Idling dan Minor Stoppages Reduced Speed

5.2.9.2 Speed Losses

Speed losses terjadi pada saat mesin tidak beroperasi sesuai dengan kecepatan produksi maksimum yang sesuai dengan kecepatan mesin yang dirancang. Faktor yang mempengaruhi speed losses ini adalah idling and minor stoppages dan reduced speed.

1. Idling dan Minor Stoppages

Idling dan minor stoppages terjadi jika mesin berhenti secara berulang-ulang atau mesin beroperasi tanpa menghasilkan produk. Jika idling dan minor stoppages sering terjadi maka dapat mengurangi efektivitas mesin. Untuk mengetahui besarnya faktor efektivitas yang hilang karena faktor idling dan minor stoppages digunakan rumusan sebagai berikut: Idling dan minor stoppages = 100 × e loadingtim ivetime nonproduct Perhitungan persentase idling dan minor stoppages dilakukan dengan menggunakan rumusan diatas adalah sebagai berikut: April 2008: idling dan minor stoppages = 100 91 , 415 50 , 2 × jam jam = 0,60 Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dan dapat dilihat pada Tabel 5.12. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.12. Idling dan Minor Stoppages di Screw Press Machine SPM Periode April 2008 – Maret 2009 Bulan Loading Time Jam Nonproductive Time Jam Idling dan Minor Stoppages Apr-08 415,91 2,50 0,60 Mei-08 427,44 2,66 0,62 Jun-08 442,43 3,21 0,73 Jul-08 460,91 6,12 1,33 Ags-08 427,44 2,95 0,69 Sep-08 442,43 3,04 0,69 Okt-08 427,44 2,51 0,59 Nov-08 445,93 12,14 2,72 Des-08 412,46 2,43 0,59 Jan-09 427,44 2,73 0,64 Feb-09 397,48 2,35 0,59 Mar-09 427,44 2,75 0,64 Total 45,39 Sumber : Hasil Pengolahan Data

2. Reduced Speed

Reduced speed adalah selisih antara waktu kecepatan produksi actual dengan kecepatan produksi mesin yang ideal. Untuk mengetahui besarnya persentase faktor reduced speed yang hilang, maka digunakan rumusan sebagai berikut: Reduced speed losses = 100 × − e loadingtim ctivetime idealprodu ime Operationt = 100 × − e loadingtim cess productpro timextotal idealcycle ime Operationt Perhitungan persentase reduced speed dilakukan dengan menggunakan rumusan diatas adalah sebagai berikut: Universitas Sumatera Utara April 2008: Reduced speed losses= 100 75 , 415 7890 04 , 75 , 386 × − ton tonx jam jam Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dan dapat dilihat pada Tabel 5.13. Tabel 5.13. Reduced Speed Loss di Screw Press Machine SPM Periode April 2008 – Maret 2009 Bulan Loading Time jam Operating Time jam Ideal Cycle Time jamton Total Product Process ton Reduced Speed Losses Time jam Reduced Speed Losses Apr-08 415,91 386,75 0,04 7890 71,15 17,11 Mei-08 427,44 396,58 0,04 8130 71,38 16,70 Jun-08 442,43 407,99 0,04 8405 71,79 16,23 Jul-08 460,91 425,13 0,04 8928 68,01 14,76 Ags-08 427,44 395,61 0,04 8070 72,81 17,03 Sep-08 442,43 405,83 0,04 8504 68,67 15,52 Okt-08 427,44 396,72 0,04 8172 69,84 16,34 Nov-08 445,93 401,63 0,04 8274 70,67 15,85 Des-08 412,46 383,62 0,04 7787 72,14 17,49 Jan-09 427,44 396,36 0,04 8125 71,36 16,69 Feb-09 397,48 368,96 0,04 7453 70,84 17,82 Mar-09 427,44 396,20 0,04 8122 71,32 16,69 Total 839,49 Sumber : Hasil Pengolahan Data

5.2.9.3. Defect Losses

Dokumen yang terkait

Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing Berdasarkan Evaluasi Overall Equipment Effectiveness dan FMEA pada Industri Manufaktur Plastik

13 124 92

Integrasi Overall Equipment Effectiveness dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Hammer Mill di PT. Salix Bintama Prima

12 167 136

Penerapan Total Productive Maintenance Pada Pembangkit Listriktenaga Gas Gt 2.1 Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness

29 159 132

Studi Aplikasi Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT. Rolimex Kimia Nusa Mas

1 37 117

Ulasan Perbaikan Effektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effektiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive maintenance Di PTPN IV Pabatu

3 63 161

Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Meggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness DI PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para

2 46 124

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DALAM PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DI PT. MULTI BINTANG INDONESIA

1 6 69

Analisis Total Productive Maintenance dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Sebagai Solusi Six Big Losses dan Cacat Produk

0 3 6

LAPORAN TUGAS AKHIR ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI MESIN B-3 MELALUI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENEES (OEE)(Study kasus : PT. Hartono Istana Teknologi).

6 15 14

Penerapan Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di Pabrik Gula PT. “Y”.)

1 2 7