Penentuan Komponen Kritis dengan Metode ABC

Tabel 5.4. Data Frekuensi Kerusakan dan Harga Komponen Mesin Hammer Mill III No Nama Komponen Jumlah Kebutuhan unit Frekuensi Kerusakan HargaUnit Rp 1 Rotor 2 8 375.000 2 Bearing 5 11 450.000 3 Belt 1 6 80.000 4 Shaftas 1 4 110.000 5 Pulley 1 2 255.000 6 Delivery device 1 6 50.000 7 Hammer 1 1 1.000.000 8 Screen Ø2 mm 1 7 315.000 9 Screen Ø3 mm 3 23 265.000 10 Vibrator Absorber 4 2 12.000 Sumber: PT. Sejati Coconut Industri

5.2. Pengolahan Data

Data yang telah didapat digunakan untuk menentukan komponen kritis dengan metode ABC, memilih pola distribusi kerusakan komponen kritis, menghitung parameter distribusi kerusakan, menghitung MTTF mean time to failure, menghitung cost of failure dan cost of preventive, menghitung interval waktu penggantian pencegahan, menghitung ongkos penggantian saat ini, dan menghitung ongkos penggantian usulan.

5.2.1. Penentuan Komponen Kritis dengan Metode ABC

Metode ABC dan analisis pareto digunakan untuk menentukan komponen kritis setiap mesin hammer mill. Universitas Sumatera Utara

5.2.1.1. Penentuan Komponen Kritis Mesin Hammer Mill I

Total biaya untuk penggantian setiap komponen mesin Hammer Mill I dapat dilihat pada Tabel 5.5. Tabel 5.5. Analisa Komponen Mesin Hammer Mill I No Nama Komponen Jumlah Kebutuhan unit Frekuensi Kerusakan Hargaunit Rp Total Biaya Rp Persen Persen Kumulatif 1 Bearing 5 18 450.000 40.500.000 55,83 55,83 2 Rotor 2 23 375.000 17.250.000 23,78 79,61 3 Screen Ø0.5 mm 1 15 325.000 4.875.000 6,72 86,33 4 Screen Ø1.5 mm 1 13 315.000 4.095.000 5,64 91,97 5 Screen Ø2 mm 1 8 265.000 2.120.000 2,92 94,89 6 Screen Ø3 mm 1 5 250.000 1.250.000 1,72 96,62 7 Pulley 1 3 255.000 765.000 1,05 97,67 8 Belt 1 8 80.000 640.000 0,88 98,55 9 Shaftas 1 5 110.000 550.000 0,76 99,31 10 Delivery device 1 10 50.000 500.000 0,69 100 Total 72.545.000 Sumber: Hasil Pengolahan Data Setelah dilakukan analisa persentase nilai komponen, selanjutnya dianalisis dengan analisa pareto dan dibagi menjadi tiga kelas, dapat dilihat pada Tabel 5.6. Tabel 5.6. Klasifikasi Komponen Mesin Hammer Mill I Menurut Konsep ABC No Nama Komponen Persentase Nilai Tiap Barang Persentase Nilai Barang Persentase Jumlah Barang Kategori 1 Bearing 55,83 79,61 20 A 2 Rotor 23,78 3 Screen Ø0.5 mm 6,72 15,29 30 B 4 Screen Ø1.5 mm 5,64 5 Screen Ø2 mm 2,92 6 Delivery device 1,72 5,11 50 C 7 Pulley 1,05 8 Screen Ø3 mm 0,88 9 Gear Motor 0,76 10 Belt 0,69 Sumber: Hasil Pengolahan Data Universitas Sumatera Utara Berdasarkan analisa pareto dan konsep ABC diatas, diperoleh bahwa terdapat dua komponen yang termasuk kedalam kelas A yaitu, bearing dan rotor. Diagram pareto untuk analisis komponen kritis mesin Hammer Mill I dapat dilihat pada Gambar 5.1. Gambar 5.1. Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Hammer Mill I

5.2.1.2. Penentuan Komponen Kritis Mesin Hammer Mill II

Total biaya untuk penggantian setiap komponen mesin Hammer Mill II dapat dilihat pada Tabel 5.7. Tabel 5.7. Analisa Komponen Mesin Hammer Mill II No Nama Komponen Jumlah Kebutuhan unit Frekuensi Kerusakan Hargaunit Rp Total Biaya Rp Persen Persen Kumulatif 1 Bearing 5 21 450.000 47.250.000 65,04 65,04 2 Screen Ø0.5 mm 1 25 325.000 8.125.000 11,18 76,22 3 Rotor 2 10 375.000 7.500.000 10,32 86,54 4 Screen Ø1.5 mm 1 10 315.000 3.150.000 4,34 90,87 5 Screen Ø2 mm 1 6 265.000 1.590.000 2,48 93,35 6 Gear Motor 1 1 1.800.000 1.800.000 2,19 95,54 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.7. Analisa Komponen Mesin Hammer Mill II Lanjutan No Nama Komponen Jumlah Kebutuhan unit Frekuensi Kerusakan Hargaunit Rp Total Biaya Rp Persen Persen Kumulatif 7 Screen Ø3 mm 1 4 250.000 1.000.000 1,38 96,92 8 Hammer 1 1 1.000.000 1.000.000 1,38 98,29 9 Shaftas 1 4 110.000 440.000 0,61 98,90 10 Belt 1 5 80.000 400.000 0,55 99,45 11 Delivery device 1 8 50.000 400.000 0,55 100 Total 72.655.000 Sumber: Hasil Pengolahan Data Setelah dilakukan analisa persentase nilai komponen, selanjutnya dianalisis dengan analisa pareto dan dibagi menjadi tiga kelas dapat dilihat pada Tabel 5.8. Tabel 5.8. Klasifikasi Komponen Mesin Hammer Mill II Menurut Konsep ABC No Nama Komponen Persentase Nilai Tiap Barang Persentase Nilai Barang Persentase Jumlah Barang Kategori 1 Bearing 65,04 76,22 18,18 A 2 Screen Ø0.5 mm 11,18 3 Rotor 10,32 17,14 27,27 B 4 Screen Ø1.5 mm 4,34 5 Gear Motor 2,48 6 Screen Ø2 mm 2,19 6,65 54,55 C 7 Screen Ø3 mm 1,38 8 Hammer 1,38 9 Shaftas 0,61 10 Belt 0,55 11 Delivery device 0,55 Sumber: Hasil Pengolahan Data Berdasarkan analisa pareto dan konsep ABC diatas, terdapat tiga komponen yang termasuk kedalam kelas A yaitu, bearing dan screen Ø0.5 mm. Universitas Sumatera Utara Diagram pareto untuk analisis komponen kritis mesin Hammer Mill II dapat dilihat pada Gambar 5.2. Gambar 5.2. Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Hammer Mill II

5.2.1.3. Penentuan Komponen Kritis Mesin Hammer Mill III

Total biaya untuk penggantian setiap komponen mesin Hammer Mill III dapat dilihat pada Tabel 5.9. Tabel 5.9. Analisa Komponen Mesin Hammer Mill III No Nama Komponen Jumlah Kebutuhan unit Frekuensi Kerusakan Hargaunit Rp Total Biaya Rp Persen Persen Kumulatif 1 Bearing 5 11 450.000 24.750.000 45,78 45,78 2 Screen Ø3 mm 3 23 265.000 18.285.000 33,82 79,60 3 Rotor 2 8 375.000 6.000.000 11,10 90,69 4 Screen Ø2 mm 1 7 315.000 2.205.000 4,08 94,77 5 Hammer 1 1 1000.000 1.000.000 1,85 96,62 6 Pulley 1 2 255.000 510.000 0,94 97,57 7 Belt 1 6 80.000 480.000 0,89 98,45 8 Shaftas 1 4 110.000 440.000 0,81 99,27 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.9. Analisa Komponen Mesin Hammer Mill III Lanjutan No Nama Komponen Jumlah Kebutuhan unit Frekuensi Kerusakan Hargaunit Rp Total Biaya Rp Persen Persen Kumulatif 9 Delivery device 1 6 50.000 300.000 0,55 99,82 10 Vibrator Absorber 4 2 12.000 96.000 0,18 100 Total 54.066.000 Sumber: Hasil Pengolahan Data Setelah dilakukan analisa persentase nilai komponen, selanjutnya dianalisis dengan analisa pareto dan dibagi menjadi tiga kelas dapat dilihat pada Tabel 5.10. Tabel 5.10. Klasifikasi Komponen Mesin Hammer Mill III Menurut Konsep ABC No Nama Komponen Persentase Nilai Tiap Komponen Persentase Nilai Komponen Persentase Jumlah Komponen Kategori 1 Bearing 45,78 79,60 20 A 2 Screen Ø3 mm 33,82 3 Rotor 11,10 17,03 30 B 4 Screen Ø2 mm 4,08 5 Hammer 1,85 6 Pulley 0,94 3,38 50 C 7 Belt 0,89 8 Shaftas 0,81 9 Delivery device 0,55 10 Vibrator Absorber 0,18 Sumber: Hasil Pengolahan Data Berdasarkan analisa pareto dan konsep ABC diatas, terdapat dua komponen yang termasuk kedalam kelas A yaitu, bearing dan screen Ø3 mm. Diagram pareto untuk analisis komponen kritis mesin Hammer Mill III dapat dilihat pada Gambar 5.3. Universitas Sumatera Utara Gambar 5.3. Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Hammer Mill III Rekapitulasi hasil penentuan komponen kritis setiap mesin dapat dilihat pada Tabel 5.11. Tabel 5.11. Komponen Kritis Mesin Hammer Mill No Mesin Komponen Kritis 1 Mesin Hammer Mill I bearing dan rotor 2 Mesin Hammer Mill II bearing dan screen Ø0.5 mm 3 Mesin Hammer Mill III bearing dan screen Ø3 mm Sumber: Hasil Pengolahan Data

5.2.2. Pemilihan Pola Distribusi Kerusakan Komponen Kritis

Dokumen yang terkait

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PACKING DENGAN ANALISA KEANDALAN

1 8 2

Usulan Perencanaan Perawatan Mesin Derek Dengan Interval Waktu Penggantian Pencegahan Pada Komponen Rantai Menggunakan Metode Age Replacement di PT. Agronesia Divisi Saripetojo Bandung

1 3 1

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

5 16 106

MENENTUKAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN HIKIKAGI PADA MESIN N5.00 P MENGGUNAKAN REPLACEMENT MODEL.

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 21

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 1

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 4

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 2

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

0 0 5