5.2.3. Pembentukkan Current State Map
Current State Map adalah gambaran dari proses produksi yang berlangsung dalam perusahaan meliputi aliran material dan aliran informasi.
Current state map terdiri atas beberapa langkah dimulai dari penentuan value stream manager hingga pembentukan peta aliran keseluruhan pabrik.
5.2.3.1. Penentuan Model Line
Produk yang menjadi model line dalam pembentukan Current State Map PT Cakra Compact Aluminium Industrial Medan adalah produk MF yang
merupakan keluaran proses ekstrusi, AN keluaran dari proses Anodizing dan PC porduk keluaran dari proses Powder Coating.
5.2.3.2. Penentuan Value Stream Manager
Value Stream Manager adalah seseorang yang memahami keseluruhan proses produksi yang terjadi secara detail dan memiliki peranan penting dalam
proses produksi sehingga dapat memberikan informasi dengan lengkap dan dapat membantu dalam memberikan saran bagi perbaikan proses produksi. Dalam
penelitian ini, Value Stream Manager adalah manager produksi PT. Cakra Compact Aluminium Industrial Medan.
5.2.3.3. Pengukuran Waktu Standar
Informasi yang diperlukan dalam pembuatan peta untuk setiap kategori proses door-to-door flow di sepanjang value stream antara lain adalah waktu
Universitas Sumatera Utara
standar. Uji keseragaman data dan uji kecukupan data dilakukan untuk seluruh data waktu operasi pada proses produksi dari masing-masing profil . Hasil uji
keseragaman dan uji kecukupan terhadap data waktu siklus pada proses ekstrusi dapat dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.10. Waktu Pengamatan Selama Tiga Hari Proses Ekstrusi
No Pengamatan Hari
Pertama menit Pengamatan Hari
Kedua menit Pengamatan Hari
Ketiga menit 1
4.52 3.60
4.42 2
3.42 4.20
3.54 3
3.57 3.58
3.48 4
3.58 4.54
4.52 5
4.42 4.00
3.42 6
3.54 4.10
3.57 7
3.48 4.30
3.58 8
4.40 3.54
4.20 9
3.56 4.42
4.07 10
3.54 4.51
4.09 11
4.42 4.30
4.21 12
4.51 4.60
4.00 13
4.30 4.20
4.50 14
4.60 4.43
4.21 15
4.20 4.32
3.57 Total
60.06 62.64
59.38 Rata-rata
4.004 4.176
3.96 Dari tabel di atas dapat dihitung waktu siklus rata-rata untuk 3 hari pengamatan
adalah sebagai berikut : Waktu siklus rata-rata =
+ +
3 3.96
4.176 4.004
= 4.046 detik
1. Uji keseragaman data
a. Perhitungan standar deviasi
Universitas Sumatera Utara
σ =
1
2
− −
∑
n X
Xi
σ 1
45 406
. 4
57 .
3 ...
046 .
4 42
. 3
046 .
4 52
. 4
2 2
2
− −
+ +
− +
− =
σ = 0.4106
b. Perhitungan Batas Kelas Atas dan Batas Kelas Bawah
Pada percobaan ini digunakan tingkat kepercayaan 95 dan tingkat ketelitian 5. Untuk menguji keseragaman data digunakan peta kontrol
dengan persamaan berikut :
x
X BKA
σ 2
+ =
= 4.046 + 2 0.4106 = 4.8674
x
X BKB
σ 2
− =
= 4.046 – 2 0.4106 = 3.2250 c.
Pembuatan Peta Kontrol Pembuatan peta kontrol dilakukan dengan memasukkan data waktu siklus
yang dilengkapi dengan nilai BKA, BKB, dan nilai rata-rata.
Gambar 5.3. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Ekstrusi
Dari Gambar 5.3. dapat dilihat bahwa data waktu siklus proses Ekstrusi yang diamati seragam.
1 2
3 4
5 6
1 3 5 7 9 111315171921232527293133353739414345 waktu siklus
BKA BKB
Universitas Sumatera Utara
2. Uji Kecukupan Data
Setelah data seragam maka selanjutnya dilakukan uji kecukupan data dengan rumus sebagai berikut :
2 2
2
05 .
2
∑
∑ −
∑ =
X X
X N
N
2 2
182.0800 182.08
744.1542 45
40
−
= N
= N
16.1101
Nilai N N’ maka disimpulkan bahwa data yang telah diamati sudah cukup. Untuk perhitungan uji keseragaman dan kecukupan data proses lainnya
dapat dilihat pada lampiran 1, dimana diperoleh hasil bahwa seluruh data seragam dan cukup.
3. Perhitungan Waktu Normal
Waktu normal dihasilkan dengan mengalikan waktu silkus dengan faktor penyesuaian p. Dalam hal ini operator dilihat bekerja di atas normal sehingga
p1. Sebagai contoh perhitungan mesin ekstrusi mempunyai waktu siklus sebesar 4.046 menit dengan faktor penyesuaian sebagai berikut :
Keterampilan :
Excellent B2
=
0.08
Usaha :
Average D
= 0 Kondisi Kerja
:
Ideal
D =
0.06
Konsistensi : Good C
Total 0.15 = 0.01
Universitas Sumatera Utara
Waktu Normal Wn = Ws x Rf
= 4.046 x 1.15 = 4.653 menit
4. Perhitungan Waktu Standar
Untuk menghitung besar waktu standar dapat diperoleh dari waktu normal yang telah ditambahi dengan kelonggaran–kelonggaran allowance yang
dilakukan pekerja untuk memenuhi kebutuhan pribadi, menghilangkan fatigue kelelahan, atau untuk hambatan–hambatan yang tak terhindarkan. Adapun
allowance pekerja untuk proses ekstrusi dapat dilihat pada Tabel 5.11.
Tabel 5.11. Allowance Operator
No Allowance
1 Tenaga yang dikeluarkan 1
2 Sikap kerja Berdiri diatas dua kaki 2
3 Gerakan kerja Normal 2
4 Kelelahan mata Pandangan yang terputus-putus 1
5 Keadaan temperature tempat kerja Normal 5
6 Keadaan atmosfer Ruang yang berventilasi baik 2
7 Keadaan lingkungan bising 1
8 Kebutuhan pribadi 1
Jumlah 15
Perhitungan waktu standar adalah sebagai berikut: Ws
− =
Allowance Wn
100 100
− =
15 100
100 653
. 4
= 5.474 menit Maka diperoleh waktu standar untuk proses ekstrusi menghasilkan satu batang
profil selama 5.474 menit. Perhitungan waktu siklus ekstrusi tergantung
Universitas Sumatera Utara
ukuran batch dalam satu siklus pekerjaan. Misalnya proses ekstrusi waktu siklus pekerjaan diproses sebanyak 360 batang profil, adalah 360
×
5.474 menit = 1970.64 menit = 32.84 jam. Untuk perhitungan waktu normal dan
standar dari kegitan proses yang lainnya dapat dilihat dari Tabel 5.12
Tabel 5.12. perhitungan Waktu Normal dan Waktu Standar
Proses Waktu
Siklus menit
Faktor Penyesuaian
Waktu Normal
menit Allowance
Waktu Standart
Menit Batch
Waktu Prosesbatch
menit Cutting billet
0.698 0.14
0.795 11
0.893 360
321.659
Oven Billet
40 40
40 360
14400
Oven Die
20 20
20 10
200
Ekstrusi
4.046 0.15
4.653 15
5.474 360
1970.748
Straiching 0.139
0.08 0.150
8 0.163
360 58.790
Cutting profil
0.353 0.08
0.382 11
0.429 72
30.871
Aging 240
240 240
3 720.000
Cooling Proses
15 15
15
Jigging 16.981
0.13 19.189
11 21.560
16 344.962
Desmuting
5.320 0.11
5.905 8
6.419 16
102.703
Rinsing
1.981 0.11
2.199 8
2.390 16
38.235
Eching
5.019 0.20
6.023 8
6.547 16
104.751
Anodizing
33.007 0.11
36.637 8
39.823 16
637.169
Couloring
22.973 0.11
25.500 8
27.717 16
443.479
Sealing
0.996 0.11
1.105 10
1.228 16
19.646
Desmuting PC
10.009 0.11
11.110 8
12.076 18
217.362
Rinsing Pc 29.710
0.11 32.978
8 35.845
18 645.213
Cromating PC
1.019 0.11
1.131 8
1.230 18
22.137
Chromating 30.288
0.11 33.620
8. 36.543
18 657.776
Spray coating
9.848 0.11
10.932 8
11.882 18
213.880
Packing 1.961
0.10 2.157
10 2.397
144 345.195
5.2.3.4. Pembuatan Peta untuk Setiap Kategori Proses Door-to Door Flow
Kategori