b. Buburan yang baik dari primary cleaner diencerkan dalam constant level tank dengan white water dari pembuangan di wire. Buburan yang baik langsung
dialirkan ke headbox, sedangkan yang reject masuk ke rotary screen. c. Pada rotary screen dilakukan penyaringan, buburan yang baik masuk ke
constant level tank dan reject mengalir ke wet broke chest.
2.4.3.2. Tahap Proses Pembuatan Kertas di Paper Machine
Setelah melalui approach flow system, tahap selanjutnya adalah pembuatan lembaran kertas yang berawal dari head box. Sistem yang dipakai
adalah sistem close head box yang merupakan head box bertekanan. Fungsinya adalah menjaga kestabilan turbulensi di dalam head box. Tujuan utama head box
adalah : a. Mengeluarkan aliran yang seragam dari slice opening ke wire dengan sudut
dan kecepatan yang seharusnya. b. Mengalirkan stock secara merata pada wire sesuai arah dan lebar mesin.
c. Menghasilkan turbulensi terkontrol untuk menghilangkan gumpalan fiber. d. Mengatur grammatur kertas yang diproduksi.
Pengaturan slice, akan menghasilkan aliran stock yang konstan dan hampir sama dengan kecepatan wire sehingga akan diperoleh kertas yang
memiliki formasi dan grammatur yang sama di tiap bagian. Wire ini merupakan wire bersambung yang bergetar diantara dua roll
besar. Salah satu roll terletak di dekat headbox dan di ujung lainnya. Wire merupakan lembaran berbahan dasar plastik yang telah dirancang sedemikian
Universitas Sumatera Utara
rupa. Pada wire dilakukan pengurangan kadar air dengan memberikan tekanan vakum 4-5 bar secara terkontrol sehingga tidak merusak bentuk lembaran kertas
basah wet paper. Wire juga dibersihkan secara kontinu dengan sistem penyemprotan sehingga wire tidak kotor dan selalu bersih.
Buburan di atas wire diayak dengan ukuran mesh 100 dan diatur agar berat dasar kertas yang diperoleh sesuai. Berat dasar kertas pada pembuatan kertas
rokok ini merupakan elemen yang terpenting. Air yang keluar dari wire selama pembentukan wet paper disebut white water dan biasanya ditampung di white
water pit atau silo. White water ini didaur ulang secara terus menerus dan dipakai pada proses yang menggunakan air. Hal itu dilakukan karena dianggap lebih
ekonomis dibandingkan dengan penggunaan fresh water. Buburan kemudian digiling lagi dengan dandy roll untuk menyeragamkan ukuran partikel. Setelah
proses tersebut selesai, maka buburan dibentuk menjadi lembaran. Hasil dari dandy roll berupa lembaran di-press dengan tekanan 4-5 bar untuk mengeluarkan
air yang masih terkandung. Walaupun masih basah, lembaran tersebut sudah kuat dan kemudian ditarik hingga kadar airnya menjadi 60 – 65. Lembaran yang
masih basah dihisap oleh contact wirevacum rube menuju proses press utama. Lembaran tersebut ditarik lagi ke embossing dengan pemberian garis
horizontal verge making yang berada bagian bawah embossing. Penekanan dilakukan sesuai dengan kebutuhan. Setelah pemberian verge making, air residu
dari kertas dibuang lagi dengan cara evaporasi. Proses evaporasi ini berlangsung di main dryer. Proses evaporasi dilakukan menggunakan uap kering.
Universitas Sumatera Utara
Tekanan yang diberikan bervariasi tergantung dari jenis kertas rokok yang akan diproduksi. Selanjutnya lembaran kertas yang kadar airnya telah
berkurang dikirim ke unit size press yang berfungsi untuk melapisi permukaan kertas dengan chemical yang diberikan diantara dryer 10 dan dryer 11.
Setelah melewati size press, kadar air yang ada pada kertas akan meningkat karena penambahan penambahan chemical sehingga harus dikeringkan
lagi di after dryer. Pengeringan ini melalui lima buah roll dengan peningkatan suhu secara bertahap dari 50
o
C sampai dengan 100
o
C. Selanjutnya lembaran kertas ini dikirim ke bagian on reel untuk digulung sesuai dengan permintaan
konsumen. Kertas kering kemudian digulung hingga membentuk gulungan besar dan
disebut dengan gulungan jumbo. Panjang gulungan jumbo itu tidak sama tergantung pada bentuk pada proses finishing. Gulungan jumbo yang digunakan
untuk repping machine memiliki panjang sekitar 27000m. Pada proses penggulungan kertas menjadi gulungan jumbo, kualitas dari tiap hasil gulungan
diperiksa oleh bagian quality control. Gulungan jumbo dari on reel kemudian dicetak polanya berupa logo
sesuai dengan permintaan konsumen. Hal ini terjadi karena tidak semua roll dari paper machine yang melalui proses repping. Setelah gulungan selesai di repping,
maka gulungan dibawa lagi ke bagian roll slitter untuk dipotong menjadi roll yang lebih kecil sesuai dengan kebutuhan.
Universitas Sumatera Utara
2.4.3.3. Tahap Finishing
