hari untuk waktu normal. Dan Mesin grinder adalah mesin yang digunakan untuk menghasilkan pakan ternak jenis tepung dan bahan untuk mesuk ke mesin pellet
dan mesin crumble. Mesin grinder ada dua dengan kapasitas masing-masing adalah 25 tonjam. Dan harga jual produk tiap kg adalah Rp. 5430,-. Maka rata-
rata biaya loss revenue per jam adalah: 25 ton x 1000 kg x Rp. 5430kg = Rp. 108.600.000,-
5.2. Pengolahan Data
5.2.1. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness
Untuk menghitung Overall equipment maintenance, perlu dilakukan
perhitungan availability efficiency, performance efficiency, dan quality efficiency terlebih dahulu.
Dimana, Loading time LT = hari kerja x jam produksi normal dalam satuan menit
= 20 hari x 16 jamhari x 60 menitjam = 19200 mnt
Sehingga dapat dihitung availability efficiency pada bulan januari adalah sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara
Untuk perhitungan availability efficiency bulan berikutnya dapat dilihat pada Tabel 5.10 sebagai berikut:
Tabel 5.10. Availability Efficiency Tahun 2008-2011
Bulan 2008
2009 2010
2011 Down
time mnt
Available Efficiency
Down time
mnt Available
Efficiency Down
time mnt
Available Efficienc
y Down
time mnt
Available Efficiency
Januari 3965
78,681 3960
78,710 3060
83,548 2760
85,161 Februari
3862 79,235
4260 77,097
4860 73,871
3720 80,000
Maret 4837
73,997 4320
76,774 4620
75,161 2880
84,516 April
4930 73,494
3960 78,710
3180 82,903
2520 86,452
Mei 3934
78,848 3300
82,258 3900
79,032 2520
86,452 Juni
2510 86,503
2760 85,161
4560 75,484
3840 79,355
Juli 2538
86,355 3900
79,032 3360
81,935 2940
84,194 Agustus
3524 81,052
4380 76,452
4140 77,742
4920 73,548
September 4176
77,548 3180
82,903 3000
83,871 3960
78,710 Oktober
3432 81,548
3300 82,258
4020 78,387
3300 82,258
November 3784
79,658 3120
83,226 4140
77,742 3780
79,677 Desember
3837 79,371
2820 84,839
2820 84,839
3600 80,645
Total 45330
43260 45660
40740
Selanjutnya dilakukan perhitungan performance efficience untuk tahun 2008 sampai dengan tahun 2011pada Tabel 5.11, seperti dibawah ini:
Keterangan: Cycletime = 6,13 menit didapat dari data pabrik bagian produksi
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.11. Performance Efficiency PT. Gold Coin Tahun 2008-2011
Bulan Tahun 2008
Tahun 2009 Tahun 2010
Tahun 2011 Produksi
Bag Performance
Efficiency Produksi
Bag Performance
Efficiency Produksi
Bag Performance
Efficiency Produksi
Bag Performance
Efficiency
Januari 146097
78,078 95486
51,079 160176
85,524 147798
79,063 Februari
151684 81,069
95526 51,018
131435 70,165
111680 59,852
Maret 139150
74,260 113176
60,411 163463
87,269 141960
75,845 April
151628 80,846
130366 69,620
138078 73,735
129940 69,528
Mei 151303
80,720 100423
53,655 118822
63,464 151497
81,124 Juni
129259 68,908
126220 67,426
113679 60,760
151330 80,999
Juli 142819
76,266 119356
63,789 126631
67,743 137819
73,801 Agustus
115589 61,859
132114 70,574
125400 67,135
164381 87,864
September 137235
73,302 138237
73,786 132493
70,823 144971
77,541 Oktober
99413 53,126
139831 74,631
128587 68,978
139296 74,486
November 100716
54,006 147334
78,644 115770
61,859 135113
72,264 Desember
99426 53,092
188028 100,459
133095 71,180
155085 82,944
Total 1564319
1526097 1587629
1710870
Universitas Sumatera Utara
Nilai lain yang menjadi bagian dari Overall Equipment Effectiveness adalah quality efficiency. Adapun perhitungan quality efficiency
untuk tahun 2008-2011 dicontohkan pada perhitungan di bawah ini. Dan selanjutnya hasil perhitungan quality efficiency dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Universitas Sumatera Utara
Tabel 5.12. Quality Efficiency PT. Gold Coin Tahun 2008-2011
Bulan Tahun 2008
Tahun 2009 Tahun 2010
Tahun 2011 Produksi
Bag Reject
Bag Quality
Efeciency Produksi
Bag Reject
Bag Quality
Efeciency Produksi
Bag Reject
Bag Quality
Efeciency Produksi
Bag Reject
Bag Quality
Efeciency
Januari 146097
634 99,568
95486 506
99,473 160176
548 99,659
147798 783
99,473 Februari
151684 667
99,562 95526
352 99,633
131435 424
99,678 111680
799 99,290
Maret 139150
405 99,710
113176 354
99,688 163463
541 99,670
141960 574
99,597 April
151628 305
99,799 130366
470 99,641
138078 491
99,646 129940
723 99,447
Mei 151303
392 99,742
100423 410
99,593 118822
445 99,627
151497 958
99,372 Juni
129259 239
99,815 126220
492 99,612
113679 507
99,556 151330
890 99,415
Juli 142819
506 99,647
119356 521
99,565 126631
678 99,467
137819 874
99,370 Agustus
115589 662
99,431 132114
514 99,612
125400 766
99,393 164381
741 99,551
September 137235
520 99,623
138237 427
99,692 132493
603 99,547
144971 750
99,485 Oktober
99413 426
99,573 139831
422 99,699
128587 1042
99,196 139296
684 99,511
November 100716
777 99,234
147334 461
99,688 115770
480 99,587
135113 691
99,491 Desember
99426 348
99,651 188028
762 99,596
133095 672
99,498 155085
790 99,493
Total 1564319
5881 1526097
5691 1587629
7197 1710870
9257
Universitas Sumatera Utara
Dari hasil perhitungan di atas, dapat dihitung OEE untuk setiap bulan dari tahun 2008 sampai dengan 2011, yaitu dengan mengalikan Quality Efficiency,
Performance Efficiency dan Availability Efficiency. Hasilnya dapat dilihat pada Tabel 5.13. Misalkan, januari 2008= 0,78681x0,78078x0,99568x100= 61,167.
Tabel 5.13. Overall Equipment Effectiveness PT. Gold Coin Bulan
OEE 2008
2009 2010
2011
Januari 61,167
39,99225 71,21041 66,97594 Februari
63,95397 39,18915 51,66457 47,54156 Maret
54,79034 46,23572 65,3765
63,84304 April
59,29753 54,60098 60,91215 59,7756
Mei 63,48167 43,95615 49,96999 69,69235
Juni 59,49783 57,19768 45,66068 63,90082
Juli 65,62671 50,19456 55,21029 61,74416
Agustus 49,85241 53,74567 51,87533 64,33285
September 56,62988 60,98229 59,13064 60,71797
Oktober 43,13865 61,20543 53,63517 60,97125
November 42,69099 65,24827
47,8916 57,28493
Desember 41,9923
84,88375 60,08469 66,55123
Seiichi Nakajima dalam TPM: Introduction to TPM Total Productive Maintenance tahun 1988, menyatakan bahwa nilai OEE yang ideal adalah 85.
Maka dari Tabel 5.17 dapat disimpulkan bahwa OEE-nya masih di bawah nilai idealnya. Dan jika dilihat dari ketiga poin OEE, availability merupakan nilai yang
tertendah, sehingga diperlukan pertimbangan kebijakan untuk meningkatkan availability-nya dengan mengacu pada pengurangan downtime akibat perawatan
tidak terjadwal.
Universitas Sumatera Utara
5.2.2. Pemilihan Komponen Kritis dengan Diagram Pareto
