dengan jumlah persediaan di antara kedua proses tersebut. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 5.5.
Extruding
CT = 492.687 min CO = 7.4 min
Uptime = 100 Available = 24 jam
Straiching
CT = 14.697 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
I
492.687 min 14.697 min
Lot Size = 360
1 2
110 min
20 unit
Gambar 5.5. Peta Kategori Proses ekstrusi dan Straiching Profil
Demikian selanjutnya hingga profil selesai sesuai dengan permintaan konsumen. Lead time proses akan disesuaikan dengan tersedianya mesin yang akan
digunakan. Semakin lama material menunggu untuk diproses maka lead time juga akan semakin panjang.
5.2.3.5. Pembentukan Peta Aliran Keseluruhan Pabrik
meliputi aliran material dan aliran informasi yang membentuk Current State Map
Tahap selanjutnya adalah menggabungkan peta setiap kategori proses yang terdapat di sepanjang Value stream dengan aliran material dan aliran informasi
sehingga menjadi satu kesatuan dalam pabrik dengan menggunakan data primer dan data sekunder yang telah dikumpulkan. Untuk kedua aliran yang terdapat dalam
pabrik adalah sebagai berikut :
Universitas Sumatera Utara
1. Aliran Material
Aliran material menggambarkan pergerakkan material utama dalam proses produksi disepanjang value stream. Material utama yang digunakan adalah
billet yang merupakan gabungan dari beberapa unsur kimia dan bahan baku utamanya adalah aluminium. Billet akan dirubah sifat fisika pada
proses ekstrusi sehingga akan menghasilkan batangan profil. Profil ini yang akan menjadi produk utama. Hasil dari proses ekstrusi ini juga
merupakan bahan utama untuk proses anodizing dan powder coating. Simbol yang digunakan adalah shipments untuk menggambarkan
pergerakan raw material dan finished good , dan simbol push arrow untuk menggambarkan material yang didorong dari satu proses ke proses
lainnya. 2.
Aliran Informasi Aliran informasi yang digunakan perusahaan ada dua jenis yaitu ;
a. Manual Information flow.
Merupakan aliran informasi yang terjadi secara manual. Aliran informasi ini terjadi antara manajer produksi terhadap setiap proses
yang berlangsung di lantai pabrik. Untuk aliran informasi pada lantai pabrik adalah informasi permintaan terhadap jenis profil. Secara garis
besar lantai produksi dibagi atas empat bagian dimana masing-masing dikepalai oleh seorang mandor. Keempat bagian tersebut adalah
Bagian Ekstrusi Plan, Anodizing, Powder coating dan Packing. Informasi yang berjalan berupa surat perintah kerja SPK kepada
Universitas Sumatera Utara
masing-masing mandor. Setelah mandor menerima SPK maka akan disusun perencanaan bahan baku.
b. Electronic Information Flow.
Merupakan informasi yang disampaikan melalui perangkat elektronik. Aliran informasi ini terjadi antara manjer produksi yang bekerja sama
dengan manajer pembelian, dengan induk perusahaan yang berlokasi di singapura. Untuk pemesanan billet maka pihak Singapura yang akan
melakukan pemesanan kepada perusahaan yang berlokasi di Dubai. Untuk bahan tambahan langsung dipesan kepada supplier local. Untuk
pemesanan profil dari konsumen terlebih dahulu melalui perusahaan yang berada di Singapura, selanjuntnya informasi disampaikan
kepada PT. Cakra Compact melalui telepon atau email. Current state map yang telah dilengkapi aliran material dan aliran
informasi dapat dilihat pada Gambar 5.6.
Universitas Sumatera Utara
Cutting billet
CT = 30.871min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Oven billet
CT = 40 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Die Oven
CT = 20 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Extruding
CT = 492.687 min CO = 7.4 min
Uptime = 100 Available = 24 jam
Straiching
CT = 14.697 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Cutting Profil
CT = 7.718 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Aging
CT = 240 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Cooling
CT = 15 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Jigging
CT = 344.962 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
sealing
CT = 19.646 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
cromating
CT = 22.137 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Eching
CT = 104.751 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
anodizing
CT = 637.169 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Couloring
CT = 443.479 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Dry Oven
CT = 657.776 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Rinsing
CT = 645.213 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Desmuting
CT = 102.703 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
Spray Coating
CT = 213.880 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
packing
CT = 345.195 CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
I I
I I
Rinsing
CT = 38.235 min CO = 0
Uptime = Available =
I
Desmuting
CT = 217.362 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
I I
I I
I
Lot Size = 100 ton
Gudang Production
Supervisor Ekstruksion
Mandor Anodizing
Mandor Powder
Coating Mandor
2x weekly
Customer
80.415min 70.24
492.687 min 14.697 min
7.718min 240 min
15 min
344.962min 102.703min
104.751min 637.169min
443.479min 19.646min
217.362min 645.213min
22.137min 657.776min
213.880min 345.195min
Lot Size = 90 unit
1
Lot Size = 360
38.235min
1 1
1 2
2
3 1
Lot size = 1440 unit Lot size – 1280 unit
840 min
60 unit
40 110 min
20 unit
3.26 min 1353.257 min
12 min 40 min
Manager produksi
Supplier
Rawceving Raw Material
CT = 40 min CO = 0
Uptime = Available = 24 jam
monthly Daily order
Daily Order
Daily Priorities
Cooling
CT = 15 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
I 15 min
Cooling
CT = 15 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
15 min
I
FM
FM I
I I
I I
I I
1 hari 40 unit
1 1
1 1
1
2 2
1 1
1
305.92min 345.195min
40 unit 40 unit
40 unit 40 unit
40 unit
720min
1220 unit
8.42min 4.389 min
8.54 min 41.82 min
29.717 min 3.227 min
40 min
VA = 2011.865 menit NNA= 868.113 menit
Jigging
CT = 344.962 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
3
Lot size – 1280 unit
388.08min
I VA = 1205.95
NVA = 1564.517
VA = 2489.643menit NNA= 876.059 menit
720min 35.845 min
24. 56min 3.229 min
38.543 min 13.882 min
40 min
20 unit
8
packing
CT = 305.92 min CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
8
packing
CT = 345.195 CO = 0
Uptime = 100 Available = 24 jam
8 360unit
360 unit
40min 225 min
40 unit 1220 unit
40 unit 40 unit
40 unit 40 unit
Gambar 5.6. Current State Map Big Mapping
Universitas Sumatera Utara
Setelah current state map dilengkapi dengan aliran material dan aliran informasi pada Gambar 5.6. maka langkah selanjutnya adalah penambahan lead
time bars untuk menunjukkan lead time produksi dari profil. Dari lead time bars didapatkan lead time produksi dari masing-masing jenis produk.
Production Lead time Ekstrusi = Value Added Time + Non Value Added Time = 1205.954 menit + 1564.517
menit = 2770.471 menit =1.92 hari
Production Lead time Anodizing = Value Added Time + Non Value Added Time = 2011.865 menit + 868.113 menit
= 2879.978 menit = 1.99 hari Production Lead time powder coating = Value Added Time + Non Value Added
= 2489.643 menit + 876.059 menit = 3365.702 menit = 2.33 hari
Jadi production lead time untuk pemesanan dari ke tiga jenis profil adalah Total production lead time = 2770.471 menit + 2879.978 menit + 3365.702 menit
= 9016.151 menit = 6.26 hari
5.2.4. Indentifikasi Pemborosan
