Rework Loss Yieldscrap loss

1. Rework Loss

Rework loss adalah produk yang tidak memenuhi spesifikasi kualitas yang telah ditentukan walaupun masih dapat diperbaiki ataupun dikerjakan ulang. Dalam pembuatan crude oil di screw press machine ini, produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi dinamakan broke untuk mengetahui persentase faktor rework loss yang mempengaruhi efektivitas penggunaan mesin. Digunakan rumusan sebagai berikut: Rework loss = 100 × e loadingtim k timexrewor idealcycle Perhitungan persentase rework loss dilakukan dengan menggunakan rumusan diatas adalah sebagai berikut: April 2008: Rework loss = 100 91 , 415 04 , × jam ton tonx jam = 0 Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dan dapat dilihat pada Tabel 5.14. Tabel 5.14. Rework Loss di Screw Press Machine SPM Periode April 2008 – Maret 2009 Bulan Loading Time jam Ideal Cycle Time jamton Rework ton Rework Time jam Rework Loss Apr-08 415,91 0,04 Mei-08 427,44 0,04 Jun-08 442,43 0,04 Jul-08 460,91 0,04 Ags-08 427,44 0,04 Sumber : Hasil Pengolahan Data Universitas Sumatera Utara Tabel 5.14. Rework Loss di Screw Press Machine SPM………….Lanjutan Bulan Loading Time jam Ideal Cycle Time jamton Rework ton Rework Time jam Rework Loss Sep-08 442,43 0,04 Okt-08 427,44 0,04 Nov-08 445,93 0,04 Des-08 412,46 0,04 Jan-09 427,44 0,04 Feb-09 397,48 0,04 Mar-09 427,44 0,04 Sumber : Hasil Pengolahan Data

2. Yieldscrap loss

Yieldscrap loss adalah kerugian yang timbul selama proses produksi belum mencapai keadaan produksi yang stabil, sehingga produk yang dihasilkan pada awal proses sampai keadaan proses stabil dicapai tidak memenuhi spesifikasi kualitas yang diharapkan. Untuk mengetahui persentase faktor yieldscrap loss yang mempengaruhi efektivitas penggunaan mesin. Digunakan rumusan sebagai berikut: Yieldscrap loss = 100 × e loadingtim timexscrap Idealcycle Perhitungan persentase yieldscrap loss dilakukan dengan menggunakan rumusan diatas adalah sebagai berikut: April 2008: Yieldscrap loss = 100 91 , 415 74 , 275 04 , × jam ton tonx jam = 2,65 Dengan cara yang sama dilakukan untuk periode berikutnya dapat dilihat pada Tabel 5.15. Universitas Sumatera Utara Tabel 5.15. YieldScrap Loss di Screw Press Machine SPM Periode April 2008 – Maret 2009 Bulan Loading Time jam Ideal Cycle Time jamton Scrap Scrap Time jam YieldScrap Loss ton Apr-08 415,91 0,04 275,74 11,03 2,65 Mei-08 427,44 0,04 291,87 11,67 2,73 Jun-08 442,43 0,04 337,78 13,51 3,05 Jul-08 460,91 0,04 371,52 14,86 3,22 Ags-08 427,44 0,04 309,36 12,37 2,90 Sep-08 442,43 0,04 329,10 13,16 2,98 Okt-08 427,44 0,04 291,96 11,68 2,73 Nov-08 445,93 0,04 341,76 13,67 3,07 Des-08 412,46 0,04 264,69 10,59 2,57 Jan-09 427,44 0,04 300,82 12,03 2,82 Feb-09 397,48 0,04 254,58 10,18 2,56 Mar-09 427,44 0,04 309,80 12,39 2,90 Sumber : Hasil Pengolahan Data

5.2.10. Pengaruh Six Big Losses

Untuk melihat lebih jelas six big losses yang mempengaruhi efektivitas screw press machine ini, maka akan dilakukan perhitungan time loss untuk masing-masing faktor dalam six big losses tersebut seperti yang terlihat pada hasil perhitungan di Tabel 5.16. Tabel 5.16. Persentase Faktor Six Big Losses di Screw Press Machine SPM Periode April 2008 – Maret 2009 No Six Big Losses Total Time Loss jam Persentase 1 Breakdown loss 244,93 17,22 2 Setup and adjustment loss 145,44 10,22 3 Reduced speed loss 839,98 59.03 Sumber : Hasil Pengolahan Data Universitas Sumatera Utara

Dokumen yang terkait

Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing Berdasarkan Evaluasi Overall Equipment Effectiveness dan FMEA pada Industri Manufaktur Plastik

13 124 92

Integrasi Overall Equipment Effectiveness dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Hammer Mill di PT. Salix Bintama Prima

12 167 136

Penerapan Total Productive Maintenance Pada Pembangkit Listriktenaga Gas Gt 2.1 Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness

29 159 132

Studi Aplikasi Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT. Rolimex Kimia Nusa Mas

1 37 117

Ulasan Perbaikan Effektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effektiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive maintenance Di PTPN IV Pabatu

3 63 161

Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Meggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness DI PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para

2 46 124

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DALAM PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DI PT. MULTI BINTANG INDONESIA

1 6 69

Analisis Total Productive Maintenance dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Sebagai Solusi Six Big Losses dan Cacat Produk

0 3 6

LAPORAN TUGAS AKHIR ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI MESIN B-3 MELALUI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENEES (OEE)(Study kasus : PT. Hartono Istana Teknologi).

6 15 14

Penerapan Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di Pabrik Gula PT. “Y”.)

1 2 7