Bill of Material Proses Perakitan Blender

Tabel 5.11. Rekapitulasi Kuesioner Tertutup Lanjutan No Nama P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 21 Devina 3 5 1 4 3 4 3 22 Muhario 2 3 2 4 4 2 5 23 Ilham Pratama 3 5 4 3 3 5 4 24 Ishadi 4 5 5 5 4 4 5 25 Dewi Marbun 4 4 4 4 4 3 4 26 Marizka 3 5 3 3 4 5 2 27 Geri Wicaksono 3 5 3 4 5 5 5 28 Annisa 2 2 3 4 4 3 3 29 Prasetya Hrp. 2 3 2 2 3 2 3 30 Herdiani 3 2 3 4 5 3 5 31 Jolanda Putri 5 5 3 3 5 4 5 32 Badu 3 5 4 4 3 5 4 Modus 3 5 3 4 4 3 5 Sumber : Pengumpulan Data

5.1.5. Data Desain Produk Awal

5.1.5.1. Bill of Material

Produk yang akan dijadikan objek penelitian di PT Cakrawala Elecorindo adalah produk blender. Berikut ini adalah bill of material produk blender yang dapat dilihat pada tabel 5.12. Tabel 5.12. Bill of Material Produk Blender Jenis Bahan Jumlah Satuan Harga satuan Total Chasing atas 1 8500 8500 Chasing bawah 1 8000 8000 Tapak gelas 2 4000 8000 Tutup gelas 1 4000 4000 Sendok gelas 1 1300 1300 Kincir plastic 1 3500 3500 Motor 1 17000 17000 Pisau besar 1 4000 4000 Tabel 5.12. Bill of Material Produk Blender Lanjutan Jenis Bahan Jumlah Satuan Harga satuan Total Pisau kecil 1 3500 3500 Boss tapak gelas 2 1500 3000 Gelas besar 1 15000 15000 Gelas kecil 1 12500 12500 Kabel AC 1 750 750 Switch 1 1200 1200 Kaki karet mesin 2 1000 2000 Karet seal 2 1000 2000 Karet pisau 2 750 1500 Kincir karet 2 1600 3200 Joiner kabel 1 500 500 Baut 6 50 300 Ring besi 2 1000 2000 Ring mika 2 1000 2000 Sekrup 4 500 2000 Total 105750 Sumber : Hasil pengumpulan data

5.1.5.2. Proses Perakitan Blender

Proses perakitan blender di PT Cakrawala Elecorindo diuraikan pada tabel 5.13. Tabel 5.13. Uraian Proses Perakitan Blender No Work Center Elemen Kegiatan Jumlah operator 1 I Dipasangkan switch pada chasing atas dan kunci dengan 2 buah sekrup ½” 2 2 Dipasangkan stiker circuit breaker pada chasing atas. 3 Dipasang dynamo dan kunci dengan 4 buah baut M4x10mm. 4 Dipasang kabel AC, kabel warna coklat ke terminal on switch dan kabel warna hitam dari dynamo ke terminal off switch. 5 Dikupas insulasi kabel warna hitam dynamo, disambungkan ke kabel warna biru dari kabel AC, dipasang joiner kabel kemudian dilackband dan diarahkan ke samping bagian dalam chasing atas. Tabel 5.13. Uraian Proses Perakitan Blender Lanjutan No Work Center Elemen Kegiatan Jumlah operator 1 II Dihubungkan plug kabel AC ke tegangan listrik 2 2 Ditekan switch ke posisi on dan diperhatikan suara serta penunjukan amperemeter antara 0,2 – 0,4 A 3 Diberi glue pada kaki karet untuk chasing bawah 4 Ditempelkan kaki karet pada chasing bawah 5 Dipasangkan chasing bawah dengan chasing atas lalu kunci dengan 4 buah sekrup ½”. 6 Diperiksa kondisi chasing atas dan bawah 7 Diambil stiker segel kemudian ditempelkan pada bagian chasing bawah menutup lubang sekrup Tabel 5.13. Uraian Proses Perakitan Blender Lanjutan No Work Center Elemen Kegiatan Jumlah operator 1 III Dibersihkan blender dengan menggunakan kain lap dan cairan pembersih 2 2 Dipasangkan kincir pada as dynamo dengan cara memutar berlawanan arah jarum jam 3 Dimasukkan blender kedalam plastik kemudian ikatkan ujung plastik 4 Dioleskan vaseline pada pisau besar kemudian dipasangkan pada tapak gelas 5 Dipasangkan ring hitam lalu ring putih kemudian dikunci dengan karet ban 1 IV Dimasukkan karet seal ke tapak gelas yang sudah dipasang pisau 1 2 Dipasang tapak gelas pada blender. 3 Dipasang gelas kecil pada tapak gelas 4 Dimasukkan plug kabel AC pada tegangan sumber 220V Tabel 5.13. Uraian Proses Perakitan Blender Lanjutan No Work Center Elemen Kegiatan Jumlah operator 5 IV Dihidupkan switch dan diperhatikan suara dynamo serta penunjukkan amperemeter pada posisi 0,4 – 0,6 A 1 6 Dipasang gelas besar pada tapak pisau besar kemudian dibungkus dengan plastic 7 Dipasang gelas kecil pada tapak pisau kecil kemudian dibungkus dengan plastic 8 Dimasukkan gelas kecil kedalam gelas besar 1 V Disiapkan karton kecil 1 2 Dimasukkan bagian gelas besar 3 Dimasukkan bagian mesin blender 4 Dimasukkan bagian gelas sedang di atas bagian mesin blender 5 Dimasukkan bagian tapak pisau sedang 6 Dipasang sekat layer dimasukkan 2 buah tutup gelas dan 1 buah sendok Tabel 5.13. Uraian Proses Perakitan Blender Lanjutan No Work Center Elemen Kegiatan Jumlah operator 7 V Dimasukkan kartu garansi dan petunjuk penggunaan 1 8 Dipasang layer panjang dan tutup karton Sumber : Pengumpulan data

5.1.5.3. Pengukuran Data Waktu

Dokumen yang terkait

Perancangan Sistem Pendukung Keputusan dalam Perbaikan Rancangan Menggunakan Quality Function Deployment dan Design For Manufacturing

0 42 70

Perbaikan Rancangan Produk Parabola dengan Menggunakan Integrasi Metode Quality Function Deployment, Axiomatic Design dan Design For Manufacture and Assembly pada PT. Bintang Persada Satelit

6 18 61

Perbaikan Rancangan Produk Spring Bed dengan Menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD) dan Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) di PT Ocean Centra Furnindo

6 67 255

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 20

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 1

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 8

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 14

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 1

Perbaikan Rancangan Produk Spring Bed dengan Menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD) dan Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) di PT Ocean Centra Furnindo

0 0 34

PERBAIKAN RANCANGAN PRODUK SPRING BED DENGAN MENGGUNAKAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) DAN DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY (DFMA) DI PT OCEAN CENTRA FURNINDO

0 0 21