dalam menyelesaikan suatu pekerjaan dan pada akhirnya akan mengurangi produktivitas dari tiga faktor produksi yang mempengaruhi efisiensi proses antara
lain pekerja peralatan, dan fasilitas
2
Pendekatan lean biasa dianggap sebagai perpanjangan dan kombinasi dari dua pendekatan terdahulu yaitu craft production dan mass production. Craft
Lean pada awalnya merupakan terminologi yang digunakan untuk mendeskripsikan pendekatan yang dilahirkan di industri otomotif Jepang yaitu
Toyota untuk membedakannya dengan pendekatan produksi massal yang ada di Barat. Pendekatan lean yang diterapkan di pabrik Toyota kemudian disarikan oleh
Womack dan Jones dalam bukunya Lean Thinking menjadi lima prinsip berikut: l. Identifikasi apa yang memberikan nilai dan apa yang tidak dilihat dari sudut
pandang pelanggan dan bukan dari perspektif organisasi, fungsi dan departemen.
2. Identifikasi langkah-langkah yang diperlukan untuk merancang, memesan dan memproduksi produk di sepanjang aliran proses nilai tambah untuk menandai
adanya pemborosan. 3. Buat kegiatan yang memberikan nilai tambah mengalir tanpa gangguan,
berbalik atau menunggu 4. Buatlah hanya yang diminta oleh pelanggan.
5. Berupayalah untuk sempurna dengan secara kontinyu mengurangi pemborosan.
3.1.2. Keunggulan dan Tujuan Pendekatan Lean
2
Bass, Issa and Barbara Lawton.2006. The Lean Six Sigma
Universitas Sumatera Utara
production pada intinya adalah kegiatan produksi yang dilakukan dalam skala yang sangat kecil. Karena tidak adanya kemampuan untuk menciptakan standar,
tidak ada dua produk yang identik. Pada perusahaan yang beroperasi dengan craft production, tenaga kerja biasanya terampil untuk membuat rancangan produk
maupun memproduksi rancangan tersebut. Untuk mengakomodasikan kebutuhan produksi yang bervariasi, mesin-mesin dan alat produksi lainnya bersifat fleksibel
dan bisa melakukan multifungsi. Di sisi lain, mass production menekankan pentingnya jumlah output
persatuan waktu dan variasi produk bukan merupakan isu yang penting. Pendekatan lean mengkombinasikan kedua pendekatan terdahulu tersebut. Fokus
utamanya adalah efisiensi tanpa mengurangi efektivitas proses. Untuk mendukung tujuan ini tenaga kerja biasanya memiliki berbagai keahlian. Hirarki manajemen
terpendek sehingga disamping biaya-biaya berkurang, juga terjadi penurunan waktu koordinasi serta peningkatan otonomi di level hirarki yang lebih rendah.
Pendekatan lean juga menyadari bahwa penciptaan proses-prosesnya yang efektif dan efisien juga berarti perusahaan harus melihat sumber-sumber pemborosan ke
luar organisasi. Mengurangi jumlah defect berarti mengajak supplier meningkatkan kualitas material yang dikirim serta mengajak perusahaan jasa
pengiriman untuk menciptakan dan menerapkan standar kualitas pengiriman. Dengan demikain, pihak-pihak di luar organisasi ikut dirangkul untuk melakukan
perbaikan secara berkelanjutan. Karena tantangan untuk melayani pelanggan yang semakin kritis dan
siklus hidup produk yang semakin pendek pendekatan lean juga didasari oleh
Universitas Sumatera Utara
prinsip fleksibilitas. Salah satu implikasinya, fasilitas produksi harus cukup fleksibel dan bisa melakukan multifungsi. Karakteristik pendekatan system
produksi craft, massal dan lean dapat dilihat pada Tabel 3.1.
Tabel 3.l. Era yang Berbeda pada Industri otomotif Diadaptasi dari The
Machine that Changed the World Craft
Mass Lean
Tenaga Kerja Terampil membuat rancangan produk dan
mengoperasikan mesin. Spesialisasi tenaga
kerja namun dimungkinkan
retasi dari satu pekerjaan ke yang
lain Tim bersifat fleksibel,
hirarki manajemen sedikit, setiap lapisan
dijajaran organisasi punya tanggung jawab
perbaikan
Organisasi Sangat terdesentralisasi
tetapi konsentrasi di satu kota
Integrasi vertikal. Kegiatan
perancangan, teknik dan
produksi ada di satu tempat
Jaringan supplier
dengan kemampuan perancangan dan
teknik. Perbaikan
terjadi di sepanjang supply chain
Alat Peralatan multi fungsi
general purpose Mesin-mesin
khusus dedicated Multi fungsi
Produk Volume produksi
sangat rendah dan tidak ada produk yang sama
atau identik Volume produksi
tinggi, siklus hidup produk
panjang. Siklus hidup produk
menurun.
Konsep lean merupakan konsep perampingan yang fokus utamanya adalah efisiensi tanpa mengurangi efektivitas proses. Mekong Capitals mendefinisikan
lean manufacturing yang disebut juga lean production sebagai sekumpulan alat dan metodologi yang mempunyai tujuan untuk mengeliminasi waste secara
kontinue dalam proses produksi. Keuntungan utama yang diperoleh adalah biaya produksi lebih rendah output meningkat dan lead time produksi lebih pendek.
Secara lebih spesifik beberapa tujuan lean production artara lain sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara
l. Defects dan wastage Mengurangi defect dan scrap yang tidak diperlukan termasuk penggunaan
input bahan baku yang berlebihan, defect yang dapat dicegah, biaya yang dihubungkan dengan pengulangan proses untuk item yang cacat, dan
karakteristik produk yang tidak diperlukan dimana tidak sesuai dengan keinginan customer.
2. Cycle Time Mengurangi manufacturing lead time dan waktu siklus produksi dengan
mengurangi waktu tunggu antar proses. 3. Inventory Levels
Meminimumkan inventory levels pada semua tahap produksi per bagian pada work-in progress antar tahap pemrosesan. Inventory yang lebih rendah berarti
membutuhkan working capltal yang lebih rendah juga. 4. Labor productivity
Meningkatkan produktivitas tenaga kerja dengan mengurangi waktu idle dari pekerja dan memastikan bahwa pekerja sedang melakukan pekerjaannya,
mereka menggunakan usaha yang seproduktif mungkin dalam bekerja tidak melakukan tugas yang tidak diperlukan atau gerakan yang tidak perlu.
5. Utilizatian of equipment and space Penggunaan peralatan dan ruang manufacturing lebih efisien dengan
mengeliminasi bottleneck dan memaksimumkan tingkat produksi dengan peralatan yang ada, meminimasi downtime mesin.
Universitas Sumatera Utara
6. Flexibility Mempunyai kemampuan untuk memproduksi produk lebih fleksibel dengan
meminimumkan change over cost dan change over time. 7. Output
Mengurangi waktu siklus, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mengeliminasi bottleneck dan downtime mesin yang dapat dicapai, perusahaan
dapat meningkatkan output secaras signifikan dengan fasilitas yang ada.
3.1.3. Prinsip Utama Pendekatan Lean
