5.1.3. Data Permintaan Profil MF, AN dan PC
Data permintaan dan jumlah produksi profil MF, AN dan PC selama tahun 2010 dimulai dari bulan januari sampai oktober dapat dilihat pada Tabel
5.4.
Tabel 5.4. Permintaan dan Produksi Profil MF, AN dan PC No
Bulan PC
AN MF
Total Permintaan
Jumlah yang Diproduksi
1 Januari 59991
35196 62723
157910 173701
2 Februari 67580
38798 98562
204940 225434
3 Maret 87090
44322 94815
226227 248849
4 April 60192
46995 53663
160850 176935
5 Mei 69486
47934 82475
199895 219884
6 Juni 67927
29397 124057
221381 243519
7 Juli 57725
49503 66272
173500 190850
8 agustus 15520
48923 69486
133929 147321
9 September 7979
41607 72893
122479 134726
10 Oktober 9674
40899 65247
115820 127402
Sumber: PT. Cakra Compact Alumanium Industrial Medan
5.1.4. Data Produk Cacat
Data ini diperoleh dari hasi data sekunder yang ada pada perusahaan. Jumlah produk cacat ini diambil selama penelitian berlangsung. Data
selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 5.5.
Tabel 5.5. Jumlah Produk Cacat dan Jenis Kecatatanya No
Jenis Kecacatan Jumlah Produk Cacat
1 Lembek
354 2
Angin 145
3 Kaki Masuk Keluar
134 4
Baling 81
5 Lis
77 6
Ttipis
69
7 Cekung
51 8
Kontaminasi Air 48
Sumber: PT. Cakra Compact Aluminium Industrial Medan
Universitas Sumatera Utara
5.1.5. Data Sekunder untuk Melengkapi Current State Map
Dari hasil wawancara dengan pihak bagian produksi di PT. Cakra Compact Aluminium Industrial diperoleh data change over, jumlah pekerja pada
masing-masing proses di lantai produksi dan waktu set-up dari masing-masing mesin. Data selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Tabel 5.6. Data Change Over, Uptime, dan Jumlah Operator
Proses Uptime Scrap Change Over menit
Operator orangtim
Waktu Set UP
Detik Extrusion
Cutting Billet 100
5 1
60
Oven Billet 100
-
600
Oven Die 100
1
600
Extruction 100
8 10.24
1
180
Streaching 100
7 2
60 Cutting profil
100 8
60 Aging
100 3
-
600
Cooling Proses 100
0.5 -
Anodizing
Eching 100
2
300
Anodizing 100
300
Couloring 100
300
Sealing 100
300 Jigging
100 240
Desmitting 100
300 Rinsing
100 300
Powder Coating
Desmuting 100
2 300
Rinsing 100
300 Chromating
100 300
Dry oven 100
180 Spray coating
100 180
Packing 100
2 17
60
Sumber: PT. Cakra Compact Aluminium Industrial Medan
Universitas Sumatera Utara
5.1.6.
Change Over Time Cetakan Pada Mesin Ekstrusi
Untuk mengukur waktu baku kegiatan pergantian cetakan pada mesin ekstrusi dilakukan pengamtan langsung
. hasil dari pengukuran sebelumnya dilakukan pengujian kecukupan dan kesragaman data yang menunjukan bahwa data
sudah cukup dan seragam. Hasil pengujian dapat dilihat pada lampiran dan waktu standar dari masing-masing kegiatan set-up dapat dilihat pada Tabel 5.7.
Tabel 5.7. Gerakan Pelepasan dan Pemasangan Cetakan NO
Kegiatan Waktu Detik
1 Mengambil dan membawa baut menuju cetakan
24.1
2 Mengambil die dari rak cetakan
58.6
3 Mengambil ring cetakan
65.9
4 Die disatukan dengan ring cetakan dengan menggunakan baut
84.7
5 Die dibawa ke oven die dengan menggunakan katrol
27.7
6 Operator membuka pintu oven dan memasukkan die ke dalam
oven
9.3
7 Operator melepaskan baut dari cetakan
18.9
8 Mengeluarkan die dari mesin ekstrusi dengan menggunakan
pengait
68.6
9 Mengeluarkan die dari oven dan membawa ke mesin ekstrusi
56.6
10 Melakukan setingan terhadap mesin ekstrusi
12.2
11 Membersihkan hidrolik mesin ekstrusi
6.1
12 Mengambil cetakan pertama yang keluar dari mesin ekstrusi
dengan menggunakan pengait
13.1
13 Membersihkan cetakan sebelum digunakan kembali
5.5
14 Menyimpan peralatan yang digunakan
3 Total
454.3
Universitas Sumatera Utara
dari hasil pengukuran, maka waktu normal setup yang dilakukan oleh operator mesin ekstrusi dapat ditentukan yaitu ;
Wn = Wt x Rf = 454.3 detik x 1.15 = 522.445 detik
Sehingga waktu standar pengerjaan setup dapat ditentukan yaitu ; Ws = Wn x
= 522.445 detik x = 614.64 detik
5.1.7.
Rating Factor
Rating Factor pada penelitian ini ditentukan berdasarkan cara Westinghouse. Besarnya rating Factor untuk operator yang diteliti pada masing-masing stasiun kerja
dapat dilihat pada Tabel 5.8.
5.1.8. Allowance
Kategori