Data Waktu Kerusakan Pengumpulan Data

Tabel 5.3. Data Waktu Kerusakan Electric Motor Area 413 Fiberline Cooking Line 3 Mulai Rusak Selesai Perbaikan KW Jenis Kerusakan 2852011 8:00 2852011 13:30 250 Bearing 1662011 10:00 1662011 12:00 1,5 Bearing 6122011 9:00 6122011 15:00 335 Upgrade Motor Frekwensi Kerusakan per tahun = 3 Sumber : Data PT.RAPP Electrical Fiberline Tabel 5.4. Data Waktu Kerusakan Electric Motor Area 421 Fiberline Washing Line 1 Mulai Rusak Selesai Perbaikan KW Jenis Kerusakan 2012011 14:00 2012011 16:00 2,2 Motor Burn Out 2512011 19:00 2512011 23:00 75 Motor Burn Out 122011 19:00 122011 23:00 75 Bearing 422011 8:00 422011 12:00 55 Bearing 2932011 21:00 2932011 23:00 2,2 Bearing 3132011 15:00 3132011 17:00 2,2 Low Merger 1452011 0:00 1452011 6:00 315 Low Merger 1462011 10:00 1462011 14:30 160 Bearing 1562011 7:00 1562011 12:00 200 Bearing 772011 20:00 872011 23:00 30 Upgrade Motor 1072011 10:00 1072011 13:00 45 Bearing 1172011 14:00 1172011 16:00 5,5 Bearing 1972011 14:00 1972011 17:30 90 Motor High Current 982011 10:00 982011 13:00 45 Motor High Current 982011 15:00 982011 17:30 15 Bearing 13102011 18:00 13102011 21:00 30 Bearing 16112011 14:00 16112011 17:00 37 Bearing 17112011 9:00 17112011 12:00 37 Bearing 17112011 16:00 17112011 19:30 90 Cable Burn Out Frekwensi Kerusakan per tahun = 19 Sumber : Data PT.RAPP Electrical Fiberline Tabel 5.5. Data Waktu Kerusakan Electric Motor Area 422 Fiberline Washing Line 2 Mulai Rusak Selesai Perbaikan KW Jenis Kerusakan 2112011 14:00 2112011 18:30 160 Bearing 2422011 14:00 2422011 17:00 22 Bearing 1132011 14:00 1132011 18:30 160 Motor Burn Out 3132011 13:00 3132011 16:00 45 Bearing 252011 13:00 252011 19:00 355 Bearing 1452011 9:00 1452011 11:30 15 Bearing 272011 11:00 272011 14:00 45 Motor Burn Out 1182011 9:00 1182011 11:30 15 Bearing 1282011 13:00 1282011 17:30 160 Bearing 1382011 13:00 1382011 15:30 11 Bearing 2192011 8:00 2192011 13:00 200 Low Merger Frekwensi Kerusakan per tahun = 11 Sumber : Data PT.RAPP Electrical Fiberline Tabel 5.6. Data Waktu Kerusakan Electric Motor Area 423 Fiberline Washing Line 3 Mulai Rusak Selesai Perbaikan KW Jenis Kerusakan 542011 10:00 542011 14:30 160 Bearing 542011 16:00 542011 19:30 75 Bearing 1442011 10:00 1442011 12:00 5,5 Bearing 2552011 13:00 2552011 15:30 15 Bearing dan Upgrade Motor 2952011 16:00 2952011 19:30 75 Motor Burn Out 1862011 17:00 1862011 20:30 75 Motor Burn Out 982011 17:00 982011 20:30 75 Motor Burn Out 2382011 13:00 2382011 16:30 75 Motor Burn Out 15122011 14:00 15122011 16:30 18,5 Bearing Frekwensi Kerusakan per tahun = 9 Sumber : Data PT.RAPP Electrical Fiberline Tabel 5.7. Data Waktu Kerusakan Electric Motor Area 431 Fiberline Bleaching Line 1 Mulai Rusak Selesai Perbaikan KW Jenis Kerusakan 422011 13:00 422011 17:00 110 Bearing 522011 12:00 522011 16:30 160 Bearing 722011 4:00 722011 6:00 5,5 Bearing 722011 9:00 722011 12:00 37 Low Merger 722011 22:00 822011 0:00 5,5 Low Merger 822011 13:00 822011 17:30 160 Bearing 2122011 13:30 2122011 18:00 160 Low Merger 2232011 16:00 2232011 18:00 200 Low Merger 2732011 15:00 2732011 17:00 4 Low Merger 3032011 16:00 3032011 18:00 5,5 Bearing 2652011 9:00 2652011 11:00 7,5 Motor Burn Out 1762011 23:00 1862011 2:00 1,5 Bearing 2062011 8:00 2062011 11:00 37 Bearing 3092011 10:00 3092011 13:00 30 Bearing 24102011 10:00 24102011 16:00 355 Motor Burn Out Frekwensi Kerusakan per tahun = 15 Sumber : Data PT.RAPP Electrical Fiberline Tabel 5.8. Data Waktu Kerusakan Electric Motor Area 432 Fiberline Bleaching Line 2 Mulai Rusak Selesai Perbaikan KW Jenis Kerusakan 2482011 8:00 2482011 12:00 110 Motor Burn Out Frekwensi Kerusakan per tahun = 1 Sumber : Data PT.RAPP Electrical Fiberline Tabel 5.9. Data Waktu Kerusakan Electric Motor Area 433 Fiberline Bleaching Line 3 Mulai Rusak Selesai Perbaikan KW Jenis Kerusakan 412011 19:00 412011 23:00 110 Motor Burn Out 3012011 10:00 3012011 14:00 110 Motor Burn Out 2952011 17:00 2952011 20:00 45 Bearing 2682011 13:00 2682011 17:00 110 Bearing 10102011 10:00 10102011 12:00 7,5 Bearing 18102011 8:00 18102011 11:30 55 Bearing 19102011 10:00 19102011 18:00 630 Bearing 24102011 14:00 24102011 17:30 75 Bearing Frekwensi Kerusakan per tahun = 8 Sumber : Data PT.RAPP Electrical Fiberline

5.1.2. Data Waktu Operasi

Fibreline area merupakan area dari penempatan mesin electric motor yang beroperasi 24 jam setiap harinya.

5.2. Pengolahan Data

5.2.1. Kebijakan Perawatan Mesin Sekarang

Adapun metode perawatan sekarang untuk mesin electric motor area fiberline yaitu: 1. Perawatan mesin sebelum kegiatan operasional dimulai Perawatan yang dilakukan meliputi kegiatan pemeriksaan oli motor penggerak, pemberian minyak pelumas pada roda gigi dan rantai gigi, serta pengaturan komponen lain yang diperlukan. 2. Perawatan setelah kegiatan operasional selesai Kegiatan perawatan ini meliputi kegiatan pembersihan mesin-mesin dari hasil scrap dan pemeriksaan komponen mesin. 3. Perbaikan pada mesin electric motor yang rusak Ketika terjadi kerusakan pada mesin electric motor, PT. RAPP memiliki prosedur perbaikan. Prosedur perbaikan ini merupakan langkah-langkah penanganan mesin electric motor yang mengalami kerusakan. Penanganan yang dilakukan dimulai dari terjadi kerusakan sampai selesai perbaikan. Adapun langkah-langkah penanganan motor yang mengalami kerusakan di area fiberline adalah sebagai berikut: 1. Electric motor teridenfikasi rusak oleh user 2. Electric motor yang rusak diinformasikan ke departemen electrical fiberline yang merupakan departemen yang bertanggung jawab atas kerusakan yang terjadi pada electric motor. 3. Departemen electrical fiberline mengecek jenis kerusakan yang kemudian ditulis di motor refurbishment handover form . 4. Setelah itu form yang telah diisi diserahkan ke bagian electrical workshop yang akan memperbaiki kerusakan berdasarkan form yang diberikan departemen electric fiberline. 5. Motor yang rusak dibawa ke electrical workshop dan langsung diperbaiki 6. Motor yang sudah diperbaiki di uji layak pakai dan apabila siap pakai langsung di kembalikan ke departemen electric fiberline. 7. Untuk data waktu perbaikan mesin electric dapat dilihat pada lampiran 1.

5.2.2. Identifikasi Penyebab Downtime Sistem Perawatan Mesin Electric

Motor Sekarang Berikut ini akan dilakukan identifikasi penyebab relatif tingginya downtime mesin electric motor fiberline area yang terjadi pada sistem perawatan sekarang dengan menggunakan Cause and Effect Diagram Fishbone Diagram. Identifikasi ini bertujuan untuk mencari tahu penyebab detail yang mengakibatkan relatif tingginya downtime perusahaan. Faktor yang mungkin menjadi penyebab masalah adalah manusia, mesin, materialperalatan dan lingkungan. Untuk dapat mengidentifikasi lebih detail penyebab masalah tersebut, maka digunakan pertanyaan “Mengapa Terjadi?” sehingga dapat diperoleh akar atau sumber penyebab masalah dalam bentuk level yang diyakini merupakan akar masalah yang ingin dipecahkan 9 Tabel 5.10. Identifikasi Penyebab Tingginya Downtime Sistem Perawatan Mesin Sekarang . Faktor Umum Mengapa Terjadi ? Level 1 Level 2 level 3 Manpower personel Ketelitian dan kepedulian operator dalam menjaga fungsi mesin masih rendah Pemahaman operator terhadap operasi dan fungsi serta kegagalan mesin rendah Komunikasi prosedur perawatan mesin dengan operator per shift belum baik Methods prosedur Metode perawatan bersifat Preventif maintenance yang didalamnya masih ada corrective maintenance Tindakan pemeliharaan mesin komponen kurang memadai Jadwal pergantian mesinkomponen ataupun jadwal preventive maintenance tidak ada Machines Kerusakan mesinperalatan Umur mesin dan peralatan sudah tua Belum efektif scheduled maintenance dan operating procedure Environment Suhu tinggi Saluran udara kurang efektif Pertukaran panas konveksi tidak seimbang Sumber : Hasil Observasi dan Wawancara di PT. RAPP 9 Dorothea Wahyuni, Pengendalian Kualitas Statistik. Hal 19-21.