Data Downtime Pabrik Data Produksi

BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data

Data yang dikumpullkan dalam penelitian ini adalah deskripsi umum Mesin grinder, data jumlah produksi, data jumlah produksi yang reject, data waktu antar kegagalan, data downtime mesin, data perawatan part untuk Mesin grinder, waktu perawatan mesin, biaya perawatan dan loss revenue.

5.1.1. Data Downtime Pabrik

Adapun data downtime pabrik adalah data waktu pabrik berhenti beroperasi diakibatkan oleh salah satu factor produksi tidak dapat menjalankan fungsinya dengan baik, misalnya mesin yang rusak, kekosongan bahan, bin finish yang penuh, dan lain-lain. Adapun data downtime pabrik pada tahun 2008 sampai dengan 2011 dapat dilihat pada Tabel 5.1. Tabel 5.1. Downtime PT. Gold Coin Tahun 2008-2011 Bulan Downtime Menit 2008 2009 2010 2011 Januari 3965 3960 3060 2760 Februari 3862 4260 4860 3720 Maret 4837 4320 4620 2880 April 4930 3960 3180 2520 Mei 3934 3300 3900 2520 Juni 2510 2760 4560 3840 Julli 2538 3900 3360 2940 Universitas Sumatera Utara Tabel 5.1. Downtime PT. Gold Coin Tahun 2008-2011 Lanjutan Bulan Downtime Menit 2008 2009 2010 2011 Agustus 3524 4380 4140 4920 September 4176 3180 3000 3960 Oktober 3432 3300 4020 3300 November 3784 3120 4140 3780 Desember 3837 2820 2820 3600 Sumber : Departemen Maintenance PT Gold Coin

5.1.2. Data Produksi

Data produksi yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah data produksi tahun 2008 sampai dengan tahun 2011 dan data produksi yang reject untuk tahun 2008 sampai dengan tahun 2011. Data tersebut dapat dilihat pada Tabel 5.2. Adapun keterangan lain untuk data produksi adalah sebagai berikut: 1. Adapun satu bag berisi 50 kg. 2. Waktu siklus produksi adalah 6,13 menit. 3. Waktu operasi per hari adalah 16 jam untuk waktu produksi normal atau sama dengan 960 menit. 4. Waktu set up untuk setiap hari adalah 60 menit, yaitu untuk menunggu boiler berada pada tekanan dan suhu yang ditentukan pada awal produksi. Sehingga waktu loading adalah waktu operasi dikurangi waktu set up, yaitu 960 menit – 60 menit = 900 menit. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.2. Produksi dan Produk Reject PT. Gold Coin Tahun 2008-2011 Bulan Tahun 2008 Tahun 2009 Tahun 2010 Tahun 2011 Produksi yang Sesuai Standard Bag Reject Bag Produksi yang Sesuai Standard Bag Reject Bag Produksi yang Sesuai Standard Bag Reject Bag Produksi yang Sesuai Standard Bag Reject Bag Januari 147798 783 160176 548 95486 506 146097 634 Februari 111680 799 131435 424 95526 352 151684 667 Maret 141960 574 163463 541 113176 354 139150 405 April 129940 723 138078 491 130366 470 151628 305 Mei 151497 958 118822 445 100423 410 151303 392 Juni 151954 890 113679 507 126220 492 129259 239 Juli 137819 874 126631 678 119356 521 142819 506 Agustus 164381 741 125400 766 132114 514 115589 662 September 144971 750 132493 603 138237 427 137235 520 oktober 139296 684 128587 1042 139831 422 99413 426 November 135113 691 115770 480 147334 461 100716 777 Desember 155085 790 133095 672 188028 762 99426 348 Sumber : Departemen Produksi PT Gold Coin

5.1.3. Deskripsi Umum Mesin Grinder

Dokumen yang terkait

Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing Berdasarkan Evaluasi Overall Equipment Effectiveness dan FMEA pada Industri Manufaktur Plastik

13 124 92

Integrasi Overall Equipment Effectiveness dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Hammer Mill di PT. Salix Bintama Prima

12 167 136

Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiviness (OEE) Sebagai Dasar Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di PT INALUM Batu Bara Sumatera Utara)

11 110 156

Study Peningkatan Overall Equipment Effectiveness Melalui Penerapan Total Productive Maintenance Di PTPN IV PKS Pasir Mandoge

19 90 160

Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT. Gold Coin Indonesia

1 4 20

Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT. Gold Coin Indonesia

0 0 1

Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT. Gold Coin Indonesia

2 16 7

Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT. Gold Coin Indonesia

0 0 34

Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT. Gold Coin Indonesia

0 0 3

Evaluasi Jadwal Perawatan Mesin dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Melakukan Perbaikan Perawatan dengan Metode Risk Based Maintenance pada PT. Gold Coin Indonesia

0 1 50