan perkantoran pada umumnya. Apalagi jika dibandingkan dengan jenis pekerjaaan militer.

− Pakaian

Karena terjadi perbedaan musim, pada musim dingin orang memakai pakaian yang tebal dan ukuran yang relatif lebih besar

− Faktor kehamilan pada wanita

Terjadi perbedaan dimensi tubuh yang signifikan antara wanita hamil dan tidak hamil, terutama yang berkaitan dengan analisis perancangan produk (APP) dan analisis perancangan kerja (APK).

− Cacat tubuh secara fisik

Suatu perkembangan yang menggembirakan pada dekade terakhir yaitu dengan diberikannya skala prioritas pada rancang bangun fasilitas

(38)

akomodasi untuk para penderita cacat tubuh secara fisik sehingga mereka dapat ikut serta merasakan persamaan dalam menggunakan jasa dari hasil ilmu ergonomi di dalam pelayanan utuk masyarakat.

2. Anthropometri dinamis

Anthropometri dinamis berhubungan dengan pengukuran keadaan dan ciri-ciri fisik manusia dalam keadaan bergerak atau memperhatikan gerakan-gerakan yang mungkin terjadi saat pekerjaan tersebut melaksanakan kegiatannya.8

Contoh-contoh dari aplikasi data anthropometri misalnya : meja komputer, meja kerja, kursi, tempat tidur, mesin produksi, interior mobil, perkakas tangan dan sebagainya. Seorang perancang seharusnya memperhatikan aspek dimensi tubuh dari populasi yang akan menggunakan produk hasil rancangannya. Dalam hal ini harus ada target, misalnya sedikitnya 90 % sampai 95 % dari populasi harus dapat menggunakan hasil rancangannya tersebut.

Pengukuran anthropometri bertujuan untuk mengetahui bentuk dimensi tubuh manusia agar peralatan yang dirancang lebih sesuai dan dapat memberikan rasa nyaman pada saat digunakan.

Hal ini sangat diharapkan di banyak situasi dan kondisi dimana mesin atau peralatan yang dioperasikan membutuhkan human interchangeability, dimana hal tersebut dapat dicapai dengan membuat rancangan yang dapat disesuaikan (adjustable design). Contoh kasus adalah pada kursi mobil untuk pengemudi, dimana kursi seharusnya dapat disesuaikan di berbagai variasi gerakan dan

Sutalaksana, Iftikar Z.dkk, 1979, Teknik Tata Cara Kerja, ITB Bandung : Hal 78

(39)

kedudukan pada waktu mengemudi supaya si pengemudi merasa nyaman. Orang yang bertubuh pendek mungkin tidak akan bisa menjangkau control yang dilakukan dengan kaki, yaitu pedal gas, pedal rem dan pedal klos tanpa kursi yang bisa disesuaikan dengan cara digerakkan maju mundur.

Selain itu, penyesuaian juga mutlak diperlukan jika merancang sesuatu yang akan digunakan oleh populasi yang luas, misalnya untuk produk-produk yang diekspor, dimana pemakai adalah populasi di seluruh dunia yang berbeda-beda dimensi dan ukuran tubuhnya.

3.4. Desain Produk (Peralatan) Ergonomis Berdasarkan Anthropometri

Untuk mendesain peralatan secara ergonomis yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari atau mendesain peralatan yang ada pada lingkungan seharusnya disesuaikan dengan manusia di lingkungan tersebut. Apabila tidak ergonomis akan menimbulkan berbagai dampak negatif bagi manusia penggunanya. Dampak negatif tersebut akan terjadi dalam jangka pendek (short

term) maupun jangka panjang (long term).

Bekerja pada kondisi yang tidak ergonomis dapat menimbulkan berbagai masalah antara lain : nyeri, kelelahan, bahkan kecelakaan. Richard (2001) menyebutkan bahwa saat ini terdapat 80 % orang dewasa mengalami nyeri bagian tubuh tulang belakang (back pain) karena berbagai sebab termasuk kondisi yang tidak ergonomis. Back pain ini menyebabkan 40 % orang tidak masuk kerja. Yassierli (2000) yang meneliti pada tenaga kerja di bengkel permesinan di

(40)

Bandung menyebutkan bahwa dari 80 responden mengalami kecelakaan pada pinggang ssebesar 72 %. Kecelakaan dapat terjadi karena faktor fasilitas kerja dan posisi kerja yang tidak ergonomis. Oleh karena itu, berbagai akibat yang merugikan tenaga kerja perlu segera ditanggulangi dengan pendekatan ergonomis.

Posisi duduk pada otot rangka (Muscolusskeletal) dan tulang belakang (vertebral) terutama pada pinggang harus dapat ditahan oleh sandaran kursi agar terhindar dari nyeri (back pain) dan terhindar dari cepat lelah (fatique). Pada posisi duduk tekanan tulang belakang akan meningkat dibanding berdiri atau berbaring. Bila posisi duduk tidak benar, diasumsikan menurut Eko Nurmianto (1998) tekanan posisi tidak duduk 100%, maka tekanan akan meningkat menjadi 140 % bila sikap duduk tegang dan kaku dan tekanan akan meningkat menjadi 190 % apabila saat duduk dilakukan membungkuk ke depan. Oleh karena itu perlu sikap duduk yang benar dan dapat relaksasi.

Ukuran suatu alat (produk) baik berupa benda kerja maupun instalasi seharusnya didesain sesuai ukuran tubuh manusia (anthropometri). Jadi, bukan manusia disesuaikan alat, tetapi alat harus disesuaikan dengan manusia. Agar dapat mendesain suatu alat sesuai dengan ukuran manusia, maka dalam mendesain produk harus disesuaikan dengan ukuran terbesar tubuh (95th

percentile) dan ukuran terkecil tubuh (5th percentile).

3.5. Data Antropometri

(41)

(rata-rata) dan SD (setandar deviasi) dari suatu distribusi nomal.11

1. Pengambilan sampel dari populasi penelitian

Adapun distribusi normal ditandai dengan adanya nilai mean (rata-rata) dan SD (setandar deviasi). Sedangkan persentil adalah suatu nilai yang menyatakan bahwa persentasi tertentu dari sekelompok orang yang dimensinya sama dengan atau lebih rendah dari nilai tersebut. Misalnya : 95% populasi adalah sama dengan atau lebih rendah dari 95 persentil ; 5% dari populasi berada sama dengan atau lebih dari 5 persentil.

Populasi adalah keseluruhan subjek penelitian. Penelitian yang meneliti pada semua elemen yang ada dalam wilayah penelitian disebut dengan penelitian populasi. Sampel adalah sebagian atau wakil dari populasi yang diteliti.12

2. Nilai Rata-rata (

−

x )

Untuk menentukan nilai rata-rata untuk masing-masing pengukuran (dimensi tubuh) dapat ditentukan dengan rumus sebagai berikut :

n x x =

∑

Dimana :

−

x = Harga rata-rata

Xi = Nilai data

n = Jumlah data.13

37-38

Dr. Gempur Santoso. Ergonomi Manusia, Peralatan, dan Lingkungan. 2004. Hal 31

DR. Suharsimi Arikunto. Prosedur Penelitian. 2000. Hal 115-117 13

(42)

3. Nilai Standar deviasi

Nilai standar deviasi ditentukan pada masing-masing pengukuran. Dapat ditentukan dengan rumus sebagai berikut :

σ =

1 )

( 2

− −

∑

n x xi

Dimana : _

x = Nilai Rata-Rata

S x =

σ = Standard Deviasi Xi = Nilai data

n = Banyaknya pengamatan 4. Nilai maksimum dan nilai minimum

Untuk menentukan nilai maksimum dan nilai minimum, maka data harus diurutkan dari nilai terbesar sampai nilai terkecil atau sebaliknya. Nilai yang paling besar dinamakan nilai maksimum, sedangkan nilai yang paling kecil dinamakan nilai minimum.

5. Uji keseragaman data

Uji keseragaman data digunakan untuk pengendalian proses bagian data yang ditolak atau tidak seragam karena tidak memenuhi spesifikasi. Apabila dalam satu pengukuran terdapat satu jenis atau lebih data tidak seragam, maka data tersebut akan langsung ditolak dan dilakukan revisi data tidak seragam

(43)

dengan cara membuang data yang out of control tersebut dan melakukan perhitungan kembali.

Untuk menguji keseragaman data digunakan peta kontrol dengan persamaan berikut :

BKA = x 2σ_x _

BKB = x 2σ_x _

−

Dimana : BKA = Batas Kontrol Atas BKB = Batas Kontrol Bawah Jika : Seragam Data maka BKA X dan BKB

Xmin > max <

Seragam Tidak Data maka BKA X dan BKB

Xmin < max >

6. Uji normal kolmogorov-smirnov test

Uji normal dengan kolmogorov-smirnov test digunakan untuk goodness of

fit (kesesuaian) antara frekuensi hasil pengamatan dengan frekuensi yang

diharapkan, yang tidak memerlukan anggapan tertentu tentang bentuk distribusi populasi dari mana sampel diambil.

Dalam Uji normal dengan kolmogorov-smirnov test ini yang diperbandingkan adalah distribusi frekuensi kumulatif hasil pengamatan dengan distribusi frekuensi kumulatif yang diharapkan.

Langkah-langkah yang diperlukan dalam pengujian ini adalah :

a. Data dari hasil pengamatan disusun mulai dari nilai pengamatan terkecil sampai nilai pengamatan terbesar.

(44)

b. Nilai-nilai pengamatan tersebut kemudian disusun membentuk distribusi frekuensi kumulatif relatif, dan notasikan dengan Fa(X).

c. Hitung nilai Z dengan rumus :

σ X X Z = i −

Keterangan : X = nilai rata-rata σ = standard deviasi14

d. Ambil selisih antara Fa(X) dengan Fe(X)

Hitung distribusi frekuensi kumulatif teoritis (berdasarkan kurva normal) dan notasikan dengan Fe(X)

e. Ambil angka selisih maksimum dan notasikan dengan D.

) ( )

(X Fe X Fa

Max

D= −

f. Bandingkan nilai D yang diperoleh dengan nilai D_α

g. Kriteria pengambilan keputusannya adalah :

dari tabel uji

kolmogorov-smirnov.

Ho diterima apabila D≤D_α

Ho ditolak apabila D>D_α 7. Perhitungan persentil

(45)

Perhitungan persentil digunakan untuk mengetahui nilai yang menyatakan bahwa pada persentase tertentu dari sekelompok orang yang dimensinya sama dengan atau lebih rendah dari nilai tersebut, dimana tujuannya untuk membuktikan bahwa data sampel yang diambil sudah mewakili populasi.

Dalam perhitungan persentil ini digunakan persentil 5 % dan persentil 95 % yang dicari dengan menggunakan persamaan :

Pi =

x +Y σ_x

Dimana: Pi =Nilai persentil

x = Nilai rata-rata x

σ = Nilai standar deviasi Y = Nilai kalkulasi persentil15

Tabel 3.1. Perhitungan Persentil Percentile Perhitungan

1-st _

x -2,325 σx

2,5-th _

x -1,96 σ_x

5-th _

x -1,645 σ_x

10-th _

x -1,28 σx

50-th _

90-th _

x -1,28 σ_x

95-th _

x -1,645 σ_x

97,5-th _

x -1,96 σ_x

99-th _

x -2,325 σx

(46)

3.6. Peta Kerja

Peta kerja adalah suatu alat menggambarkan kegiatan kerja secara

sistematis dan jelas. Melalui peta kerja ini biasanya bisa dilihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk ke pabrik (berbentuk bahan baku), kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya, seperti transportasi, operasi mesin, pemeriksaan dan perakitan sampai akhirnya menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk lengkap.16

Apabila dilakukan studi yang seksama mengenai suatu peta kerja, maka pekerjaan dalam upaya memperbaiki metode kerja dari suatu kegiatan akan lebih mudah dilaksanakan. Perbaikan yang mungkin dilakukan antara lain : menghilangkan operasi yang tidak perlu, menggabungkan suatu operasi dengan operasi lainnya, menemukan suatu ururtan-urutan kerja/ proses yang lebih baik, menentukan mesin yang lebih ekonomis, menghilangkan waktu menunggu antara operasi dan sebagainya. Dengan demikian, peta kerja merupakan alat yang baik untuk menganalisa suatu pekerjaan sehingga mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja. Perbaikan yang mungkin dilakukan antara lain :

(47)

1. Mengurangi jarak perpindahan operasi kerja dari suatu elemen kerja ke elemen yang lain

2. Mengurangi waktu-waktu yang tidak produktif seperti waktu menunggu (delay)

3. Mengatur operasi kerja menurut langkah-langkah kerja yang lebih efektif dan efisien

4. Menggabungkan suatu operasi kerja dengan operasi kerja yang lainnya

5. Menemukan operasi kerja yang lebih efektif dengan maksud mempermudah pekerjaan

6. Menemukan mesin atau fasilitas-fasilitas produksi lainnya yang mampu bekerja lebih produktif

7. Menunjukkan aktivitas-aktivitas inspeksi yang berlebihan

3.6.1. Lambang-lambang yang digunakan

Menurut catatan sejarah, peta-peta kerja yang ada sekarang ini dikembangkan oleh Gilberth. Pada saat itu, untuk membuat suatu peta kerja, Gilberth mengusulkan 40 buah lambang yang bisa dipakai. Kemudian pada tahun berikutnya jumlah lambing-lambang tersebut disederhanakan, sehingga hanya tinggal 4 macam, yaitu :18

Sutalaksana, Iftikar Z.dkk,1979,Teknik Tata Cara Kerja, ITB Bandung : Hal 15-18

(48)

Untuk Operasi

Untuk Penyimpanan/ Menunggu Untuk Transportasi

Untuk Pemeriksaan

Pada tahun 1947 lambang-lambang ini mengalami modifikasi dan dibakukan oleh American Society of Mechanical engineers (ASME). Lambang-lambang yang dibakukan terdiri dari 5 macam Lambang-lambang, yaitu :

Operasi

Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat, baik fisik maupun kimiawi. Mengambil informasi maupun memberikan informasi pada suatu keadaan juga termasuk operasi.

Transportasi

Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari operasi.

Pemeriksaan

Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas.

(49)

Penyimpanan

Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu yang cukup lama. Jika benda kerja tersebut akan diambil kembali, biasanya memerlukan suatu prosedur perizinan tertentu.

Menunggu

Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu (biasanya sebentar).

Aktivitas Gabungan

Kegiatan ini terjadi apabila aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan atau dilakukan pada suatu tempat kerja.

3.6.2. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Peta tangan kiri dan tangan kanan dalam hal ini lebih dikenal sebagai peta operator adalah peta kerja setempat yang bermanfaat untuk menganalisa gerakan tangan manusia di dalam melakukan pekerjaan yang bersifat manual. Peta ini akan menggambarkan semua gerakan ataupun waktu mengganggur yang terjadi yang dilakukan oleh tangan kanan maupun tangan kiri secara lengkap sesuai dengan elemen-eleman therblig yang membentuk gerakan tersebut.19

(50)

Dengan menganalisa semua gerakan yang terjadi maka langkah-langkah perbaikan dapat diusulkan. Pembuatan peta operator ini akan terasa bermanfaat apabila gerakan yang dianalisa tersebut terjadi berulang-ulang (revetitive) dan dilakukan secara manual (seperti halnya dalam proses perakitan). Dari analisa yang telah dibuat, maka pola gerakan tangan yang dianggap tidak efisien dan bertentangan dengan prinsip-prinsip ekonomi gerakan (motion economy) bisa diusulkan untuk diperbaiki. Demikian pula akan diharapkan terjadi keseimbangan gerakan yang dilakukan oleh tangan kanan dan tangan kiri, sehingga siklus kerja akan berlangsung dengan lancar dalam ritme gerakan yang lebih baik sehingga waktu menganggur maupun kelelahan operator akan minimum. Gerakan-gerakan kerja manusia dilaksanakan dengan mengikuti 17 elemen dasar Therblig, akan tetapi didalam membuat peta operator akan lebih efektif kalau hanya beberapa elemen gerakan therblig berikut ini yang digunakan, yaitu :

- Reach (RE) - Grasp (G)

- Move (M) - Position (P)

- Use (U) - Release (RL)

Setelah semua gerakan tangan kiri dan tangan kanan selesai dipetakan untuk satu siklus kerja maka satu kesimpulan umum (summary) perlu dibuat pada bagian terbawah dari peta kerja ini, yaitu yang menunjukkan total siklus waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan kerja, jumlah persiklus kerja, dan total waktu penyelesaian kerja per unit produk. Jumlah waktu total kerja untuk tangan kanan dan kiri haruslah sama. Pokok permasalahannya disini adalah apakah siklus

(51)

waktu yang ada tersebut dipergunakan untuk kegiatan yang produktif atau tidak. Fungsi dari penggambaran dari peta kerja akan melihat keseimbangan kerja yang dilakukan tangan kiri dan tangan kanan pada saat penyelesaian kerja.

Pada dasarnya, peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan berguna untuk memperbaiki suatu sistem kerja. Sebagaimana peta- peta yang lain, peta inipun mempunyai kegunaan yang lebih khusus, antara lain:20

1. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.

Dengan bantuan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi gerakan dapat diuraikan suatu pekerjaan lengkap menjadi elemen-elemen gerakan yang terperinci. Setiap elemen gerakan dari pekerjaan ini dibebankan ke setiap tangan sedemikian rupa sehingga seimbang dan memenuhi prinsip ekonomi gerakan. Apabila suatu pekerjaan sudah memenuhi prinsip-prinsip ekonomi gerakan, berarti akan mengurangi kelelahan.

2. Menghilangkan atau mengurangi gerakan–gerakan yang tidak efisien dan tidak produktif, sehingga tentunya akan mempersingkat waktu kerja.

Keadaan ini juga bisa dicapai dengan bantuan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi gerakan. Kemahiran untuk menguraikan suatu pekerjaan menjadi elemen-elemen gerakan dan kemudian memilih elemen-elemen mana saja yang efektif dan tidak efektif, tentu akan mempengaruhi efisiensi dan produktifitas kerja. Jika suatu pekerjaan sudah bisa dilaksanakan dengan efisien dan produktif, otomatis waktu penyelesaian pekerjaan tersebut merupakan waktu tersingkat saat itu.

(52)

3. Sebagai alat untuk menganalisa tata letak stasiun kerja.

Tata letak tempat kerja juga merupakan faktor yang mempengaruhi lamanya waktu penyelesaian. Percobaan dengan mengubah-ubah tata letak peralatan selain dapat menentukan tata letak yang baik ditinjau dari waktu dan jarak, juga dapat menemukan urutan-urutan pekerjaan yang baik dengan prinsip ekonomi gerakan.

4. Sebagai alat untuk melatih pekerja baru, dengan cara kerja yang ideal.

Peta tangan kanan – tangan kiri menunjukkan urut-urutan pengerjaan yang terbaik untuk saat itu. Peta ini berfungsi sebagai penuntun terutama bagi pekerja-pekerja baru sehingga akan mempercepat proses belajar.

3.6.3. Studi Gerakan

Studi gerakan adalah analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bagian tubuh pekerja (manusia) dalam menyelesaikan pekerjaannya, sehingga diharapkan gerakan-gerakan yang tidak efektif dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan, dengan demikian diperoleh efektivitas kerja yang tinggi. Peta tangan kiri tangan kanan menggambarkan semua gerakan pada saat bekerja ataupun menganggur oleh tangan kiri dan tangan kanan, juga menunjukkan perbandingan tugas yang dibebankan diantara keduanya. Peta ini menunjukkan pola-pola gerakan yang tidak efisien, ataupun melihat adanya penyimpangan/ pelanggaran

(53)

terhadap prinsip-prinsip ekonomi gerakan yang terjadi pada saat pekerjaan manual tersebut dilakukan.21

1. Mencari (search) adalah elemen gerakan dasar dari pekerja untuk menemukan lokasi objek. Dalam hal ini yang bekerja adalah mata. Mencari merupakan gerakan yang tidak efektif dan masih dapat dihindarkan, misalnya dengan menyimpan peralatan atau bahan-bahan pada tempat yang tetap sehingga proses mencari dapat dihilangkan.

Secara garis besar Therblig tesebut didefenisikan sebagai berikut :

2. Memilih (select) adalah gerakan untuk menemukan suatu objek yang tercampur, tangan dan mata adalah dua bagian badan yang digunakan untuk melakukan gerakan ini. Gerakan memilih merupakan gerakan yang tidak efektif, sehingga sedapat mungkin elemen gerakan ini harus dihindarkan.

3. Memegang (grasp) adalah gerakan untuk memegang objek, biasanya didahului oleh gerakan menjangkau dan dilanjutkan oleh gerakan membawa. Memegang merupakan gerakan yang efektif dari suatu pekerjaan dan meskipun sulit untuk dihilangkan dalam beberapa keadaan masih dapat dikurangi.

4. Menjangkau (Reach) adalah gerakan tangan berpindah tempat tanpa beban, baik gerakan mendekati atau menjauhi objek. Menjangkau biasanya

Sutalaksana, Iftikar Z.dkk, 1979, Teknik Tata Cara Kerja, ITB Bandung : Hal 91-106

(54)

didahului oleh gerakan melepas (relase) dan diikuti oleh gerakan memegang. Gerakan ini dimulai pada saat tangan mulai berpindah dan berakhir bila tangan sudah berhenti. Seperti juga memegang, menjangkau sulit untuk dihilangkan. Secara keseluruhan dari siklus kerja yang masih mungkin adalah pengurangan dari waktu gerak ini.

5. Membawa (Move) adalah elemen gerak perpindahan tangan, hanya dalam gerakan ini tangan dalam keadaan dibebani. Gerakan membawa biasanya didahului oleh memegang dan dilanjutkan oleh melepas atau dapat juga oleh pengarahan (position).

6. Memegang untuk memakai (Hold) adalah memegang tanpa menggerakkan objek yang dipegang tersebut; perbedaanya dengan memegang (grasp) terdahulu adalah perlakuan terhadap objek yang dipegang. Pada memegang, pemegangan dilanjutkan dengan gerak membawa, sedangkan memegang untuk memakai tidak demikian. Therblig ini merupakan gerkan yang tidak efektif, dengan demikian sedapat mungkin harus dihilangkan atau dikurangi.

7. Melepas (Release) elemen gerak melepas terjadi bila seorang pekerja melepaskan objek yang dipegangnya. Bila dibandingkan dengan therblig lainnya, gerakan melepas merupakan gerakan yang relatif singkat. Therblig ini mulai pada saat pekerja mulai melepaskan tangannya dari objek dan berakhir bila seluruh jarinya sudah tidak menyentuh objek lagi. Gerakan ini

(55)

biasanya didahului oleh gerakan membawa atau mengarahkan dan biasanya diikuti ileh gerakan menjangkau.

8. Mengarahkan (Position) adalah elemen gerakan untuk mengarahkan suatu objek pada suatu lokasi tertentu. Mengarahkan biasanya didahului oleh gerakan membawa dan diikuti oleh gerakan merakit (assembling). Gerakan ini mulai sejak tangan mengendalikan objek, misalnya memutar, menggeser ketempat yang diinginkan dan berakhir pada saat gerakan merakit atau memakai dimulai.

9. Mengarahkan sementara (Pre position), merupakan elemen gerak untuk mengarahkan objek pada suatu tempat sementara, yang bertujuan untuk memudahkan pemegangan bila objek tersebut dibutuhkan kembali. Gerakan ini sering terjadi bersamaan dengan gerakan lain diantaranya adalah membawa dan melepas.

10. Pemeriksaan (Inspection) merupakan pekerjaan memeriksa objek untuk mengetahui apakah objek telah memenuhi syarat-syarat tertentu. Elemen ini dapat berupa gerakan melihat seperti untuk memeriksa warna, meraba seperti memeriksa kehalusan permukaan, mencium, mendengarkan dan kadang-kadang merasa dengan lidah. Pemeriksaan yang dilakukan dalam therblig ini dapat berupa pemeriksaan kualitas baik atau buruknya objek yang ditentukan oleh warnanya dan jumlah cacatnya.

11. Perakitan (Assemble) adalah gerakan untuk menggabungkan satu objek dengan objek lain sehingga menjadi satu kesatuan. Gerakan ini biasanya

(56)

didahului oleh salah satu therblig membawa atau mengarahkan dan dilanjutkan oleh therblig melepas.

12. Lepas rakit (Disassemble) merupakan kebalikan dari therblig perakitan, disini dua bagian objek dipisahkan dari satu kesatuan. Gerakan ini biasanya didahului oleh memegang dan dilanjutkan oleh membawa atau biasanya juga dilanjutkan oleh melepas.

13. Memakai (Use) adalah gerakan bila satu tangan atau kedua-duanya dipakai untuk menggunakan alat. Lamanya waktu yang dipergunakan untuk gerakan ini tergantung dari jenis pekerjaannya dan keterampilan dari pekerjaannya.

14. Kelembatan yang tak terhindarkan (Unavoidable Delay) adalah kelambatan yang diakibatkan oleh hal-hal yang terjadi diluar kemampuan pengendalian pekerja. Hal ini timbul karena ketentuan cara kerja yang mengakibatkan satu tangan menganggur sedangkan tangan yang lainnya bekerja. Gangguan-gangguan yang terjadi seperti padamnya listrik, rusaknya alat-alat menyebabkan kelambatan.

15. Kelambatan yang dapat dihindarkan (Avoidable Delay). Kelambatan ini disebabkan oleh hal-hal yang ditimbulkan sepanjang waktu kerja oleh pekerja itu sendiri, baik disengaja maupun tidak disengaja. Misalnya pekerja yang menderita sakit batuk, merokok ketika sedang bekerja dan hal ini menimbulkan gangguan pada pekerjaannya. Untuk mengurangi kelambatan ini harus diadakan perbaikan oleh pekerjanya sediri tanpa harus merubah

(57)

16. Merencana (Plan). Merencana merupakan proses mental, operator berfikir untuk menentukan tindakan yang akan diambil selanjutnya. Waktu untuk

therblig ini lebih sering terjadi pada seorang pekerja baru.

17. Isrirahat untuk menghilangkan kelelahan (Rest to overcome fatique). Hal ini tidak terjadi pada setiap siklus kerja, tetapi secara periodik. Waktu untuk memulihkan lagi kondisi badan yang lelah sebagai akibat kerja yang berbeda-beda, tidak saja karena jenis pekerjaannya tetapi juga oleh individu pekerjanya.

Lambang-lambang gerakan Therblig dapat dilihat pada Tabel 3.2.

Tabel 3.2. Lambang-lambang Therblig

Nama Therblig Lambang Therblig

Mencari (Search) Sh

Memilih (Select) St

Memegang (Grasp) G

Menjangkau (Reach) Re

Membawa (Move) M

Memegang untuk Memakai (Hold) H

Melepas (Released load) RL

Pengarahan (Position) P

Pengarahan Sementara (Pre Position) PP

(58)

Merakit (Assemble) A

Lepas Rakit (Desassemble) DA

Memakai (Use) U

Kelambatan yang tak terhindarkan (Unavoidable delay) UD Kelambatan yang dapat dihindarkan (Avoidable delay) AD

Merencana (Plan) Pn

Istirahat untuk menghilangkan fatique (Rest to overcome

fatoque)

Sumber : Iftikar Z.Sutalaksana dkk., Teknik perancangan sistem kerja

3.7. Pengukuran Waktu kerja

Pengukuran waktu kerja dan analisa metode kerja pada dasarnya akan memusatkan perhatiannya pada bagaimana suatu macam pekerjaan akan diselesaikan. Dengan mengaplikasikan prinsip dan teknik pengaturan cara kerja yang optimal dalam sistem kerja tersebut akan diperoleh alternatif metode kerja, pelaksanaan kerja yang dianggap memberikan hasil yang paling efektif dan efisien. Suatu pekerjaan akan dikatakan diselesaikan secara efisien apabila waktu penyelesaiannya berlangsung sangat singkat. Untuk menghitung waktu baku (WB) penyelesaian pekerjaan guna memilih alternatif metode kerja yang terbaik maka perlu diterapkan prinsip-prinsip dan teknik-teknik pengukuran kerja.

(59)

Pengukuran kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara kegiatan menusia yang dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan.22

1. Cara pengukuran waktu kerja secara langsung

Pengukuran waktu dibagi menjadi dua cara yaitu :

Pengukuran waktu secara langsung adalah teknik pengukuran waktu yang dilakukan secara langsung yaitu dimana pekerjaan yang diukur dijalankan. Ada dua cara yang termasuk kedalam teknik ini yaitu jam henti (time study) dan sampling pekerjaan (work sampling).

2. Cara pengukuran kerja secara tidak langsung

Pengukuran waktu kerja secara tidak langsung adalah pengukuran kerja yang dilakukan tanpa harus berada ditempat dimana pekerjaan dilaksanakan yaitu dengan membaca tabel-tabel yang tersedia asalkan mengetahui jalannya pekerjaan melalui elemen-elemen pekerjaan atau elemen-elemen gerakan.

Sebelum melakukan pengukuran waktu ada beberapa aturan yang diperlukan untuk mendapatkan hasil yang baik. Aturan-aturan tersebut dijelaskan dalam langkag-langkah berikut :23

(60)

1. Penetapan tujuan pengukuran

Untuk melakukan pengukuran waktu, hal-hal penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil pengukuran digunakan karena hal tersebut akan menentukan berapa tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan dari hasil pengukuran.

2. Melakukan pengamatan pendahuluan

Penelitian pendahuluan dimaksudkan untuk memperoleh metode kerja yang pantas atau wajar dan memenuhi tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yang diinginkan yang selanjutnya menjadi dasar bagi perhitungan berikutnya.

3. Memilih Operator

Operator yang akan diukur waktu penyelesaiannya adalah operator yang berkemampuan normal atau rata-rata dan dapat diajak bekerjasama dengan tujuan pengukuran.

4. Melatih Operator

Melatih operator perlu dilakukan agar operator bekerja secara konsisten

Sutalaksana, Iftikar Z.dkk, 1979, Teknik Tata Cara Kerja, ITB Bandung : Hal 119-124

(61)

5. Menguraikan pekerjaan atas elemen pekerjaan

Sebelum diukur harus ditetapkan dahulu siklus pekerjaan yang akan diukur. Kemudian siklus pekerjaan yang telah ditetapkan diuraikan dalam elemen gerakan yang lebih kecil dan lebih sederhana dan selanjutnya elemen-elemen gerakan tersebutlah yang diamati.

6. Mempersiapkan alat-alat pengukuran

Alat-alat yang diperlukan untuk pengukuran adalah :

a. Jam henti (stop watch)

b. Lembar-lembar pengamatan

c. Pena atau pensil

d. Papan pengamatan

Alat pengukur jarak antara peralatan yang satu dengan peralatan yang lainnya (meter/rol)

Pengukuran waktu adalah pekerja mengamati pekerjaan dan mesin serta mencatat waktu-waktu kerjanya baik setiap unsurnya ataupun siklus dengan menggunakan alat-alat yang dipersiapkan

(62)

Waktu standar didefinisikan sebagai waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan yang dilakukan menurut metode kerja tertentu pada kecepatan normal dengan mempertimbangkan faktor-faktor keletihan, kelonggaran untuk kebutuhan pribadi. Waktu standar suatu pekerjaan ditentukan dengan jalan mengukur waktu terpilih yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dan disesuaikan dengan keadaan normal ditambah dengan kelonggaran untuk kepentingan pribadi, kelelahan dan hal-hal yang tidak dapat dihindarkan. Dari perhitungan “rating factor” dan kelonggaran dapat ditentukan waktu standar (WS) dengan rumus sebagai berukut :24

Ws = Wn x 100 100 - All Wn = Wt x Rf

Dimana : Wt = Waktu terpilih

Wn = Waktu Normal

WS = Waktu standar

Rf = Rating Factor (%)

All = Allowance (%)

(63)

3.9. Menentukan Rating Factor

_{Rating factor adalah perbandingan prestasi kerja antara operator yang} diamati dengan konsep normal peneliti tentang waktu dan kecepatan selama penelitian waktu yang dilakukan. Selama pengukuran berlangsung, peneliti harus mengamati kewajaran kerja yang ditunjukkan operator. Ketidakwajaran bisa saja terjadi misalnya bekerja tanpa kesungguhan, sangat cepat seolah-olah diburu waktu, atau karena menjumpai kesulitan-kesulitan seperti kondisi ruangan yang buruk. Hal ini jelas tidak diinginkan karena waktu standar yang dicari adalah waktu yang diperoleh dari kondisi dan cara kerja yang standar yang diselesaikan secara wajar.25

Suatu kondisi yang dianggap good untuk suatu pekerjaan dapat saja dirasakan sebagai fair atau bahkan poor bagi pekerja yang lain. Pada dasarnya kondisi ideal adalah kondisi yang paling cocok untuk pekerjaan yang bersangkutan, yaitu

Cara Westinghouse menilai performance pekerja berdasarkan empat faktor yaitu keterampilan, usaha, kondisi dan konsistensi. Bila keterampilan, usaha dan konsistensi merupakan apa yang dicerminkan operator, maka kondisi kerja marupakan sesuatu diluar operator yang diterima apa adanya tanpa banyak kemampuan merubahnya. Oleh sebab itu faktor kondisi sering disebut sebagai faktor managemen, karena fihak inilah yang dapat dan berwewenang merubah atau memperbaikinya.

Sutalaksana, Iftikar Z.dkk, 1979, Teknik Tata Cara Kerja, ITB Bandung : Hal 138-149

(64)

memungkinkan performance maksimal dari pekerja. Kondisi poor adalah kondisi lingkungan yang tidak membantu jalannya pekerjaan bahkan sangat menghambat pencapaian yang baik.

Kestabilan (consistency) faktor ini perlu diperhatikan karena kenyataan bahwa pada setiap pengukuran waktu angka-angka yang dicatat tidak pernah semuanya sama. Waktu penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubah-ubah dari satu siklus ke siklus yang lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari hari ke hari. Selama masih dalam batas-batas kewajaran maka masalah tidak akan timbul, tetapi jika variabilitasnya tinggi maka hal ini harus diperhatikan. Kondisi dibagi menjadi enam kelas yaitu perfect, excellen, Good, Average, Fair dan Poor.

3.10. Kelonggaran (Allowance)

Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa fatique dan hambatan-hambatan yang tak terhindarkan. Ketiga hal ini merupakan hal-hal yang secara nyata dibutuhkan oleh pekerja, dan yang selama pengukuran tidak diamati, diukur, dicatat ataupun dihitung. Karenanya sesudah pengukuran dan setelah mendapatkan waktu normal, kelonggaran (allowance) perlu ditambahkan.

3.11. Pengukuran Produktivitas

Banyak hal yang telah dilakukan manusia dalam usahanya untuk meningkatkan produktivitas kerja. Kemajuan teknologi akhirnya banyak mengakibatkan bergesernya tenaga manusia untuk kemudian digantikan dengan

(65)

mesin atau peralatan produksi lainnya. Pada negara-negara berkembang pengertian mengenai produktivitas akan selalu dikaitkan dan diarahkan pada segala usaha yang dilakukan dengan menggunakan sumber daya manusia yang ada. Dengan demikian semua gagasan dan kebijakan yang diambil untuk usaha meningkatkan produktivitas tanpa dikaitkan dengan penanaman modal atau kapital seperti halnya penerapan proses mekanisasi/otomatisasi semua fasilitas produksi dengan tingkat teknologi yang lebih canggih. Hal ini perlu ditekankan benar-benar, meskipun juga disadari bahwa penanaman modal untuk perbaikan dan pengembangan fasilitas produksi yang bertanggung jawab adalah cara lain untuk meningkatkan produksi.26

Produktivitas pada dasarnya akan berkaitan erat pengertiannya dengan sistem produksi, dimana faktor-faktor seperti tenaga kerja, modal/kapital berupa mesin, peralatan kerja, bahan baku, bangunan pabrik dan lain-lain dikelola dalam suatu cara yang terorganisir untuk mewujudkan barang (finished goods product) atau jasa (service) secara efektif dan efisien. Penghayatan akan arti produktivitas secara mendalam akan menyadarkan tentang kemampuan serta segala kelemahan yang dimiliki. Bertitik tolak dari hal tersebut, maka akan selalu diusahakan untuk memanfaatkan semua sumber daya tersebut untuk mewujudkan sesuatu secara maksimal dengan memadukan sumber dan hasil dalam bentuk yang optimal. Tenaga kerja manusia disamping modal dan sumber produksi lainnya adalah sumber daya yang harus dimanfaatkan secara penuh dan terarah. Dalam usaha untuk meningkatkan produktivitas memang tidak bisa dikatakan bahwa factor

(66)

manusia adalah satu-satunya faktor yang harus diamati, diteliti, dianalisa dan diperbaiki.

Proses produksi dapat dinyatakan sebagai serangkaian aktivitas yang diperlukan untuk mengolah atau pun merubah sekumpulan masukan (input) menjadi sejumlah keluaran (output) yang memiliki nilai tambah (added value). Pengolahan ataupun perubahan yang terjadi disini bisa secara fisik ataupun nonfisik, dimana perubahan tersebut bisa terjadi terhadap bentuk, dimensi maupun sifat-sifatnya. Mengenai nilai tambah yang dimaksudkan disini adalah nilai dari keluaran yang bertambah dalam pengertian fungsional (kegunaan) atau nilai ekonomisnya.

Selanjutnya berbicara tentang produktivitas, maka hal ini secara sederhana dapat didefinisikan sebagai perbandingan (rasio) antara output per

input nya. Dengan diketahuinya nilai produktivitas, maka akan diketahui pula

seberapa efisien pula sumber-sumber input telah berhasil dihemat. Upaya peningkatan produktivitas secara terus menerus dan menyeluruh merupakan satu hal yang penting tidak saja berlaku bagi setiap individu pekerja, melainkan juga bagi perusahaan. Dengan peningkatan produktivitas maka tanggung jawab manajemen akan terpusat pada segala upaya dan daya untuk melaksanakan fungsi

dan peran dalam kegiatan produksi, khususnya yang bersangkut paut dengan efisiensi penggunaan sumber-sumber input. Berkaitan dengan maksud dan tujuan ini, maka analisa ergonomic, studi gerak dan waktu akan memainkan peran yang penting dalam upaya peningkatan produktivitas kerja. Agar produktivitas bisa meningkat, perlu diupayakan proses produksi yang bisa memberikan

(67)

kontribusi sepenuhnya terhadap kegiatan-kegiatan produktif yang berkaitan dengan nilai tambah dan hal yang terpenting adalah berusaha menghindari atau meminimalkan langkah-langkah kegiatan yang tidak produktif seperti idle/ delay.

Total output yang dihasilkan selama periode t (unit) Total input yang dikeluarkan selama periode t (Rp) Produktivitas =

Dengan formulasi ini, peningkatan produktivitas akan terjadi bilamana output berhasil naik (bertambah besar) atau tetap dan disisi lain input dalam hal ini bisa ditekan lagi seminimal mungkin.

Naiknya produktivitas ternyata akan membawa konskwensi terhadap penurunan biaya produksi (Ci) per unit nya (Rp/Unit). Formulasi Ci = 1/Pi sehingga :

Total biaya input yang dikeluarkan selama periode t (Rp) Total output yang dikeluarkan selama periode t (Unit) Ci =

produktivitas industri secara total dihasilkan lewat produktivitas yang dihasilkan oleh semua komponen-komponen yang terlibat dalam proses nilai tambah. Untuk bisa mencapai nilai tingkat preoduktivitas yang tinggi, pihak manajemen harus selalu memperhatikan peningkatan produktivitas dari semua kegiatan-kegiatan produktif dan menekan kondisi-kondisi yang kontra produktif mulai dari lantai produksi sampai ke jenjang tingkatan yang paling atas ( manajemen). Setiap individu yang bekerja tidak perduli dimanapun mereka ditempatkan dalam struktur organisasi yang ada diharuskan untuk “doing the right

things and working the things right “.

(68)

Produktivitas kerja selalu dikaitkan dengan efektivitas dan efisiensi kerja. Produktivitas adalah rasio antara keluaran (output) dan masukan (input). Rasio tersebut umumnya berbentuk keluaran yang dihasilkan oleh aktivitas kerja dibagi dengan jam kerja.

Umumnya keluaran dari suatu industri sulit diukur secara kuantitatif. Dalam pengukuran produktivitas biasanya selalu dihubungkan dengan keluaran secara fisik, yaitu produk akhir yang dihasilkan. Untuk mengukur produktivitas kerja dari tenaga kerja manusia, operator mesin misalnya, maka formulasi berikut bisa digunakan :

Total keluaran yang dihasilkan Jumlah tenaga kerja yang dipekerjakan =

Produktivitas Tenaga kerja =

Disini produktivitas dari tenaga kerja ditunjukkan sebagai rasio dari jumlah keluaran yang dihasilkan per total tenaga kerja yang jam manusia

(69)

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

Penelitian ilmiah adalah rangkaian proses yang terkait dan tersusun secara sistematis dan merupakan proses yang panjang. Rangkaian tersebut digambarkan dalam tahap penelitian dan setiap tahap merupakan bagian yang menentukan untuk tahap selanjutnya.

Oleh karena itu, dalam penelitian ilmiah diperlukan dua syarat yaitu pemahaman konsep dasar ilmu pengetahuan dan penguasaan metodologi penelitian. Dari kedua syarat tersebut akan menimbulkan teknik berfikir secara ilmiah. Ilmu pengetahuan merupakan teori, teori yang sudah ada merupakan suatu dasar dalam menentukan variabel penelitian dan hubungan antara variabel tersebut.

Hasil yang diperoleh dalam suatu penelitian memungkinkan untuk dikembangkan kembali dan merupakan dasar dari suatu proses belajar yang kritis terhadap permasalahan sekitarnya. Untuk mendapatkan hasil penelitian yang lebih baik, diperlukan langkah-langkah penelitian yang baik pula. Hal ini disebabkan suatu penelitian adalah suatu proses, sehingga perlu melewati setiap tahapan proses dengan cermat dan teliti. Tahapan proses penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.1.

(1)

BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan

Berdasarkan pengolahan data dan dan penganalisaan masalah yang dilakukan pada penelitian ini, maka dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut :

1. Metode kerja yang ada sudah cukup baik, namun untuk tata letak komponen pada stasiun kerja masih kurang baik. Jarak yang terlalu jauh membuat operator harus membungkuk ke depan saat mengambil bahan, begitu juga dengan tempat sampah yang berada di sisi kiri operator padahal tangan kanan yang membuang sampah dan jaraknya juga jauh di belakang operator sehingga operator harus membungkuk menyamping untuk membuang sampah ke belakang.

2. Fasilitas kerja yang ada pada bagian pemotongan bahan kurang memadai. Kursi kerja yang digunakan tidak sesuai dengan dimensi tubuh operator dan tanpa sandaran sehingga operator cepat mengalami kelelahan. Kursi kerja juga sekaligus dijadikan meja kerja sehingga pekerja benar-benar berada dalam posisi membungkuk pada saat bekerja. Hal ini dapat menyebabkan nyeri punggung pada operator.

3. usulan perbaikan fasilitas kerja pada bagian pemotongan bahan adalah dengan merancang kursi kerja yang sesuai dengan dimensi tubuh pekerja

(2)

dan merancang meja kerja sehingga pekerja bisa meletakkan objek kerja di meja kerja bukan di kursi kerja.

4. Berdasarkan hasil perhitungan percentile 95 th dan 5 th, maka diperoleh ukuran untuk kursi kerja yang diusulkan sebagai berikut : Tinggi sandaran kursi (dari lantai) = 112,35 cm (Tinggi Bahu Duduk pada percentil 95), Tinggi dudukan kursi = 42,38 cm (Tinggi Popliteal pada percentil 5), Panjang dudukan kursi = 34,86 cm (Pantat Popliteal pada percentil 5), Lebar dudukan kursi = 31,81 cm ( Lebar pinggul pada percentil 95), Lebar sandaran kursi = 40,35 cm (Lebar Bahu pada percentil 95), Panjang letakan kaki = 49,94 cm (Pantat ke Lutut pada percentil 5).

5. Setelah dilakukan perbaikan Layout stasiun kerja, waktu siklus yang dihasilkan adalah 22,61 detik sedangkan waktu siklus sebelum perbaikan layout adalah 26,08 detik.

7.2. Saran

1. Untuk mempersingkat waktu penyelesaian pekerjaan perusahaan sebaiknya memperbaiki susunan komponen yang ada di stasiun kerja begitu juga dengan jarak antara operator dengan komponen sehingga operator bisa bekerja dengan nyaman dan optimal.

2. Untuk fasilitas kerja yang harus diperbaiki adalah kursi kerja yang sesuai dengan dimensi tubuh pekerja. Dan perusahaan juga harus menyediakan meja kerja sebagai tempat objek kerja. Agar operator tidak membungkuk

(3)

DAFTAR PUSTAKA

Arikunto, Suharsimi, DR, Prosedur Penelitian, Edisi Revisi III, Yogyakarta, Penerbit : Rineka, 1990.

Besterfield, Dale H, Quality Control, Canada, Penerbit : Prentice-Hall International, Inc, 1998.

Santoso, Gempur, M.Kes, Drs, Dr. Ergonomi Manusia, Peralatan dan

Lingkungan, Cetakan I, Sidoarjo, Penerbit : Prestasi Pustaka Publisher, 2004.

Sutalaksana, Iftikar Z dkk, Teknik Tata Cara Kerja, Bandung, Diterbitkan oleh : Jurusan Teknik Industri Bandung, 1979.

Walpole, Ronald E, Pengantar Statistika, Edisi ke-3, Jakarta, Penerbit : PT. Gramedia Pustaka Utama, 1992

Wignjosoebroto, Sritomo, Ergonomi Studi Gerak dan Waktu, Cetakan ke- 4, Surabaya, Penerbit : Guna Widya, 2008.

(4)

LAMPIRAN

b. Manajer / Kepala Pabrik

Manajer atau Kepala Pabrik CV. Amdi Mitra Jaya memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut :

1. Mengkoordinasi fungsi-fungsi yang berada di bawah pengelolaannya sesuai dengan bagan organisasi perusahaan.

2. Bertanggung jawab atas keamanan seluruh harta perusahaan yang berada di bawah kekuasaannya.

3. Mengupayakan terlaksananya keselamatan dan kesehatan kerja.

4. Mengupayakan peningkatan kemampuan sumber daya manusia dalam bidang manajemen, keahlian dan keterampilan.

5. Bertanggung jawab atas pengadaan bahan dan mengendalikan suku cadang, bahan baku, bahan penunjang dan produk jadi.

6. Mengendalikan dan mengevaluasi produksi dari segi biaya, mutu dan waktu secara berkala.

b. Administrasi & Keuangan

1. Mengelola dan melaksanakan fungsi manajemen administrasi dan keuangan

2. Membuat dan menyajikan laporan keuangan yang meliputi neraca dan perhitungan rugi-laba secara berkala

(5)

4. Melaksanakan administrasi persediaan kantor (APK) yang meliputi persediaan bahan baku, bahan penunjang persediaan dalam proses, persediaan barang jadi dan suku cadang secara tertib

5. Melaksanakan pengawasan dan evaluasi biaya langsung dan tidak langsung serta anggaran kas secara berkala

6. Menyusun anggaran biaya dan kas untuk keperluan seluruh kegiatan pabrik

c. Kepala Bagian Mesin & Peralatan

1. Membuat jadwal pemeliharaan mesin dan peralatan

2. Melakukan pengawasan terhadap penggunaan mesin dan peralatan serta melakukan perbaikan jika terjadi kerusakan

3. Mengendalikan dan mengevaluasi biaya peralatan pabrik

4. Bertanggung jawab atas pemeliharaan mesin dan peralatan pabrik

5. Bertanggung jawab atas beroperasinya mesin dan peralatan pabrik sebelum dan selama proses produksi

6. mengupayakan pemanfaatan mesin dan peralatan pabrik secara optimal serta memantau produktifitas pemanfaatan mesin dan peralatan pabrik 7. Merencanakan, mengendalikan dan mengevaluasi kebutuhan suku cadang

mesin dan peralatan

d. Kepala Bagian Produksi

1. Mengatur bagian shift kerja

(6)

3. Melaksanakan pemanfaatan tenaga kerja, alat dan bahan baku seoptimal mungkin

4. Bertanggung jawab langsung atas keselamatan dan kesehatan kerja pada lini produksinya

5. Bertanggung jawab terhadap masuk dan keluarnya produk jadi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan

Usulan Perbaikan Metode Kerja dan Fasilitas Kerja untuk Meningkatkan Produktivitas Perusahaan di Cv. Amdi Mitra Jaya.