lain Asia dan Australia. PT. BMI memiliki pekerja sebanyak 332 orang, dengan dibantu oleh tenaga-tenaga yang profesional tersebut, PT. BMI siap
membantu dan memecahkan masalah-masalah berkaitan dengan bidang EPC Engineering, Procurement Construction struktur baja produk baja
bergelombang Prosedur ISO 9001: 2008 Manual Mutu PT. Bakrie Metal Industries.
2. Visi dan Misi PT. Bakrie Metal Industries
Visi dan misi PT. Bakrie Metal Industreis adalah sebagai berikut:
Visi Perusahaan
Menjadikan pabrik Jembatan Baja Streel Bridge Baja Bergelombang Corrugated Metal dengan kualitas terbaik, tepat waktu
dan kompetitif serta berkembang menjadi perusahaan EPC yang handal dan terpercaya di bidang Steel Structures di Indonesia tahun 2013.
Misi Perusahaan
a. Memberikan jasa rancang bangun Steel Bridge dan Corrugated Metal yang lengkap dan kompetitif dengan mengutamakan
keunggulan mutu dan inovasi teknologi;
b. Mencapai dan menjaga pengembangan Sumber Daya Manusia
secara terus menerus; c. Melaksanakan tata kelola perusahaan yang baik;
d. Memberikan niai tambah lebih bagi pelanggan, pemegang saham, karyawan,
dan masyarakat
dengan mempertimbangkan
pertumbuhan perusahaan.
3. Gambaran Proses Produksi di PT. Bakrie Metal Industries
PT. Bakrie Metal Industries bergerak di bidang Manufacturing Corrugated Metal Product dan Fabrication Project. Terdapat dua jenis
produksi pada PT. Bakrie Metal Industries, yaitu Proses Pembuatan Produk Konstruksi dan Proses Pembuatan Produk Fabrikasi. Berikut ini adalah
bagan proses produksi pada PT. Bakrie Metal Industries gamber 5.1:
Gambar 5.1 Bagan Proses Produksi pada PT. Bakrie Metal Industries Sumber: PT. Bakrie Metal Industries
Tahap proses produksi pada PT. Bakrie Metal Industri meliputi: a.
Schedule Merupakan awal dari proses produksi yaitu sebagai proses
informasi persiapan prosuksi, bagian PPC menyerahkan PR Schedule
Persiapan Produksi
Proses Press Shop Proses Pembuatan
Produk Konstruksi
Proses Fabrikasi Proses Pembuatan
Produk Fabrikasi Pengendalian
Kualitas Selama Proses
product requestition kepada bagian produksi, dan apabila material sudah ada bagian produksi akan membuat schedule
detail per porses berdasarkan WO. b. Persiapan Produksi
Setelah memuat schedule langkah selanjutnya adalah persiapan produksi dimana bagian produkasi menyiapkan kebutuhan
produksi berupa raw material, peralatan kerja atau peralatan keselamatan dan mesin yang akan digunakan.
c. Proses 1 Proses Press Shop
a Proses Pembuatan Nestable Flange E-100 Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada
proses ini terdapat pengerjaan pemotongan shearing, pembuatan gelombang corrugating, pembuatan lubang
pada sisi E-100 sistem punching side punch, pemotongan
pada plat
bergelombang shearing
corrugasi, pembuatan lubang dengan cara di punch end punch, pembutan radius pada plat bergelombang
curving dan pembuatan flange pada kedua sisi plat setelah curving flanging.
b Proses Pembuatan Guard Rail Beam Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada
proses ini terdapat pengerjaan pemotongan shearing,
pembuatan lubang pada sisi luar Beam end punch dan side forming, pembuatan gelombang pada sisi tengan
Beam GR forming dan pemuatan lubang pada bagian tengah Beam GR center punch.
c Proses Pembuatan Guard Rail Terminal EndTE Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada
proses ini terdapat pengerjaan pemotongan shearing, pembuatan lubang pada sisi luar TE end punch dan side
forming, pembuatan gelombang pada sisi tengan TE forming dan pemotongan tepi luar Terminal End
corner notching. d Proses Pembuatan Guard Rail Post
Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada proses ini terdapat pengerjaan pemotongan shearing,
pembuatan lubang dengan cara di punch punch dan penekukan plat bending.
e Proses Pembuatan Guard Block Piece Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada
proses ini terdapat kesamaan dengan proses pada pembuatan Guard Rail Post dimana prosesnya adalah
pengerjaan pemotongan shearing, pembuatan lubang dengan cara di punch punch dan penekukan plat
bending.
f Proses Pembuatan Guard Beam Concave dan Convex
Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada proses ini terdapat pengerjaan pembuatan radius
terhadap beam guard rail concave atau concex. Pada proses ini mesin yang digunakan adalah mesin
hidraulic. g Proses Pembuatan Multi Plate
Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada proses ini terdapat pengerjaan pemotongan shearing,
pembuatan gelombang
dan sekaligus
lubang corrugating dan punching, pembuatan radius pada plat
bergelombang curving, finish produk material finish dan instalansi MP untuk meyakinkan radius curving
sudah selesai mock up. h Proses Pembuatan Multi Plate Base Channel
Prose pembuatan Multi Plate Base Channel terdapat dua proses yang pertama proses Multi Plate Base Channel
dimana prosesnya adalah pengerjaan pemotongan shearing, pembuatan lubang dengan di punch punch
dan pembuatan sudut pada pekerja di PT. Bakrie Metal Industries tahun 2015.penekukan bending. Proses
kedua yaitu proses pembuatan Anchor Base Channel Multi Plate dimana prosesnya adalah pengerjaan
pemotongan shearing,
pembuatan sudut
atau penekukan bending, setlah selesai maka dilanjutkan
dengan proses pengelasan base channel. i Proses Pembuatan Bridge Deck
Merupakan bagian dari proses press shop dimana pada proses ini terdapat pengerjaan pemotongan shearing,
pembuatan lubang dengan di punch punch dan pembuatan sudut atau penekukan bending.
j Proses Galvanizing Proses Galvanizing adalah proses pelapisan material
dengan menggunakan Zinc agar metal tersebut terlindungi dari proses oksidasi, proses yang dilakukan
adalah pertama penghilangan grease dengan zat kimia NaOH degresing, pencucian dengan menggunakan air
rinsing, pengilangan karat atau oksidasi dengan cairan HCL pickling, pencucian dengan menggunakan air
dingin rerinsing, pencucian dengan menggunakan air panas hot water rinsing, pencelupan metal dengan
menggunakan cairan
Zinc Ammonium
Chloride fluxing, Pencelupan metal dengan menggunakan
cairan Zinc hot deep galvanizing dan pendinginan dengan menggunakan air quenching. Dimana dalam
proses ini seluruh pekerjaan dilakukan dengan
memindahkan material dari kolam satu ke kolam lainnya dengan menggunakan mesin Overhead Crane
dan pekerja hanya mengopersikan mesin tersebut. 2 Proses Fabrikasi
a Proses Cutting Proses cutting merupakan bagian dari proses fabrikasi.
Proses cutting adalah proses pemotongan logam, pemotongan dapat dilakukan dengan cara shearing atau
gunting cold proses, dipotong menggunakan api atau cutting flame hot proses dan potong menggunakan
gerinda potong. b Proses Punching dan Drilling
Proses punching dan drilling merupakan bagian dari proses fabrikasi. Proses punching adalah proses
pembuatan lubang
pada suatu
metal dengan
menggunakan alat press dan dies punch. Sedangkan drilling adalah pembuatan lubang denga menggunakan
alar bor dan mata bor. c Proses Fit Up atau Assembling
Proses fit up atau assembing merupakan bagian dari proses fabrikasi. Proses fit up atau assembling adalah
penyusunan penyusunan beberapa komponen menjadi satu komponen, lalu di ikat dengan menggunakan ikatan
las, tetapi sambungan las yang dibuat belum permanen, sebatas las titik spot weld. Proses penyatuan atau fit up
atau assembly ini dilakukan untuk memastikan komponen sudah sesuai dengan dimensi produk yang
direncanakan. d Proses Welding
Proses welding merupakan bagian dari proses fabrikasi. Proses welding adalah penyatuan dua buah material atau
lebih dengan menggunakan kawat las. Welding yang dapat digunakan terdiri atas las elektroda AC, DC dan
CO2. Proses dan kualitas hasil welding sesuai dengan persyaratan Standar Welding Procedure Specification
SMAW dan SAW dan dilakukan oleh welder yang berkualitas.
e Proses Material Finish Proses material finish merupakan bagian dari proses
fabrikasi. Proses material finish adalah proses finishing atau pembersihan komponen dari sisa-sisa sambungan
las atau dari kotoran lainnya. Material finishing biasanya menggunakan peralatan mesin gerinda.
f Proses Blasting Proses blasting merupakan bagian dari proses fabrikasi.
Proses blasting adalah proses pembersihan logam dari
korosi dan membuat pori-pori yang berguna untuk pengikatan cat pada logam. Proses ini dilakukan dengan
cara logam yang akan dibersihkan disemprot dengan udara bertekanan dicampur dengan butiran material
khusus. Blasting dilakukan dalam ruangan tertutup dan pekerja melakukan proses ini dengan menggunakan
peralatan keselamatan kerja yang baik. g Proses Painting
Proses painting merupakan bagian akhir dari proses fabrikasi. Proses painting adalah proses pelapisan logam
dengan menggunakan cat. Proses ini terdiri atas primer, intermidiate dan top coat.
d. Pengendalian Kualitas Selama Proses Pengendalian kualitas dilakukan agar kualitas tetap terkendali
selama proses produksi berlangsung. Dilakukan oleh operator produksi dan foreman. Mereka melakukan pemeriksaan secara
random atau bentuk, penampilan dan pemeriksaan lainnya yang dibutuhkan selama proses produksi sesuai Work Instruction.
Apabila terjadi ketidaksesuaian antara standar dengan hasil yang diinginkan, maka bagian produksi dapat berkoordinasi dengan
bagian maintanance untuk melakukan setting pada parameter peralatan yang digunakan. Produk yang tidak sesuai standar
dipisahkan dan langsung dilakukan tindakan perbaikan jika memungkinkan.
Dua jenis produksi pada PT. Bakrie Metal Industries secara keseluruhan memiliki proses yang hampir sama namun pada proses pembuatan produk
konstruksi dilakukanlah proses press shop dan pada proses pembuatan produk fabrikasi dilakukanlah proses fabrikasi. Penjabaran mengenai
tahapan proses produksi tersebut dapat dilihat pada gambar 5.2 dan gambar 5.3.
Gambar 5.2 Bagan Proses Pembuatan Produk Konstruksi
Sumber: PT. Bakrie Metal Industries
Store
Press Shop Process Pembuatan E-100
Shearing Corrugating
Side Punch
End Punch Roll Flanging
Pembuatan Multi Plate
Corrugating Punch
Curving Metal Finish
Mock Up
Pembuatan Beam
Punch Side Bending
Forming Center Punch
Pembuatan T. End
Shearing End Punch
Side Punch Forming
Corner Notching
Pembuatan B. Channel
Shearing Punch
Bending
Pembuatan B. Deck
Shearing Punch
Blending
Check QC
Fabrication Process Degreasing
Rinsing Pickling
Rerinsing Hot water Rinsing
Pre-fluxing Hot Deep Galvanizing
Quencing Store WIP
Product Movement
SPM
Laporan Harian Press Shop
Laporan Harian Galvanize
FGTN Check QC
Store Finished Liat Work Schedule
No No
Yes
Gambar 5.3 Bagan Proses Pembuatan Produk Fabrikasi
Sumber: PT. Bakrie Metal Industries
Liat Work Schedule
Fabrication Process
Cutting PunchingBoring
Fitt-Up Assembling
Welding Metal Finish
Store SPM
Check QC Weekly
Fabrication Report
Fab. Product Daily Record interndal
data
To PPC
FGTN Stamping
Identifikasi Produk
Finishing ?
FinishingCoating
Blasting
Painting
Galvanizing
Check QC
Store Finished Goods Yes
Yes No
No Not OK
OK
B. Analisis Univariat
