Rancangan Akhir Produk DFMA

Jumlah Produk = 1 waktu standar x jumlah jam kerja 1 hari Jumlah Produk = 1 6,78 x 7 jam hari = 62 produkhari Efisiensi desain perbaikan blender dengan waktu perakitan 6,78 menit adalah sebesar 24,38 . dan jumlah produk standar yang dapat dihasilkan dalam 1 hari kerja adalah 62 unit produk hari. Rekapitulasi efisiensi desain awal dan usulan dapat dilihat pada tabel 5.43. Tabel 5.43. Tabel Efisiensi Desain Setelah Tahap DFMA No Design Eff. Design Jumlah Produk yang Dihasilkan 1 Desain Awal Original Design 24,21 59 Unit 2 Desain Perbaikan DFMA 25,1 62 Unit Sumber: Hasil pengolahan data Berdasarkan pada Tabel 5.43. di atas diketahui bahwa jumlah produk yang dapat dirakit pada desain awal adalah 59 unithari dan desain produk hasil rancangan adalah 62 unithari. Hal ini berarti bahwa desain produk hasil rancangan mengalami peningkatan sebesar 3 unithari.

5.6.7. Rancangan Akhir Produk DFMA

Dengan menerapkan DFMA pada perbaikan terhadap desain, yang menjadi perhatian adalah pada penggunaan sekrup untuk menyatukan antara dua komponen atau lebih. Berikut adalah gambar design awal produk blender 2GN dapat dilihat pada gambar 5.14. Gambar 5.14. Design Awal Produk Blender 2GN Berikut adalah hasil rancangan perbaikan blender 2GN dapat dilihat pada gambar 5.15. Gambar 5.15. Rancangan Perbaikan Blender 2GN Perbedaan spesifikasi design awal produk blender dengan spesifikasi perbaikan rancangan blender usulan dapat dilihat pada Tabel 5.44. Tabel 5.44. Perbedaan Spesifikasi Blender Spesifikasi Design Awal Design Usulan Dimensi blender 190 x 235 x 319 mm 190 x 235 x 319 mm Berat blender 2 kg 2 kg Warna blender Hijau Hijau Jumlah sekrup 2 buah Menggunakan fasteners Jenis tombol OnOff OnOff,1,2,3

BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis Data Kuesioner

37 Atribut Analisis data kuesioner dilakukan terhadap 7 variabel yang didapatkan terhadap proses perakitan blender. Pengujian validitas dan relliabilitas didapatkan bahwa semua variabel valid sehingga kuesioner dapat dipergunakan untuk penelitian ini. Hasil perhitungan validitas dapat dilihat pada tabel 6.1. Tabel 6.1. Hasil Perhitungan Validitas Variabel 1 2 3 4 5 6 7 R Hitung 0,436 0,501 0,448 0,477 0,390 0,561 0,573 R Tabel 0,349 0,349 0,349 0,349 0,349 0,349 0,349 Keterangan Valid Valid Valid Valid Valid Valid Valid Sumber: Hasil pengolahan data Tabel 6.1. menunjukkan bahwa kuesioner yang digunakan untuk penelitian sebagai instrumen pengumpulan data dapat dipakai untuk penelitian Hasil perhitungan reliabilitas data kuesioner juga didapatkan hasil yang reliabel. Hal ini dapat dilihat dari nilai koefisiennya yang lebih besar dari nilai batas koefisien reliabel untuk penilaian reliabilitas kuesioner. Hal ini berarti bahwa keseluruhan data yang diperoleh dari hasil penyebaran kuesioner telah layak digunakan dan diolah lebih lanjut. 37 Sinuligga, Sukaria. 2011. Metodologi Penelitian. Medan : USU Press.

Dokumen yang terkait

Perancangan Sistem Pendukung Keputusan dalam Perbaikan Rancangan Menggunakan Quality Function Deployment dan Design For Manufacturing

0 42 70

Perbaikan Rancangan Produk Parabola dengan Menggunakan Integrasi Metode Quality Function Deployment, Axiomatic Design dan Design For Manufacture and Assembly pada PT. Bintang Persada Satelit

6 18 61

Perbaikan Rancangan Produk Spring Bed dengan Menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD) dan Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) di PT Ocean Centra Furnindo

6 67 255

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 20

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 1

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 8

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 14

Perbaikan Rancangan Produk Menggunakan Metode Quality Function Deployment Dan Design For Manufacturing And Assembly

0 0 1

Perbaikan Rancangan Produk Spring Bed dengan Menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD) dan Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) di PT Ocean Centra Furnindo

0 0 34

PERBAIKAN RANCANGAN PRODUK SPRING BED DENGAN MENGGUNAKAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) DAN DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY (DFMA) DI PT OCEAN CENTRA FURNINDO

0 0 21