Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness OEE Analisis Perhitungan OEE Six Big Losses

BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness OEE

Analisa perhitungan overall equipment effectiveness dilakukan untuk melihat tingkat efektivitas penggunaan mesin di screw press machine selama periode April 2008 – Maret 2009. Pengukuran overall equipment effectiveness ini merupakan kombinasi dari faktor waktu, kualitas pengoperasian mesin dan kecepatan produksi mesin di area ini. 1. Selama periode April 2008 – Maret 2009 diperoleh nilai OEE yang berkisar antara 71,15 - 74,26. Hal ini menunjukkan keadaan tidak ideal yang disebabkan oleh rasio performance efficiency berkisar antara 80,80 - 84. Sementara ratio rate of quality product berkisar antara 95,87 -96,58 dan ratio availability sudah cukup tinggi. 2. Nilai OEE tertinggi pada screw press machine dicapai pada periode April 2008 yakni 74,26. Hal ini disebabkan oleh tingginya ratio rate of quality product machine yang digunakan yaitu mencapai 95,84 dan ratio availability sebesar 92,24 sedangkan performance efficiency sebesar 84.

6.2. Analisis Perhitungan OEE Six Big Losses

Dalam penggambaran diagram pareto pada pengolahan data dapat dilihat bahwa faktor reduce speed losses yang memiliki persentase terbesar dari keenam faktor penyebab kerugian yang mempengaruhi efektivitas screw press machine Universitas Sumatera Utara ini. Analisi dilakukan dengan melihat persentase faktor-faktor six big losses terhadap total time losses yang disebabkan dari masing-masing faktor six big losses. Persentase reduce speed losses sebesar 59,03, breakdown losses sebesar 17,22, setup and adjustment losses sebesar 10,22, idling minnor stoppage losses sebesar 3,19, rework losses sebesar 0, dan yieldscrap losses sebesar 10,34. Penggambaran diagram paretonya dapat dilihat pada Gambar 6.1. 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 2 3 4 5 6 20 40 60 80 100 120 Gambar 6.1. Diagram Pareto Persentase Faktor Six Big Losses Screw Press Machine SPM Periode April 2008 – Maret 2009

6.3. Analisis Diagram Sebab Akibat

Dokumen yang terkait

Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing Berdasarkan Evaluasi Overall Equipment Effectiveness dan FMEA pada Industri Manufaktur Plastik

13 124 92

Integrasi Overall Equipment Effectiveness dan Failure Mode and Effect Analysis untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Hammer Mill di PT. Salix Bintama Prima

12 167 136

Penerapan Total Productive Maintenance Pada Pembangkit Listriktenaga Gas Gt 2.1 Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness

29 159 132

Studi Aplikasi Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT. Rolimex Kimia Nusa Mas

1 37 117

Ulasan Perbaikan Effektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effektiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive maintenance Di PTPN IV Pabatu

3 63 161

Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Meggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness DI PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para

2 46 124

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DALAM PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DI PT. MULTI BINTANG INDONESIA

1 6 69

Analisis Total Productive Maintenance dengan Metode Overall Equipment Effectiveness Sebagai Solusi Six Big Losses dan Cacat Produk

0 3 6

LAPORAN TUGAS AKHIR ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI MESIN B-3 MELALUI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENEES (OEE)(Study kasus : PT. Hartono Istana Teknologi).

6 15 14

Penerapan Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus di Pabrik Gula PT. “Y”.)

1 2 7