Analisis Berdasarkan Perhitungan Waktu Kerja

6.2.1 Analisis Pengujian terhadap Fasilitas Kerja

Analisis terhadap fasilitas kerja disini dilakukan berdasarkan perhitungan waktu kerja terhadap cara kerja yang baru dengan adanya penggunaan meja kerja untuk menyusun tuber.

6.2.1.1 Analisis Berdasarkan Perhitungan Waktu Kerja

Hasil analisis kondisi awal menunjukkan waktu total proses pembuatan kantong semen dengan sistem yang ada sekarang jika dilihat dari waktu standardnya adalah sebesar : W Total = W Tb + Ws OpB + Ws OpS + W Sw + W trans + Ws Op P = 21,68 dt + 3,97 dt + 3,97 dt + 30 dt + 19,5 dt + 5 dt = 86,12 dt Sedangkan perhitungan waktu total pembuatan kantong semen dengan kondisi usulan yang didasarkan pada waktu standarnya adalah sebagai berikut : W Total = W Tb + Ws OpB + Ws OpS + W Sw + W trans + Ws Op P Perhitungan Wstandard operator belt conveyor a. Mengangkat tuber dari belt conveyor ke meja Data hasil pengukuran waktu untuk mengangkat tuber dari belt conveyor ke meja yang dapat dilihat pada tabel 30 berikut ini. Tabel 30. Data Waktu Pengangkatan Tuber dari Belt Conveyor ke Meja Eva Suryani: Rancang Ulang Operasi Pembuatan Sewing bag Di Pabrik kantong PT. Semen Padang, 2008. USU e-Repository © 2008 Pengamatan Waktu detik Pengamatan Waktu dt 1 0,9 26 1,1 2 1,1 27 0,9 3 1,0 28 0,9 4 0,9 29 1,2 5 1,1 30 1,0 6 1,0 31 0,8 7 1,2 32 0,9 8 0,9 33 1,1 9 1,2 34 0,8 10 0,9 35 1,2 11 1,1 36 1,0 12 0,9 37 1,1 13 1,2 38 0,9 14 0,9 39 1,1 15 1,0 40 0,9 16 0,9 41 1,2 17 1,1 42 1,1 18 1,0 43 1,2 19 0,9 44 1,0 20 1,1 45 0,9 21 1,0 46 1,1 22 1,2 47 0,9 23 0,9 48 1,2 24 1,2 49 1,1 25 0,9 50 0,9 Jumlah 25 Jumlah 25,5 X = = 50,5 50 = 1,01 dt ∑ n X Waktu siklus untuk pengangkatan tuber dari belt conveyor ke meja yang didapatkan dengan cara menghitung waktu rata-rata dari semua data hasil pengukuran waktu di atas adalah sebesar 1,01 detik. Nilai kelonggaran untuk pekerjaan mengangkat tuber dari belt conveyor ke meja adalah sebesar 21. Tabel 31. Allowance untuk Operator Belt Conveyor Eva Suryani: Rancang Ulang Operasi Pembuatan Sewing bag Di Pabrik kantong PT. Semen Padang, 2008. USU e-Repository © 2008 Faktor yang Dipertimbangkan Allowance Tenaga yang dikeluarkan 7,5 Sikap Kerja 1 Gerakan Kerja 5 Keadaan atmosfir 3 Keadaan lingkungan 3 Hambatan yang tidak terhindarkan 1,5 Total 21 Allowance W W N Std − = 1 21 , 1 1 − = = 1,3 dt Dari hasil perhitungan di atas maka didapatkan waktu standar untuk pekerjaan mengangkat tuber dari belt conveyor ke meja adalah 1,3 dt. Perhitungan Ws operator mesin jahit b. Mengangkat tuber dari meja dan meletakkannya ke mesin jahit Data hasil pengukuran waktu untuk mengangkat tuber dari meja dan memindahkannya ke mesin jahit dapat dilihat pada tabel 31 berikut ini. Tabel 32. Data Waktu Pengangkatan Tuber dari Meja ke Mesin Jahit Eva Suryani: Rancang Ulang Operasi Pembuatan Sewing bag Di Pabrik kantong PT. Semen Padang, 2008. USU e-Repository © 2008 Pengamatan Waktu detik Pengamatan Waktu dt 1 1,0 26 1,3 2 1,2 27 1,3 3 1,1 28 1,2 4 1,0 29 1,0 5 1,3 30 1,2 6 1,2 31 1,0 7 1,0 32 1,1 8 1,5 33 1,0 9 1,0 34 1,2 10 1,0 35 1,0 11 1,4 36 1,4 12 0,9 37 1,2 13 1,3 38 1,5 14 1,0 39 1,0 15 1,1 40 1,0 16 1,1 41 1,2 17 1,0 42 1,0 18 1,1 43 1,0 19 1,3 44 1,3 20 1,0 45 1,2 21 1,3 46 1,0 22 1,1 47 1,4 23 1,1 48 1,1 24 1,5 49 1,2 25 1,0 50 1,2 Jumlah 28,5 Jumlah 29 X = = 57,5 50 = 1,15 dt ∑ n X Waktu siklus untuk pengangkatan tuber dari meja ke mesin jahit yang didapatkan dengan cara menghitung waktu rata-rata dari semua data hasil pengukuran waktu di atas adalah sebesar 1,15 detik. Adapun nilai kelonggaran yang diberikan untuk pekerjaan mengangkat tuber dari meja ke mesin jahit adalah sebesar 21. Tabel 33. Allowance untuk Operator Mesin Jahit Faktor yang Dipertimbangkan Allowance Eva Suryani: Rancang Ulang Operasi Pembuatan Sewing bag Di Pabrik kantong PT. Semen Padang, 2008. USU e-Repository © 2008 Tenaga yang dikeluarkan 7,5 Sikap Kerja 1 Gerakan Kerja 5 Keadaan atmosfir 3 Keadaan lingkungan 3 Hambatan yang tidak terhindarkan 1,5 Total 21 Allowance W W N Std − = 1 21 , 1 15 , 1 − = = 1,5 dt Dari hasil perhitungan di atas maka didapatkan waktu standar untuk pekerjaan mengangkat tuber dari meja ke mesin jahit adalah 1,5 dt. Perhitungan Ws Operator Palet c. Mengangkat kantong dari belt conveyor dan meletakkannya ke palet Tabel 34. Data Waktu Pengangkatan Sewing Bag dari Belt Conveyor ke Palet Pengamatan Waktu detik Pengamatan Waktu dt Eva Suryani: Rancang Ulang Operasi Pembuatan Sewing bag Di Pabrik kantong PT. Semen Padang, 2008. USU e-Repository © 2008 1 5 26 3 2 5 27 4 3 4 28 4 4 3 29 3 5 4 30 4 6 4 31 4 7 5 32 3 8 5 33 3 9 4 34 4 10 4 35 3 11 4 36 3 12 4 37 3 13 4 38 3 14 5 39 5 15 4 40 5 16 5 41 5 17 3 42 4 18 3 43 4 19 4 44 5 20 5 45 4 21 5 46 4 22 3 47 3 23 4 48 4 24 4 49 4 25 5 50 4 Jumlah 105 Jumlah 95 X = = 200 50 = 4 dt ∑ n X Waktu siklus untuk pengangkatan tuber dari belt conveyor ke palet yang didapatkan dengan cara menghitung waktu rata-rata dari semua data hasil pengukuran waktu di atas adalah sebesar 4 detik. Adapun nilai kelonggaran yang diberikan untuk pekerjaan mengangkat tuber dari belt conveyor ke palet adalah sebesar 24. Tabel 35. Allowance untuk Operator Palet Faktor yang Dipertimbangkan Allowance Tenaga yang dikeluarkan 7,5 Eva Suryani: Rancang Ulang Operasi Pembuatan Sewing bag Di Pabrik kantong PT. Semen Padang, 2008. USU e-Repository © 2008 Sikap Kerja 4 Gerakan Kerja 5 Keadaan atmosfir 3 Keadaan lingkungan 3 Hambatan yang tidak terhindarkan 1,5 Total 24 Allowance W W N Std − = 1 24 , 1 4 − = = 5,3 dt 5 ≈ dt Dari hasil perhitungan di atas maka didapatkan waktu standar untuk pekerjaan mengangkat tuber dari belt conveyor ke palet adalah 5 dt. Sehingga total waktu standar yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan pembuatan 1 lot kantong semen adalah ; W Total = W Tb + Ws OpB + Ws OpS + W Sw + W trans + Ws Op P = 21,68 dt + 1,3 dt + 1,5 dt + 30 dt + 19,5 dt + 5 dt = 78,98 dt Penambahan fasilitas meja pada kondisi usulan ini mengakibatkan terjadinya pengurangan waktu kerja, terutama bagi operator belt conveyor dan operator sewing machine .

6.2.2 Analisis Pengujian terhadap Penambahan Job Operator Mesin Jahit