a. Mengubah posisi benda
Sumber pemborosan diperbaiki dengan membuat urutan pengerjaan standar dalam perakitan blender
b. Penggunaan fasteners dengan jumlah yang banyak.
Sumber pemborosan diperbaiki dengan memperbaiki struktur dan konstruksi rancangan pada beberapa komponen sehingga penggunaan
fastener dapat diminimalisasi. 6.
When Perbaikan dapat dilaksanakan setelah terlebih dahulu mendapatkan data yang
akurat dan telah menjawab 5 pertanyaan sebelumnya what, why, who, wheredan how. Setelah data analisis lengkap, maka hasil analisis dijadikan
penentu kapan perbaikan dapat dilaksanakan. Perbaikan dapat dimulai dari desain produk sehingga metode kerja yang digunakan oleh para pekerja dapat
diperbaiki.
5.2.5.6.3. Menggambarkan Assembly Process Chart Usulan dan Struktur Produk Usulan
Analisis terhadap proses perakitan dengan menggunakan 5W dan 1H untuk membuat peta proses perakitan usulan menjelaskan beberapa sumber
pemborosan pada proses perakitan. Kemudian sumber pemborosan tersebut diperbaiki dengan cara memperbaiki metode kerja dan membuat urutan
pengerjaan yang standar pada proses perakitan. Adapun urutan perakitan usulan dari produk blender beserta waktu perakitan dapat dilihat pada Tabel 5.41.
Tabel 5.41. Lembar Kerja DFMA dari Desain Usulan No.
Elemen Kegiatan Waktu
Perakitan
1 Dipasang switch Pada Chasing Atas 0,34
2 Dipasang Stiker pada chasing atas 0,36
3 Dipasang Motor pada chasing atas 1,11
4 Dipasang baut pada chasing atas menjadi rangkaian
chasing atas 0,93
5 Dipasang joiner kabel 0,10
6 Dipasang kabel AC menjadi chasing atas lengkap 0,14
7 Dipasang glue pada kaki karet 0,16
8 Dipasang kaki karet pada chasing bawah 0,16
9 Dipasang sekrup 0,44
10 Diperiksa kondisi chasing atas dan chasing bawah 0,16
11 Diperiksa kondisi chasing atas dan chasing bawah 0,25
12 Dipasang stiker segel 0,18
13 Dipasang kincir plastik 0,22
14 Dipasang kincir karet menjadi chasing 0,14
15 Dipasang pisau besar pada tapak gelas 0,32
16 Dipasang ring besi 0,36
17 Dipasang ring mika menjadi tapak blender 0,18
18 Dipasang karet seal 0,27
19 Dipasang gelas kecil 0,07
20 Diperiksa 0,07
21 Dipasang gelas besar 0,12
22 Dipasang tutup gelas 0,08
23 Dipasang sendok gelas 0,07
24 Dipasang dan dilakukan pengepakan 0,55
6,78
Sumber: Hasil pengolahan data
Dari data urutan proses perakitan produk blender usulan, diketahui untuk merakit setiap unit produk blender dibutuhkan waktu selama 6,78 menit dengan
24 elemen kegiatan proses perakitan yang kemudian akan dikembangkan ke dalam worksheet DFMA untuk dapat melihat perbandingan antara elemen
kegiatan, waktu dan biaya perakitan yang dibutuhkan. Setelah diketahui urutan
perakitan dan waktu perakitan dari desain perbaikan, maka dapat digambarkan peta proses perakitan assembly process chart usulan dan struktur produk usulan
seperti yang dapat dilihat pada Gambar 5.12 dan 5.13.
Switch
P E
T A
P R
O S
E S
P E
R A
K IT
A N
P E
: P
E R
A K
IT A
N B
L E
N D
E R
N :
1 D
: S
U R
Y A
D I
T :
1 M
E I
2 1
5 S
E
KEGIATAN JUMLAH
WAKTU menit
OPERASI INSPEKSI
TRANPORTASI 21
22 6,52
Total
Chasing Atas
1 0,26
- 6,78
O-1
Dipasang switch Pada
Chasing Atas
O-2
Dipasang Stiker pada chasing atas
Stiker Circuit
Breaker
O-3
Dipasang Motor pada chasing atas
O-4
Dipasang baut pada chasing
atas menjadi rangkaian
chasing atas
O-5
Dipasang joiner kabel
O-6
Dipasang kabel AC menjadi chasing
atas lengkap Diperiksa kondisi
chasing atas dan chasing bawah
O-10 O-11
Dipasang kincir plastik
O-12
Dipasang kincir karet menjadi
chasing
O-21
Dipasang dan dilakukan
pengepakan Motor
Baut Joiner
Kabel Kabel
AC Kaki
Karet Dipasang glue
pada kaki karet
O-7
glue
O-8
Dipasang kaki karet pada
chasing bawah Menjadi chasing
bawah lengkap Chasing
Bawah
O-9
Dipasang sekrup Sekrup
I-1
Stiker segel
Dipasang stiker segel
Kincir plastik
Kincir karet
Pisau besar
Tapak Gelas
Dipasang pisau besar pada tapak
gelas
O-13 O-14
Dipasang ring besi
Ring besi
Ring Mika
O-15
Dipasang ring mika menjadi
tapak blender Karet
Seal
O-16
Dipasang karet seal
Gelas kecil
O-17
Diperiksa
I-2
Gelas besar
Dipasang gelas kecil
O-18
Dipasang gelas besar
O-19 O-20
Dipasang tutup gelas
Dipasang sendok gelas
Tutup gelas
Sendok gelas
0,34 0,36
1,11 0,93
0,10 0,14
0,16 0,25
0,18 0,22
0,48 0,16
0,16 0,44
0,14 0,32
0,36 0,18
0,27 0,26
0,08 0,07
0,07
Gambar 5.12. Assembly Process Chart Usulan
Level 1 Level 0
Level 2
Level 3
STRUKTUR PRODUK
NAMA OBJEK : Blender
NOMOR PETA : 1
DIPETAKAN OLEH : Suryadi
TANGGAL : 10 Mei 2015
SEKARANG USULAN
A-2 Tutup gelas
1
C-8 Tapak gelas
2 A-2
Sendok gelas
1
C-3 Chasing
Bawah 1
B-4 Kincir
plastik 1
D-3 Chasing
Atas 1
D-4 Motor
1 A-2
Gelas besar 1
A-2 Boss tapak
gelas 2
A-2 Pisau kecil
1
C-4 Kabel AC
1 C-7
Pisau besar 1
D-2 Switch
1 B-5
Kincir Karet 2
A-2 Karet Pisau
2
C-5 Joiner Kabel
1 A-2
Karet Seal 2
D-5 Baut
6 C-1
Kaki karet mesin
2 C-9
Ring Besi 2
C-10 Ring Mika
2 C-2
Glue 1
B-3 Sekrup
4 B-1
Stiker Segel 1
B-2 Chasing
Bawah Lengkap
1 B-6
Chasing Atas
Lengkap 1
A-1 Chasing
1
A-2 Tapak
Blender 2
FP Blender
1 A-2
Body Atas Blender
1
C-6 Rangkaian
Chasing atas 1
A-2 Gelas kecil
1
Level 4 D-1
Stiker Circuit
Breaker 1
Gambar 5.13. Struktur Produk Usulan
5.2.5.7.Pengembangan Lembar Kerja DFMA dari Produk Hasil Rancangan
Setelah dilaksanakan identifikasi terhadap komponen-komponen penyusun produk blender dan analisis terhadap peta proses perakitan assembly process
chart, ada beberapa komponen yang akan dikembangkan, dikombinasi dan dieliminasi seperti yang dapat dilihat pada Tabel 5.42. Berdasarkan pada
perbaikan rancangan tersebut, maka akan dikembangkan suatu worksheet DFMA Design for Manufacturing and Assembly dari produk hasil rancangan, untuk
dapat melihat perbandingan antara elemen kegiatan, waktu perakitan dan biaya peraktian setelah dilaksanakannya perbaikan terhadap rancangan. Worksheet
DFMA dari desain perbaikan dapat dilihat pada Tabel 5.42.
Tabel 5.42. Lembar Kerja dan Biaya Perakitan Desain Usulan No.
Elemen Kegiatan Waktu
Perakitan Biaya
Perakitan
1 Dipasang switch Pada Chasing Atas
0,34 1.831,14
2 Dipasang Stiker pada chasing atas
0,36 1.923,86
3 Dipasang Motor pada chasing atas
1,11 5.968,60
4 Dipasang baut pada chasing atas menjadi
rangkaian chasing atas 0,93
5.029,85 5
Dipasang joiner kabel 0,10
513,29 6
Dipasang kabel AC menjadi chasing atas lengkap
0,14 781,59
7 Dipasang glue pada kaki karet
0,16 886,59
8 Dipasang kaki karet pada chasing bawah
0,16 863,25
9 Dipasang sekrup
0,44 2.379,78
10 Diperiksa kondisi chasing atas dan chasing
bawah 0,16
886,59 11
Diperiksa kondisi chasing atas dan chasing bawah
0,25 1.364,87
12 Dipasang stiker segel
0,18 968,24
13 Dipasang kincir plastik
0,22 1.201,56
14 Dipasang kincir karet menjadi chasing
0,14 734,93
15 Dipasang pisau besar pada tapak gelas
0,32 1.703,18
16 Dipasang ring besi
0,36 1.948,15
17 Dipasang ring mika menjadi tapak blender
0,18 980,38
Tabel 5.42. Lembar Kerja dan Biaya Perakitan Desain Usulan Lanjutan No.
Elemen Kegiatan Waktu
Perakitan Biaya
Perakitan
18 Dipasang karet seal
0,27 1.447,23
19 Dipasang gelas kecil
0,07 385,15
20 Diperiksa
0,07 385,15
21 Dipasang gelas besar
0,12 630,25
22 Dipasang tutup gelas
0,08 408,49
23 Dipasang sendok gelas
0,07 385,15
24 Dipasang dan dilakukan pengepakan
0,55 2.947,78
6,78 36.555,07
Sumber: Hasil pengolahan data
Dari tabel 5.42. di atas dapat diketahui bahwa waktu perakitan yang dibutuhkan untuk merakit setiap unit produk blender hasil rancangan adalah 6,78
menit dan dengan biaya perakitan sebesar Rp 36.555,07unit. Jika dibandingkan dengan desain awal produk, untuk merakit setiap unit produk blender waktu yang
dibutuhkan adalah 7,02 menitunit dan dengan biaya perakitan sebesar Rp 37.864,68unit. Hal ini berarti bahwa perbaikan terhadap desain blender
mengalami penghematan waktu perakitan sebesar 0,24 menitunit produk dan penghematan biaya perakitan sebesar Rp 1.309,57unit produk blender.
5.2.5.8.Efisiensi Desain dan Jumlah Produk Standar
Efisiensi desain perakitan menggambarkan perbandingan antara estimasi waktu perakitan produk redesign dengan waktu ideal perakitan produk
sebelumnya.
35
35
Boothroyd, G., Dewhurst, P. dan Knight, W. 2002. “Product Design for Manufacture and Assembly” 2nd Edition. New York: Marcel Dekker. h. 94-95
Waktu ideal didapatkan dengan mengasumsikan bahwa setiap
komponen mudah untuk ditangani dan digabungkan. Menghitung efisiensi desain perakitan manual dengan cara :
�� = 3
��� ��
dimana : EM = efisiensi desain manual
NM= jumlah komponen
TM= total waktu perakitan manual
Jumlah produk standar atau output standar yang dapat dihasilkan oleh operator perakitan produk blender dalam 1 hari kerja, dapat diketahui dengan
menggunakan persamaan sebagai berikut.
36
1. Desain Produk Awal
�����ℎ ������ = 1
����� ������� ������ℎ ��� ����� 1 ℎ���
Efisiensi desain dan jumlah produk atau output standar yang dihasilkan untuk 1 hari kerja untuk desain produk awal dan produk hasil rancangan dapat diketahui.
Pada perhitungan effisiensi desain awal diketahui bahwa jumlah komponen NM adalah 34 jumlah komponen dan total waktu perakitan manual TM adalah
7,02 menit atau sebanding dengan 421,18 detik. Maka dapat dihitung untuk effisiesi dari desain awal adalah:
�� = 3
��� ��
36
Wignjosoebroto, Sritomo. 1995. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu : Teknik Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja. Surabaya: Prima Printing. h. 206
�� = 3
� 34 421,18
����� �� = 0,2421
�� = 24,21 Jumlah produk standar dari desain awal produk yang dihasilkan untuk 1 hari
kerja selama 7 jamhari adalah: Jumlah Produk =
1 waktu standar
x jumlah jam kerja 1 hari
Jumlah Produk = 1
7,02 menit x 7
jam hari
= 59 unit hari Efisiensi desain awal blender dengan 34 komponen dan waktu perakitan 7,02
menit adalah sebesar 24,21, dan jumlah produk standar yang dapat dihasilkan dalam 1 hari kerja adalah 59 unit produk.
2. Desain Produk Hasil Rancangan
Pada perhitungan effisiensi desain perbaikan diketahui bahwa total waktu perakitan manual TM adalah 6,78 menit. Maka dapat dihitung untuk effisiesi
dari desain usulan adalah:
�� = 3
��� ��
�� = 3
� 33 6,78
����� =
3 � 33
406 �����
�� = 0,251 �� = 25,1
Jumlah produk standar dari desain produk hasil rancangan yang dihasilkan untuk 1 hari kerja selama 7 jamhari adalah:
Jumlah Produk = 1
waktu standar x jumlah jam kerja 1 hari
Jumlah Produk = 1
6,78 x 7
jam hari
= 62 produkhari Efisiensi desain perbaikan blender dengan waktu perakitan 6,78 menit adalah
sebesar 24,38 . dan jumlah produk standar yang dapat dihasilkan dalam 1 hari kerja adalah 62 unit produk hari. Rekapitulasi efisiensi desain awal dan
usulan dapat dilihat pada tabel 5.43.
Tabel 5.43. Tabel Efisiensi Desain Setelah Tahap DFMA No
Design Eff. Design
Jumlah Produk yang Dihasilkan
1 Desain Awal Original Design
24,21 59 Unit
2 Desain Perbaikan DFMA
25,1 62 Unit
Sumber: Hasil pengolahan data
Berdasarkan pada Tabel 5.43. di atas diketahui bahwa jumlah produk yang dapat dirakit pada desain awal adalah 59 unithari dan desain produk hasil
rancangan adalah 62 unithari. Hal ini berarti bahwa desain produk hasil rancangan mengalami peningkatan sebesar 3 unithari.
5.6.7. Rancangan Akhir Produk DFMA
